拉丝机自动控制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属拉丝机技术领域，具体涉及一种拉丝机自动控制器。
【背景技术】
[0002]拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输的标准件等金属线材经过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。例如，钛丝从工厂运输过来都是成卷存储，实际再加工应用之前也需要将钛丝进行拉拔处理，然而现有技术下钛丝的拉拔生产首先靠人力一根一根的拉直、测量好长度、用电焊机电焊加热，接着进行预拉伸，最后待钛丝冷却后截断成需要的金属制品，整个过程需要3人以上协同操作，效率底低下，因此有必要改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种拉丝机自动控制器，将加热、拉丝、截断、收集工序步骤集中在一起控制，一次自动全部完成，只需一人操作就可实现钛丝的快速、高效拉伸。
[0004]本实用新型采用的技术方案:拉丝机自动控制器，具有电源部分，所述电源部分的输出连接HMI人机界面、PLC可编程控制器以及控制部分的电源进线端；所述HMI人机界面的输出连接PLC可编程控制器的输入端，PLC可编程控制器的输出端连接控制部分的输入端，控制部分的输出端与设备连接。
[0005]所述设备包括加热设备、升降电机以及均由气缸驱动的夹丝设备、切断设备、取料设备和夹料设备；所述取料设备的气缸驱动中配备取料前进电磁阀和取料后退电磁阀。
[0006]所述夹丝设备中具有夹丝到位检测传感器，切断设备中具有切断到位检测传感器，取料设备中具有取料到位检测传感器，夹料设备中具有拿料到位检测传感器，且上述传感器均与PLC可编程控制器通信连接。
[0007]所述电源部分具有微型断路器、以及与微型断路器连接的变压器、滤波器以及开关电源。
[0008]所述控制部分具有与变压器连接的接触器，以及与开关电源连接的继电器和变频器。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点:本实用新型通过HMI人机界面、PLC可编程控制器、控制部分与加热设备、升降电机、夹丝设备、切断设备、取料设备和夹料设备互联形成集加热、拉丝、截断、收集工序于一体的自动化控制设备，只需一人操作就可完成线材的快速、高效拉伸，大大提升了线材的加工处理效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构框图；
[0011]图2为本实用新型电气原理图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例。
[0013]拉丝机自动控制器(如图1所示)，包括HMI人机界面、PLC可编程控制器、控制部分以及电源部分；所述电源部分具有提供短路、过载、过压保护的微型断路器(QF1、QF2)、以及与微型断路器(QF1、QF2)连接的变压器(TCl)、滤波器(ZLl)以及开关电源(VCl)。所述控制部分具有与变压器(TCl)连接的接触器(KMl)，以及与开关电源(VCl)连接的继电器(KAl)和变频器。
[0014]所述电源部分的输出分别与HMI人机界面、PLC可编程控制器以及控制部分的电源进线端连接为其提供电力支持；其中，所述HMI人机界面的输出连接PLC可编程控制器的输入端，HMI人机界面可为触摸操控也可为键盘操控，PLC可编程控制器的输出端连接控制部分的输入端，控制部分具有与变压器(TCl)连接的接触器(KMl)，以及与开关电源(VCl)连接的继电器(KAl)和变频器，控制部分的输出端与设备连接。
[0015]所述设备包括与接触器(KMl)连接的加热设备、与变频器连接的升降电机以及均由气缸驱动的夹丝设备、切断设备、取料设备和夹料设备，具体地，上述设备均通过控制部分与PLC可编程控制器通信连接，进一步地，所述夹丝设备由夹丝气缸驱动完成夹丝操作且夹丝气缸配备夹丝气缸电磁阀(YVl);所述切断设备由切断气缸驱动完成切断操作且切断气缸配备切断气缸电磁阀(YV2);所述取料设备由取料气缸驱动完成取料操作，所述取料气缸包括取料前进气缸和取料后退气缸，所述取料前进气缸配备取料前进电磁阀(YV4-1)，所述取料后退气缸配备取料后退电磁阀(YV4-2);所述夹料设备由夹料气缸驱动完成夹料操作且夹料气缸配备夹料气缸电磁阀(YV3)。
[0016]进一步地，所述夹丝设备中还具有夹丝到位检测传感器，切断设备中具有切断到位检测传感器，取料设备中具有取料到位检测传感器，夹料设备中具有拿料到位检测传感器，且上述传感器均与PLC可编程控制器通信连接。
[0017]具体地(如图2所示)，三相电源进线L1、L2、L3接电源部分微型断路器(QFl)的1、3、5脚，微型断路器(QFl)的2、4、脚接控制变压器(TCl)的1、2脚，微型断路器(QFl)的2、4、6脚接控制部分变频器的R、S、T端口和接触器(KMl)的1、3、5脚。变频器的U、V、W端口接设备部分升降电机的输入电源端口 ；微型断路器(QF2)的I脚接电源部分变压器(TCl)的3脚；微型断路器QF2的2脚接开关电源(VCl)的L端、滤波器(ZLl)的I脚、控制部分继电器(KAl)的5、6、7、8脚和PLC可编程控制器的CO、Cl脚；变压器(TCl)的4脚接开关电源(VCl)的N端、滤波器(ZLl)的2脚、和控制部分接触器(KMl)的A2脚。
[0018]开关电源(VCl)的+V端接控制部分变频器的RC脚，继电器(KAl)的14脚，HMI人机界面的24V端；
[0019]开关电源(VCl)的-V端接变频器的GND端(模拟量输入的公共端)，PLC可编程控制器的C2、C3端，HMI人机界面的OV端；滤波器(ZLl)的3、4脚分别接PLC的L、N脚。
[0020]控制部分继电器(KAl)的13脚接PLC的YlO脚；控制部分变频器MO端接PLC可编程控制器的Yll脚，Ml端接PLC可编程控制器的Y12脚，M3端接PLC可编程控制器的Y13脚，M4端接PLC可编程控制器的Y14脚，RA端接PLC可编程控制器的X23脚。
[0021]控制部分接触器(KMl)的2、4、6脚接设备部分加热设备的输入电源端口 ；变频器U、V、W端接设备部分升降电机的输入电源端口；继电器(KAl) 9、10、11、12脚接升降电机抱闸输入端口 ；PLC可编程控制器的YO脚接夹丝气缸电磁阀(YVl)信号输入端；PLC可编程控制器的Yl脚接切断气缸电磁阀(YV2)信号输入端；PLC可编程控制器的Y3脚接取料前进电磁阀(YV4-1)信号输入端；PLC的Y5脚接取料后退电磁阀(YV4-2)信号输入端；PLC可编程控制器的Y4脚接夹料气缸电磁阀(YV3)信号输入端；PLC可编程控制器的XO脚接设备部分上限位开关(SQl)信号输入端；PLC可编程控制器的Xl脚接设备部分上减速开关(SQ2)信号输入端；PLC可编程控制器的X2脚接设备部分下限位开关(SQ3)信号输入端；PLC可编程控制器的X3脚接设备部分下减速开关(SQ4)信号输入端；PLC可编程控制器的X4脚接设备部分切断到位检测传感器(SP2)信号输入端，；PLC可编程控制器的X5脚接设备部分夹丝到位检测传感器(SPl)信号输入端；PLC可编程控制器的X6脚接设备部分取料到位检测传感器(SP3)信号输入端；PLC可编程控制器的X7脚接设备部分拿料到位检测传感器(SP4)信号输入端。
[0022]本实用新型工作原理为:由电源部分提供电力支持，由一人在HMI人机界面进行操作控制，经PLC可编程控制器以及控制部分对加热设备、升降电机以及夹丝设备、切断设备、取料设备和夹料设备进行信息互通及自动化控制，完成集加热、拉丝、截断、收集工序于一体的自动化加工，实现对线材快速、高效的拉伸操作。
[0023]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.拉丝机自动控制器，具有电源部分，其特征在于:所述电源部分的输出连接HMI人机界面、PLC可编程控制器以及控制部分的电源进线端；所述HMI人机界面的输出连接PLC可编程控制器的输入端，PLC可编程控制器的输出端连接控制部分的输入端，控制部分的输出端与设备连接。2.根据权利要求1所述的拉丝机自动控制器，其特征在于:所述设备包括加热设备、升降电机以及均由气缸驱动的夹丝设备、切断设备、取料设备以及夹料设备；所述取料设备的气缸驱动中配备取料前进电磁阀和取料后退电磁阀。3.根据权利要求2所述的拉丝机自动控制器，其特征在于:所述夹丝设备中具有夹丝到位检测传感器，切断设备中具有切断到位检测传感器，取料设备中具有取料到位检测传感器，夹料设备中具有拿料到位检测传感器，且上述传感器均与PLC可编程控制器通信连接。4.根据权利要求1所述的拉丝机自动控制器，其特征在于:所述电源部分具有微型断路器、以及与微型断路器连接的变压器、滤波器和开关电源。5.根据权利要求1所述的拉丝机自动控制器，其特征在于:所述控制部分具有与变压器连接的接触器，以及与开关电源连接的继电器和变频器。
【专利摘要】提供一种拉丝机自动控制器，具有电源部分，所述电源部分的输出连接HMI人机界面、PLC可编程控制器以及控制部分的电源进线端；所述HMI人机界面的输出连接PLC可编程控制器的输入端，PLC可编程控制器的输出端连接控制部分的输入端，控制部分的输出端与设备连接。本实用新型将加热、拉丝、截断、收集工序步骤集中在一起控制，一次自动全部完成，只需一人操作就可实现钛丝的快速、高效拉伸。
【IPC分类】B21C1/02, B21C1/12
【公开号】CN204817500
【申请号】CN201520592651
【发明人】吴小刚
【申请人】陕西海力特精密机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月3日