薄膜封口机的制作方法

文档序号:9609181阅读:212来源:国知局
薄膜封口机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于包装机械领域,更具体涉及薄膜封口机。
【背景技术】
[0002]在现有的薄膜封口机械中,存在以下缺点:1、封口机构就是两个上下设置的加热块,之间留有间隙,这样是的设置在对不同厚度的薄膜进行封口时,调节上下压块的间隙非常不便;2、压字轮需要额外设置,而且额外设置的压字轮变换字体不方便;3、冷却块直接利用金属的导热性进行冷却,其缺点是连续封口时金属导热性有限导致冷却效果不佳。

【发明内容】

[0003]为了解决上述问题,本发明提供了一种结构合理、调整便捷、压字方便、换字方便、冷却效果好、提高工作效率的薄膜封口机。
[0004]根据本发明的一个方面,工作台上安装有输送部件、封压部件和冷却部件,工作台上设有下料槽,封压部件包括调整机构、下压机构和封口机构,调整机构上安装有下压机构,所述封口机构包括第一加热块和第二加热块,第一加热块与下压机构固定连接,第一加热块和第二加热块之间有间隙,调整机构能够调整第一加热块和第二加热块之间的间隙,能够调整加热块之间的间隙,以便于适用于不同厚度的薄膜。
[0005]在一些实施方式中,调整机构包括线轨、丝杆、调整手轮、滑座、螺母座和锁紧手柄,线轨和丝杆平行设置,滑座套设在线轨,螺母座套设在丝杆上,滑座和螺母座固定连接,调整手轮固定连接丝杆,调整手轮旋转能够带动螺母座沿丝杆轴向作往复运动,螺母座能够带动滑座在线轨表面作直线往复运动,滑座上安装有锁紧手柄,锁紧手柄压紧能够使滑座在在线轨上保持静止,通过丝杆、滑轨移动实现加热块的移动在确定间隙时,锁紧手柄压紧使固定滑座不发生位移,保证加工精度。
[0006]在一些实施方式中,滑座上还安装有下压机构,下压机构包括气缸和连杆,连杆两端分别连接气缸和第一加热块,第一加热块上设有调节孔、压字孔、传感器、压字轮和安装轴,所述压字轮套设在安装轴并且能在安装轴上转动,调节孔能够调节压字轮转动,压字轮从压字孔露出与压字孔相平,所述传感器安装于第一加热块上,能够实现压字轮调节,实现压字工序,提高工作效率。
[0007]在一些实施方式中,输送部件包括第一主动轮、第二主动轮、第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮、第四过渡轮、第一输送带和第二输送带,第一输送带通过第一主动轮、第一过渡轮和第三过渡轮,第二输送带通过第二主动轮、第二过渡轮和第四过渡轮,第一主动轮和第二主动轮转速一致,以保证输送带能够将工件输送到代加工位置。
[0008]在一些实施方式中,第一输送带和第二输送带经过封压部件和冷却部件,以保证输送带能够将工件输送到代加工位置。
[0009]在一些实施方式中,冷却部件包括本体、连接孔、第一气道、第一进气孔、第二气道和第二进气孔,连接孔设置于本体,连接孔与第一气道相通,第一气道与第一进气孔相通,第一进气孔与第二气道相通,第二进气孔一端与第二气道相通另一端设于本体表面,第二气道贯通本体,第一气道、第一进气孔和第二进气孔均设置于本体内,能够通过金属导热,空气流通达到冷却的目的,并且通过空气流通达到使本体温度下降的效果。
[0010]在一些实施方式中,第一进气孔、第二气道和第二进气孔均设有多个,第一进气孔、第二气道和第二进气孔三者设置数量相同,达到均匀分布在冷却块上的目的,提高冷却效果。
[0011]本发明所述的薄膜封口机的有益效果为:结构合理、调整便捷、压字方便、换字方便、冷却效果好、提高工作效率。
【附图说明】
[0012]图1是本发明一种薄膜封口机的结构示意图;
[0013]图2是本发明一种薄膜封口机封口机构结构示意图;
[0014]图3是本发明一种薄膜封口机第一加热块结构示意图;
[0015]图4是本发明一种薄膜封口机第一加热块使用状态图;
[0016]图5是本发明一种薄膜封口机冷却机构结构不意图;
[0017]图6是本发明一种薄膜封口机冷却机构A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0019]如图1所示,本发明所述一实施方式的一种薄膜封口机包括工作台1、输送部件2、封压部件3和冷却部件4。输送部件2、封压部件3和冷却部件4均安装在工作台1上,工作台1上设有下料槽11,下料槽11设置于工作台1 一端,便于加工好的工件下料。
[0020]输送部件2包括第一主动轮21、第二主动轮22、第一过渡轮23、第二过渡轮24、第三过渡轮25、第四过渡轮26、第一输送带27和第二输送带28,第一输送带27通过第一主动轮21、第一过渡轮23和第三过渡轮25,第二输送带28通过第二主动轮22、第二过渡轮24和第四过渡轮26,第一主动轮21和第二主动轮22转速一致,第一输送带27和第二输送带28均经过封压部件3和冷却部件4以保证输送带能够将工件输送到代加工位置。第三过渡轮25和第四过渡轮26设置于下料槽11正上方,便于加工完的工件落入下料槽11,自动下料。
[0021]如图2所示,封压部件3包括调整机构31、下压机构32和封口机构33,下压机构32固定安装在调整机构31上,封口机构33包括第一加热块331和第二加热块332,第一加热块331与下压机构32固定连接,通过调整机构31的移动能够调整第一加热块331和第二加热块332之间的间隙。调整机构31包括线轨311、丝杆312、调整手轮313、滑座314、螺母座315和锁紧手柄316。线轨311、丝杆312平行设置,滑座314套设在线轨311上,螺母座315套设在丝杆312上。调整手轮313固定连接丝杆312,最优是通过螺钉固定连接。滑座314和螺母座315固定连接,最优是采用螺栓螺母固定连接。旋转调整手轮313丝杆312带动螺母座315移动,因为滑座314和螺母座315固定连接因此带动滑座314在线轨311上作直线往复运动。
[0022]下压机构32包括气缸321和连杆322。气缸322通过螺钉固定安装在滑座314上,气缸321和连杆322固定连接,最优是采用联轴器固定连接,连杆322采用“Y”形,分别固定连接第一加热块331的两端,为了推送时两端的距离一致。气缸321外接空压机,为气缸321提供动力。封口机构33包括第一加热块331和第二加热块332,第一加热块331和第二加热块332之间有间隙,调整机构31能够调整第一加热块331和第二加热块332之间的间隙,能够调整加热块之间的间隙,以便于适用于不同厚度的薄膜,通过旋转旋转调整手轮313丝杆312带动螺母座315移动,因为滑座314和螺母座315固定连接因此带动滑座314在线轨311上作直线往复运动,从而调整调整第一加热块331和第二加热块332之间的间隙。
[0023]图3、图4所示,第一加热块31上设有调节孔311、压字孔312、传感器313、压字
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