替之，在密封接缝20、21区域中形成空气口87、更确切地说通过中断密封接缝20、21，以致中断部形成空隙(图16)，在空隙区域中薄膜包套13的层或者说鳍不相互连接。在此也可(附加地)排出空气。
[0055]设有中断部的密封接缝20、21通过在密封和分离站19的密封辊89上相应构造的、径向定向的密封杆88制出。密封杆88在外侧密封面中具有(在此偏心的)凹部90，该凹部用于中断密封接缝20、21并且因此用于形成空气口 87，所述密封杆制出双倍宽的密封接缝并且同时进行分离切割
[0056 ]密封和分离站19区域中的另一特征在于(内)包装12精确的、大致方形的造型。在此一方面涉及顶壁93侧面区域中的折叠并且另一方面涉及底壁94侧面区域中的折叠。在于密封和分离站19中通过密封杆88制造横向定向的密封接缝20、21时，在两侧分别产生向外定向的薄膜片或者说三角片。这种薄膜片或者说三角片在当前通过向内折叠顶壁93或底壁94旁相应的侧面区域得以避免，更确切地说在制造(双倍)密封接缝20、21并且在其之间进行分离切割期间。图15、图16示出折叠和密封后产生的结构。
[0057]为此目的，在密封和分离站19的区域中在内包装12的运动轨道侧旁定位一个叉状折叠机构91(图14)。该折叠机构91包括两个通过轮廓变细形成的折叠端部92。所述折叠端部在内包装12的顶壁93和底壁94区域中进入折叠位置，在该折叠位置中在形成密封接缝
20、21期间向内折叠折叠三角片，从而形成根据图15、图16的折叠位置。这样支承折叠机构91，使得其在一个区段期间在内包装12的运动平面中同步运动并且随后在撤回的位置中返回初始位置，相应于图14中点划线所示的运动轨迹。这样选择折叠机构91的造型和尺寸，使得设置在叉腿端部上的折叠器92在一个折叠节拍期间同时通过横向定向的折叠运动处理两个相继的包装件12的边缘区域、即在相应作用的密封杆88两侧的包装12的边缘区域(图14)。
[0058]在制造内包装时采用的另一技术特征在于设置用于辅助或者说改善折叠棱边97的压花线95、96，所述折叠棱边沿内包装12的横向方向限定包装12的内顶壁。通过压花线
95、96在折叠薄膜包套13时产生直角边或者说矩形的、用于限定内顶壁93的折叠棱边。根据待制造的内顶壁93的定位，在连续的膜幅17上、S卩在膜幅17连续运输期间设置压花线95、
96。在膜幅上方、即在配合辊98区域中支承有压花辊99，该压花辊以环绕的压花突出部和相应的压力贴靠在膜幅上并且因此通过材料变形制出压花线95、96。
[0059]在薄膜和香烟块或者说内束套14之间稳定香烟块16在膜幅17或者说膜管18区域中的相对位置的连接通过下述方式产生，即薄膜(内侧)具有适合用于热连接的涂层、尤其是火漆。通过施加热量和压力火漆局部塑化并且建立足以稳定相对位置的、与优选由纸板制成的内束套14的连接。作为替代方案，内束套可涂有可热塑化的涂层和/或可热活化的胶和/或永久胶(局部)。在使用(冷)胶时仅使用压力建立连接。
[0060]在所显示的关于方法和装置的实施例中(图14)，膜幅17在上侧被供应给包装或者说香烟块16并且在下侧形成用于膜管18的管接缝。作为替代方案，膜幅17能被供应到装置的下侧并且在上侧上形成膜管。同时作用的单元、尤其是压紧和密封单元31、32在该变型方案中相应设置在香烟块16运动轨道的下侧上。香烟块在其相对位置中也反转，以致内束套14朝向下方。
[0061]附图标记列表
[0062]10 香烟
[0063]11 香烟组
[0064]12 内包装
[0065]13 薄膜包套
[0066]14内束套
[0067]15包套站
[0068]16香烟块
[0069]17膜幅
[0070]18膜管
[0071]19密封和分离站
[0072]20密封接缝
[0073]21密封接缝
[0074]22束套前壁
[0075]23侧叠片
[0076]24侧叠片
[0077]25束套底部
[0078]26斜棱边
[0079]27块输送机
[0080]28带动器[0081 ]29止挡
[0082]30转向辊
[0083]31皮带
[0084]32密封块
[0085]33材料幅
[0086]34刀架
[0087]35刀辊
[0088]36刀辊
[0089]37输送带
[0090]38输送机[0091 ]39折叠转塔
[0092]40轨板
[0093]41上部皮带
[0094]42窝槽
[0095]43转移站
[0096]44冲头
[0097]45窝槽底部
[0098]46冲头板
[0099]47止挡
[0100]48定向杠杆
[0101]49定向杠杆
[0102]50铰链杠杆
[0103]51拉杆
[0104]52旋转支承部
[0105]53保持槽
[0106]54保持槽
[0107]55折叠臂
[0108]56折叠棱边
[0109]57折叠机构
[0110]58横臂
[0111]59支承杠杆
[0112]60平行杠杆
[0113]61折叠转向器
[0114]62折叠面
[0115]63吸气孔
[0116]64折叠站
[0117]65底壁
[0118]66插接翼片
[0119]67角叠片
[0120]68翼片折叠器
[0121]69折叠凸鼻
[0122]70操作传动机构
[0123]71填充站
[0124]72封闭壁
[0125]73封闭壁
[0126]74摇臂
[0127]75窝槽组
[0128]76香烟输送机
[0129]77顶杆
[0130]78顶杆
[0131]79块窝槽
[0132]80底部
[0133]81摇臂
[0134]82吸气管道
[0135]83角折叠器
[0136]84输送站
[0137]85排气孔
[0138]86后壁
[0139]87空气口
[0140]88密封杆
[0141]89密封辊
[0142]90凹部
[0143]91折叠机构
[0144]92折叠端部
[0145]93顶壁
[0146]94底壁
[0147]95压花线
[0148]96压花线
[0149]97折叠棱边
[0150]98配合辊
[0151]99压花辊
[0152]100取件器
【主权项】
1.一种用于制造包括至少部分被可折叠的裁剪件、即内束套(14)包围的香烟组(11)的(香烟)包装的方法，所述包装或者说内束套(14)具有至少一个束套前壁(22)、束套侧叠片(23、24)和束套顶壁和/或束套底部(25)并且优选设有由(密封的)可热封的薄膜制成的包套(13)，其特征在于下述步骤: a)将用于包装的裁剪件、即内束套(14)在横向方向上依次相继地供应给(束套)折叠转塔(39); b)在转移站(43)区域中通过压入机构、即冲头(44)每次压入一个束套裁剪件(14)到折叠转塔(39)的沿径向方向敞开的、优选向上定向的窝槽(42)中； c)在裁剪件(14)被压入窝槽(42)的运动中竖起裁剪件(14)的侧叠片、尤其是束套侧叠片(23、24)和束套底部(25)的叠片、即具有插接翼片(66)的底壁(65); d)在下游的折叠转塔(39)填充站(71)中，将排列成形的香烟组(11)沿轴向平行的方向经由敞开侧面顶入窝槽(42)或者说折叠的、尤其是构造成匣状的内束套(14)中； e)将包括香烟组(11)和内束套(14)的单元随后在输送站(84)中从折叠转塔(39)中顶出并转移到一个输送机、即块输送机(27)上，该块输送机具有机构用于固定地带动香烟块(16)和用于将其运输到用于施加薄膜包套(