专利名称：塑料挤出平膜拉丝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料加工机械，特别是一种塑料挤出平膜拉丝机。
背景技术：
现有的拉丝机为了增大产量，将模头或模唇加长，有的已经达到了 4000mm，这样改造之后，会产生一系列问题，I)加工精度变低和材料变形的问题急剧严重，造成膜片厚度不均匀；2)增加牵膜难度，对操作技术要求更高，由于膜片过宽，需要更多的人员去监控；3)安全系数降低，由于需要对应加长滚筒长度，操作面积增加，滚筒高速运转，使人员伤害事故发生的机率增加。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种塑料挤出平膜拉丝机，在产品的产量不降低的同时，容易牵膜，降低对牵引机组的强度要求和功率要求。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案塑料挤出平膜拉丝机，包括挤出机构和出膜机构，所述挤出机构包括螺杆料筒和过滤装置，所述出膜机构包括成型模具、冷却水箱、滚筒组件和收卷组件，所述螺杆料筒与过滤装置连通，所述过滤装置与成型模具连通，所述过滤装置与成型模具之间通过三通分流器连通，所述成型模具包括两个模头，所述三通分流器的入料口与过滤装置连通、两个出料口分别与两个模头连通。进一步的，所述滚筒组件包括滚筒和带动滚筒的牵引机组，所述滚筒设在牵引机组的两侧并与两个模头分别相对应。每个滚筒承力减少，运转更稳定，安全性增加。进一步的，所述牵引机组包括牵引机架、电机和固定在牵引机架中的套筒，套筒的两端分别位于牵引机架的两侧，滚筒通过滚筒轴转接在牵引机架上，所述滚筒轴的一端插装到套筒中与套筒固定连接，所述电机带动滚筒在滚筒轴上转动。这样的结构，便于安装拆卸，维护方便、成本低。进一步的，所述电机设有两个并分别带动牵引机组两侧的滚筒。通过改变两个电机的转速调整牵引速度，可实现一台机器生产两种相同或不同型号的产品。进一步的，所述收卷组件设有两组且与牵引机组两侧的滚筒分别对应，收卷组件包括收卷机架和收卷筒，所述收卷筒转接在收卷机架的两侧。由于滚筒变短，膜片变窄，更接近收卷机架的宽度，使得塑料丝从滚筒向收卷筒输送时都尽量保持直线输出且塑料丝之间近似平行输送，减少塑料丝弯折甚至断裂，提高产品成品率，降低损耗。进一步的，所述过滤装置包括与螺杆料筒连通的入料管、与三通分流器的入料口连通的出料管及连通入料管和出料管的中间流道，所述中间流道设有至少两个，每个中间流道中设有可更换的过滤网，所述中间流道与入料管连接的一端设有第一控制阀、与出料管连接的一端设有第二控制阀，所述第一控制阀与第二控制阀同时开启或关闭。进一步的，所有中间流道中的过滤网均设有至少两个且数量相同，每个中间流道中的过滤网沿着物料流动方向依次为第一过滤网、第二过滤网，依次类推。
进一步的，所有中间流道的结构相同，所有第一过滤网在每个中间流道中的设置位置相同，所有第二过滤网在每个中间流道中的设置位置相同，依次类推。进一步的，所述第一过滤网的目数小于第二过滤网的目数，第二过滤网的目数小于第三过滤网的目数，依次类推。进一步的，所述挤出机构还包括控制器，所述中间流道中设有压力传感器，所述压力传感器通过信号线与控制器连接，所述第一控制阀为通过控制器根据压力信号控制开/关的截流阀，所述第二控制阀为通过控制器根据压力信号控制开/关的截流阀；或者所述第二控制阀为使物料从中间流道单向流向出料管的止退阀。采用上述技术方案后，本发明具有如下优点1)将一个长模头分成两个短模头来成型出膜，使膜片产量得到保证的同时，并降低对牵引机组的功率要求，以生产4000mm宽度的膜片为例，在本发明中分成两个2000mm的模头出膜，牵引机组两侧的滚筒和滚筒轴所承受的膜片重力减半，对滚筒和滚筒轴的强度要求降低；2)结构简单，方便将堵塞的过滤网进行更换，实现挤出机不停机更换堵塞的过滤网，减少物料的浪费及人员的投入成本，提高生产效率。
下面结合附图对本发明作进一步说明图1为本发明第一种实施例的结构示意图；图2为图1中I处放大图；图3为本发明第二种实施例的结构示意图；图4为本发明第三种实施例的结构示意图。
具体实施例方式实施例一如图1和2所示为本发明第一种实施例，塑料挤出平膜拉丝机，包括挤出机构和出膜机构，所述挤出机构包括螺杆料筒I和过滤装置，所述出膜机构包括成型模具、冷却水箱
4、滚筒组件和收卷组件，所述螺杆料筒与过滤装置连通，所述过滤装置与成型模具连通，所述过滤装置与成型模具之间通过三通分流器6连通，所述成型模具包括两个模头31，所述三通分流器的入料口 61与过滤装置连通、两个出料口 62分别与两个模头连通。所述滚筒组件包括滚筒51和带动滚筒的牵引机组，所述滚筒设在牵引机组的两侧并与两个模头分别相对应。所述牵引机组包括牵引机架52、电机53和固定在牵引机架中的套筒54，套筒的两端分别位于牵引机架的两侧，滚筒通过滚筒轴55转接在牵引机架上，所述滚筒轴的一端插装到套筒中与套筒固定连接，所述电机带动滚筒在滚筒轴上转动。上述牵引机组的结构，相比之前一个较长滚筒通过单根滚筒轴转接的结构，不仅降低了对滚筒轴的强度要求，也使得滚筒及滚筒轴的安装拆卸变得更加方便，因此维护起来也更加方便。在本实施例中，电机只设了一个，简单方便，可以通过齿轮机构或链条-链轮机构带动滚筒转动。所述收卷组件设有两组且与牵引机组两侧的滚筒分别对应，收卷组件包括收卷机架81和收卷筒82，所述收卷筒转接在收卷机架的两侧。由于滚筒变短，膜片变窄，更接近收卷机架的宽度，使得塑料丝从滚筒向收卷筒输送时都尽量保持直线输出且塑料丝之间近似平行输送，减少塑料丝弯折甚至断裂，提高产品成品率，降低损耗。所述冷却水箱设有一个，冷却水箱的长度不小于两个模头的长度之和，这样加换水方便，当然也可以设置两个冷却水箱。所述过滤装置包括与螺杆料筒连通的入料管21、与三通分流器的入料口连通的出料管22及连通入料管和出料管的中间流道23，所述中间流道设有至少两个，每个中间流道中设有可更换的过滤网24，所述中间流道与入料管连接的一端设有第一控制阀25、与出料管连接的一端设有第二控制阀26，所述第一控制阀与第二控制阀同时开启或关闭。在本实施例中，以两个中间流道为例进行说明。为了加强过滤效果，减少杂质，所有中间流道中的过滤网均设有至少两个且数量相同，每个中间流道中的过滤网沿着物料流动方向依次为第一过滤网、第二过滤网，依次类推。作为优选结构，所有中间流道的结构相同，所有第一过滤网在每个中间流道中的设置位置相同，所有第二过滤网在每个中间流道中的设置位置相同，依次类推。这样物料在每个中间流道中流动时的压力都能相互接近。为了提高过滤效果，所述第一过滤网的目数小于第二过滤网的目数，第二过滤网的目数小于第三过滤网的目数，依次类推。也就是说先过滤大颗粒的杂质，然后逐渐过滤中等颗粒的杂质，最后过滤小颗粒的杂质，使得一个中间流道中不同位置的过滤网得到分工，提高过滤网的过滤效果和使用寿命。另外，第一控制阀和第二控制阀都可以采用手动控制，为了在中间通道堵塞时方便及时控制物料的流动情况更换堵塞的过滤网，所述挤出机构还增加了控制器7，所述中间流道中设有压力传感器27，所述压力传感器通过信号线与控制器连接，所述第一控制阀为通过控制器根据压力信号控制开/关的截流阀。在本实施例中，所述第二控制阀为通过控制器根据压力信号控制开/关的截流阀。所述第一控制阀和第二控制阀可以采用电磁阀，这样也能减少物料的浪费和人员的投入。在最后出料时作为强化过滤效果，在所述出料管中设有出料过滤网，也可以不增加。实施例二 如图3所示为本发明第二种实施例，本实施例与实施例一类似，区别就在于，所述第二控制阀26为使物料从中间流道单向流向出料管的止退阀，止退阀无须由控制器控制。当然两个第二控制阀中也可以将选用一个截流阀和一个止退阀。第二控制阀的数量增加，在所有第二控制阀中，截流阀和止退阀均至少设有一个，原理相同，不再赘述。实施例三如图4所示为本发明第三种实施例，本实施例与实施例一类似，区别就在于，所述电机设有两个并分别带动牵引机组两侧的滚筒，这样可以根据实际生产需要，通过改变两个电机的转速调整牵引速度，可实现一台机器生产两种相同或不同型号的产品。所述冷却水箱设有两个并分别与两个模头对应。另外可以在三通分流器的两个出料口上设置了流量控制阀，可以与两个电机的转速相匹配来调节相应的流量。本实施例也可以与实施例二结合实施。本发明实现不停机换网的工作原理以实施例一两个中间流道为例说明如下机器开机时，所有第一控制阀和第二控制阀均打开，当出料管正常出料后，任选一个中间通道中的第一控制阀和第二控制阀关闭或半关闭，所谓半关闭是指控制流量减小到正常流量的一半或一半以下，比如选择将图1中右边中间通道关闭或半关闭，左边中间通道中的物料正常流通，当左边中间通道中的过滤网发生堵塞后，左边的中间通道中的压力传感器监测到压力增大超过设定值，并将压力信号传递到控制器中，控制器就控制左边中间通道中的第一控制阀和第二控制阀关闭，同时打开右边中间通道中的第一控制阀和第二控制阀，使物料从右边中间通道中流通至出料管，由于之前已经讲过，在将右边中间通道中的第一控制阀和第二控制阀关闭或半关闭前已经有物料在其中流动，因此第一控制阀和第二控制阀打开后能够继续流动，而与此同时，工人就可以去把左边中间通道中堵塞的过滤网更换掉。当右边中间通道中的过滤网堵塞时，右边中间通道中的压力传感器会监测到压力上升并把压力信号传递到控制器，控制器将右边中间通道中的第一控制阀和第二控制阀关闭，同时打开左边中间通道中的第一控制阀和第二控制阀，工人将右边中间通道中堵塞的过滤网更换掉，如此循环就能实现不停机换网。而在此基础上，设置三个中间通道或四个中间通道或更多的中间通道，只要有一个中间流道的过滤网没有堵塞就能实现不停机换网，从而提高了产量。另外本发明将原来的长模头变换成两个较短模头实现，保证模头的加工精度和使用寿命，保证出膜的质量，厚度均匀误差小，降低牵引机组的牵膜难度，也降低了对滚筒和滚筒轴的强度要求，提高安全可靠性，减少人员伤害事故的发生机率。综合来说，本发明将一个长模头分成两个短模头来成型出膜，使膜片产量得到保证的同时，并降低对牵引机组的功率要求，以生产4000mm宽度的膜片为例，在本发明中分成两个2000_的模头出膜，牵引机组两侧的滚筒和滚筒轴所承受的膜片重力减半，对滚筒和滚筒轴的强度要求降低。此外本发明结构简单，方便将堵塞的过滤网进行更换，实现挤出机不停机更换堵塞的过滤网，减少物料的浪费及人员的投入成本，提高生产效率及产量。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
权利要求
1.塑料挤出平膜拉丝机，包括挤出机构和出膜机构，所述挤出机构包括螺杆料筒(I)和过滤装置，所述出膜机构包括成型模具、冷却水箱(4)、滚筒组件和收卷组件，所述螺杆料筒与过滤装置连通，所述过滤装置与成型模具连通，其特征在于:所述过滤装置与成型模具之间通过三通分流器(6)连通，所述成型模具包括两个模头(31 )，所述三通分流器的入料口(61)与过滤装置连通、两个出料口(62)分别与两个模头连通。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出平膜拉丝机，其特征在于:所述滚筒组件包括滚筒(51)和带动滚筒的牵引机组，所述滚筒设在牵引机组的两侧并与两个模头分别相对应。
3.根据权利要求2所述的塑料挤出平膜拉丝机，其特征在于:所述牵引机组包括牵引机架(52)、电机(53)和固定在牵引机架中的套筒(54)，套筒的两端分别位于牵引机架的两侦牝滚筒通过滚筒轴(55)转接在牵引机架上，所述滚筒轴的一端插装到套筒中与套筒固定连接，所述电机带动滚筒在滚筒轴上转动。
4.根据权利要求3所述的塑料挤出平膜拉丝机，其特征在于:所述电机设有两个并分别带动牵引机组两侧的滚筒。
5.根据权利要求1所述的塑料挤出平膜拉丝机，其特征在于:所述收卷组件设有两组且与牵引机组两侧的滚筒分别对应，收卷组件包括收卷机架(81)和收卷筒(82)，所述收卷筒转接在收卷机架的两侧。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的塑料挤出平膜拉丝机，其特征在于:所述过滤装置包括与螺杆料筒连通的入料管(21)、与三通分流器的入料口连通的出料管(22)及连通入料管和出料管的中间流道(23)，所述中间流道设有至少两个，每个中间流道中设有可更换的过滤网(24)，所述中间流道与入料管连接的一端设有第一控制阀(25)、与出料管连接的一端设有第二控制阀(26)，所述第一控制阀与第二控制阀同时开启或关闭。
7.根据权利要求6所述的塑料挤出平膜拉丝机，其特征在于:所有中间流道中的过滤网均设有至少两个且数量相同，每个中间流道中的过滤网沿着物料流动方向依次为第一过滤网、第二过滤网，依次类推。
8.根据权利要求7所述的塑料挤出平膜拉丝机，其特征在于:所有中间流道的结构相同，所有第一过滤网在每个中间流道中的设置位置相同，所有第二过滤网在每个中间流道中的设置位置相同，依次类推。
9.根据权利要求7所述的塑料挤出平膜拉丝机，其特征在于:所述第一过滤网的目数小于第二过滤网的目数，第二过滤网的目数小于第三过滤网的目数，依次类推。
10.根据权利要求6所述的塑料挤出平膜拉丝机，其特征在于:所述挤出机构还包括控制器(7)，所述中间流道中设有压力传感器(27)，所述压力传感器通过信号线与控制器连接，所述第一控制阀为通过控制器根据压力信号控制开/关的截流阀；所述第二控制阀为通过控制器根据压力信号控制开/关的截流阀，或者所述第二控制阀为使物料从中间流道单向流向出料管的止退阀。
全文摘要
本发明公开了一种塑料挤出平膜拉丝机，为塑料加工机械，在产品的产量不降低的同时，容易牵膜，降低对牵引机组的强度要求和功率要求，包括挤出机构和出膜机构，所述挤出机构包括螺杆料筒和过滤装置，所述出膜机构包括成型模具、冷却水箱、滚筒组件和收卷组件，所述螺杆料筒与过滤装置连通，所述过滤装置与成型模具连通，所述过滤装置与成型模具之间通过三通分流器连通，所述成型模具包括两个模头，所述三通分流器的入料口与过滤装置连通、两个出料口分别与两个模头连通，主要用于生产塑料编织袋用的塑料丝。
文档编号B29L7/00GK103072248SQ20131001369
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者陈达 申请人:平阳县大宇塑料机械有限公司, 陈达