筒管紧涨轴及化纤长丝卷绕装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及化纤长丝卷绕技术领域，特别是涉及一种筒管紧涨轴以及一种化纤长丝卷绕装置。
【背景技术】
[0002]如氨纶纤维等化学纤维是一种连续的长丝(简称化纤长丝)。长丝纺丝过程中通过卷绕装置进行收卷。卷绕装置包括可设置筒管的收卷轴，通过收卷轴带动筒管转动等控制使长丝卷绕到筒管上，当筒管上卷绕的长丝达到预定卷转要求时，可取下收卷轴上的卷装筒管并换上空的筒管，以继续进行长丝收卷。
[0003]为了保障长丝正常、稳定的收卷，需要保证卷绕装置中筒管与设置筒管的收卷轴相对静止，传统的技术是在收卷轴上设置如0型弹力环等紧涨部件，使得筒管设置到收卷轴上后收卷轴对筒管施加一定的紧涨力，由此增加二者发生相对运动的摩擦力。然而，在收卷实践应用中，0型弹力环作为一种耗材较易发生老化或损坏，而0型弹力环的老化或损坏会削弱紧涨效果甚至使紧涨部件失效，因此，工作人员需要经常进行如更换0型弹力环等卷绕装置的维护，费时费力，也不利于化纤长丝生产的连续进行。
【发明内容】
[0004]在下文中给出关于本申请的简要概述，以便提供关于本申请的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本申请的穷举性概述。它并不是意图确定本申请的关键或重要部分，也不是意图限定本申请的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0005]本申请实施例提供一种筒管紧涨轴以及一种化纤长丝卷绕装置。
[0006]—方面，本申请实施例提供了一种筒管紧涨轴，包括:一轴筒，所述轴筒内设有一具有所述轴筒轴向自由度的第一顶杆，所述第一顶杆上设有一个或多个筒管紧涨部件；
[0007]至少一所述筒管紧涨部件包括匹配设置的一锥台滑块和一涨块，所述锥台滑块外径沿所述轴筒轴向线性变化，通过所述第一顶杆带动所述锥台滑块沿所述轴筒轴向移动使所述涨块相对所述轴筒径向移动，以改变所述涨块相对所述轴筒的凹凸程度。
[0008]结合本申请实施例一方面提供的筒管紧涨轴任一种实现方案，可选的，所述第一顶杆的第一端连接一第二顶杆，所述第二顶杆的至少部分位于所述轴筒外。
[0009]结合本申请实施例一方面提供的筒管紧涨轴任一种实现方案，可选的，所述第一顶杆的第一端与所述第二顶杆的连接部之间设有一第一弹性件。
[0010]结合本申请实施例一方面提供的筒管紧涨轴任一种实现方案，可选的，所述第一弹性件包括一第一压簧。
[0011]结合本申请实施例一方面提供的筒管紧涨轴任一种实现方案，可选的，所述轴管上设有一个或多个用于限制相应涨块沿所述轴筒径向移动的涨块定位孔。
[0012]结合本申请实施例一方面提供的筒管紧涨轴任一种实现方案，可选的，所述锥台滑块至少外径较小的一端设有沿所述轴筒径向延伸的延伸部，所述锥台滑块的侧壁、所述延伸部和所述轴筒的内壁共同形成用于限制所述涨台沿所述锥台滑块的侧壁移动的空腔。
[0013]结合本申请实施例一方面提供的筒管紧涨轴任一种实现方案，可选的，所述轴筒的一端设有一端盖，所述端盖与所述第一顶杆的第二端连接。
[0014]结合本申请实施例一方面提供的筒管紧涨轴任一种实现方案，可选的，所述第一顶杆的第二端经一活动轴与所述端盖连接，且所述活动轴的端面与所述端盖之间设有一第二弹性件。
[0015]结合本申请实施例一方面提供的筒管紧涨轴任一种实现方案，可选的，所述第二弹性件包括一涨紧簧。
[0016]结合本申请实施例一方面提供的筒管紧涨轴任一种实现方案，可选的，所述锥台滑块外径自远离所述端盖的方向递减。
[0017]结合本申请实施例一方面提供的筒管紧涨轴任一种实现方案，可选的，所述轴管上套设有一个或多个筒管。
[0018]结合本申请实施例一方面提供的筒管紧涨轴任一种实现方案，可选的，所述第一顶杆包括沿所述轴筒轴向依次排列的多个子顶杆，一所述子顶杆上套设有一所述锥台滑块且二者之间设有一第三弹性件。
[0019]结合本申请实施例一方面提供的筒管紧涨轴任一种实现方案，可选的，所述第三弹性件包括一第二压簧。
[0020]另一方面，本申请实施例还提供了一种化纤长丝卷绕装置，包括至少一本申请实施例一方面提供的任一种筒管紧涨轴。
[0021]本申请实施例提供的技术方案中，筒管紧涨轴结构设计巧妙，通过第一顶杆沿轴筒轴向的移动可改变筒管紧涨部件对轴筒上套设的筒管的作用力，以松弛或涨紧筒管，控制简单方便、高效稳定、维护周期长，避免了如频繁更换0型弹力圈等耗材的维护工作量，有利于化纤长丝生产的连续进行。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的一种筒管紧涨轴的可选结构示意图；
[0024]图2为图1的A-A向截面图；
[0025]图3-图4为本申请实施例提供的一种筒管紧涨轴的可选工作状态示例。
[0026]附图标记说明:
[0027]1-轴筒；2_第二顶杆；3-螺钉；4_第一压簧；5_涨块；6_锥台滑块；7_第二压簧；8-第一顶杆；9_涨紧簧；10_端盖；11_活动轴；12_筒管；61_延伸部；81_子顶杆。
[0028]本领域技术人员应当理解，附图中的元件仅仅是为了简单和清楚起见而示出的，而且不一定是按比例绘制的。例如，附图中某些元件的尺寸可能相对于其他元件放大了，以便有助于提高对本申请实施例的理解。
【具体实施方式】
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过文字和/或结合附图对本申请实施例中的技术方案进一步进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。
[0030]在此，还需要说明的一点是，在本申请的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合，为了避免因不必要的细节而模糊了本申请，在附图和说明中仅仅描述了与根据本申请的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了对与本申请关系不大的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]本领域技术人员可以理解，本申请中的“第一”、“第二”等术语仅用于区别不同步骤、设备或模块等，既不代表任何特定技术含义，也不表示它们之间的必然逻辑顺序。
[0032]参考图1-图4，本申请实施例提供了一种筒管紧涨轴包括:一轴筒1，轴筒1内设有一具有轴筒1轴向自由度的第一顶杆8，即所述第一顶杆8可沿轴筒1轴向左右移动。所述第一顶杆8上可根据实际需要设有一个或多个筒管紧涨部件。至少一所述筒管紧涨部件包括匹配设置的一锥台滑块6和一涨块5。锥台滑块6外径沿轴筒1轴向线性变化，如靠近轴筒1 一端的锥台滑块6外径较大、而靠近轴筒1另一端的锥台滑块6外径较小，锥台滑块6外径沿轴筒1轴向递增或递减。通过所述第一顶杆带动锥台滑块6沿轴筒1轴向移动使涨块5相对轴筒1径向移动，以改变涨块5相对轴筒1的凹凸程度。所述凹凸程度包括但不限于以下至少之一:涨块5是否凸出轴筒1的外壁、凸出多少、相对轴筒1的外壁是否齐平或内凹、内凹多少等。
[0033]本申请实施例提供的筒管紧涨轴的轴筒用于套设一个或多个筒管。实际应用过程中，可根据实际需要将一定数量的筒管12套设在轴筒1上，筒管12可包括但不限于纸筒管，通过轴筒1的转动带动筒管12 —起转动，以将化纤长丝卷绕在筒管12上。
[0034]以下不妨以从面向纸面方向看轴筒1处于轴向为左右方向、径向为上下方向的状态为例进行说明，需要说明的是该状态仅为示例，不应理解为对本申请实施例技术方案的限制，其他状态类似，本申请实施例不再赘述。例如，所述第一顶杆沿轴筒1轴向左右移动，移动过程中第一顶杆带动锥台滑块6—起左右移动，涨块5则在锥台滑块6的侧壁滑动，由于锥台滑块6侧壁外径沿轴筒1轴向是线性变化的，因此，涨块5在锥台滑块6的侧壁滑动一定程度上相当于在轴筒1的径向上下移动，由此改变涨块5相对轴筒1的凹凸程度，进而改变涨块5对轴筒1上套设的筒管12的作用力，以松弛或涨紧涨块5对应的筒管12。
[0035]可见，本申请实施例提供的筒管紧涨轴结构设计巧妙，通过第一顶杆沿轴筒轴向的移动可改变筒管紧涨部件对轴筒上套设的筒管的作用力，以松弛或涨紧筒管，控制简单方便、高效稳定、维护周期长，避免了如频繁更换0型弹力圈等耗材的维护工作量，有利于化纤长丝生产的连续进行。
[0036]本申请实施例提供的技术方案中，可选的，所述第一顶杆8的第一端连接一第二顶杆2，所述第二顶杆2的至少部分位于所述轴筒1外。例如，第一顶杆8的最右端连接一第二顶杆2的左端，第二顶杆2的右端沿轴筒1轴向延伸出轴筒1外，这样，第二顶杆2的右端即可经轴承等部件与某一动力机构连接，以向第一顶杆传输沿轴筒1轴向的动力。该方案提高了控制的方便性，此外，第二顶杆的具体结构设计非常灵活，以便于适配不同轴承或动力机构的连接需求，以提高筒管紧涨轴的普适性。其中，所述第一顶杆8的第一端与第二顶杆2的连接方式可根据实际需要确定，可包括固定连接，或采用但不限于螺钉3等方式进行的可拆卸式连接，以提高更换、安装等的方便性。进一步可选的，所述第一顶杆8的第一端与第二顶杆2的连接部之间设有一第一弹性件，例如，第一顶杆8的最右端与第二顶杆2的左端的连接部之间形成的一空腔中设有一第一弹性件，所述第一弹性件可包括但不限于一第一压簧4，以为二者提供一定的缓冲和