对上辊保持板35以夹持上辊(在此为模辊31)的方式隔开间隙固定在内部顶板33上。同样，一对下辊保持板36以夹着下辊(在此为砧辊32)的方式隔开间隙固定于内部底板34。此外，为了上辊和下辊的安装和拆卸，上辊保持板35和下辊保持板36与内部顶板33和内部底板34也能够装卸。
[0103]一对上辊保持板35使用轴承等，保持位于旋转模切刀组件的上方的辊的两端部。一对下辊保持板36使用轴承等，保持位于旋转模切刀组件的下方的辊的两端部。
[0104]内部顶板33和上辊保持板35、内部底板34和下辊保持板36通过内部柱37 (图5和图6)连结。内部柱37可以如图5所示直接连接内部顶板33和内部底板34(内部柱37B)，也可以如图6所示连结上辊保持板35和下辊保持板36 (内部柱37A)。
[0105]内部柱37优选如图12所示经由辊保持板(35、36)和球型导向件38安装。球型导向件38也可以具有将多个转动体埋入管状保持体的构成，能够以间隙大体为0 μπι使外周侧和内面侧的中心位置一致。将该球型导向件38与设置于辊保持板(35、36)的孔(内部柱凹部39)嵌合，通过使内部柱37Α与该孔嵌合，能够在极高的精度下进行棍的定位。
[0106]另外，也可以具有下述构成:在内部柱凹部39的内底部配置弹簧或橡胶等弹性体，或在内部柱37的周围配置弹簧等，由此，仅在向辊保持板间的距离缩小的方向作用力时(例如，内部顶板压下的力作用时)，辊保持板间的距离(或辊间的压力)减少。
[0107]内部构件30能够自外部架20 —体地装卸。本说明书中，所谓“一体地”是指将构成内部构件的部件全体作为一块，如使用一个零件，能够通过一次的操作进行自外部架20的装卸。
[0108](关于加压机构)
[0109]在剪断网状物W时，多采用有意地在2辊的靠近部(图2所示的部分11)上赋予辊的自重以外的载荷，确保剪断所需的载荷(按压)的方法。在旋转模切刀组件的情况下，使用从上部的辊的上方向下向或从下部的辊向上向赋予载荷的方式。由于外部架20具有高的刚性，所以对辊的载荷作为切断夹于模辊31的刀尖311和砧辊32表面的网状物W的按压适当起作用。
[0110]载荷能够使用任何装置产生，但图7表示作为最一般的构成，在上辊上方设置有加压缸25的构成的示意图。如图7所示，外部架20中，在外部顶板21的下方设置有在外部柱23的长度方向上能够上下动的可动顶板27。加压缸25固定于外部顶板21，产生向下的载荷，能够使可动顶板27向下方移动。
[0111]在该构成中，在卸载加压缸25的状态下，将内部构件30装入外部架20内，在该状态下使用螺栓等对可动顶板27和内部构件30进行固定(更具体为内部顶板33)。在该状态下，通过提升加压缸25的压力，压力经由可动顶板27、内部顶板33传递，能够在内部构件30内的模辊31和砧辊32之间(靠近部11)对网状物W赋予适当的剪断按压。
[0112]另外，作为说明例，使用在上辊上方设置有加压机构(加压缸)25的图，但也可以在下辊下方设置加压机构而提供向上的载荷。该情况下，代替可动顶板而在内部底板和外部底板之间使用“可动底板”。对于以下的说明也同样。另外，图7表示作为加压机构设置有两个加压缸25的图，可以是1个也可以是2个以上的多个。另外，旋转模切刀组件不限于加压缸25，也可以具备能够使辊间的距离或在辊间作用的压力变化的各种机构。例如，在上辊的质量足够大的情况下，也可以仅设置能够在使辊彼此分离的方向上赋予力的机构。另夕卜，上述说明了经由可动顶板27对内部顶板33赋予力的构成，加压机构也可以具有直接对内部顶板33赋予压力的构成。
[0113](关于内部构件的固定)
[0114]外部架20和内部构件30如上述，也可以使用可动顶板27和加压机构固定，但也可以用另外的方法固定。
[0115]例如，也采取下述方法，如图8(B)所示，在可动顶板27的下表面设置向辊的轴向延伸的钩状的槽24 (Τ槽)，如图8(A)所示，内部顶板33为与槽24嵌合、滑动的突起26的形状，使两者滑动进行对位后，通过螺栓联接等固定。另外，同样也可在外部底板22设置T槽，将内部底板34与其嵌合。也可使其组合。
[0116]另外，虽然未图示，但在内部顶板33的上表面另外设置突起26，也能够使其与T槽24嵌合。同样，也可以在内部底板34的下方设置突起26。
[0117]另外，也可以组合设置该T槽、与T槽嵌合的突起的结构、上述的加压机构。
[0118](关于内部构件的装卸)
[0119]内部构件30能够作为一体，与外部架20简单地装卸。
[0120]首先，对于内部构件30的装入方法进行说明。
[0121]在通过加压固定内部构件30的情况下(使用上述的加压机构的方法)，卸载加压机构25，使可动顶板27向与内部构件侧30相反(上方)移动。在可动顶板27和外部底板22之间产生装入内部构件30的足够的高度。
[0122]在该状态下，内部构件30侧是已经完成再抛光完(或新品的)2辊(31、32)的安装，通过内部柱37而辊彼此的对位也完成的状态。另外，辊彼此的对位在外部架20装入前较易作业的环境下，例如，使用图12所示的对准的机构以高精度进行。
[0123]在可动顶板27和外部顶板21之间装入内部构件30。内部构件30能够作为一体装入，通过使内部构件30沿着辊的轴向水平移动，能够容易地设置于外部架20内的收纳空间。装入后通过挡块、定位销或螺栓等进行外部架20和内部构件30的对位。之后，使加压机构25动作，在外部架20的空隙内固定内部构件30。
[0124]此时，在本实施方式的构成中，调整或拆卸需要的周边设备有限定。当更详细地说明时，现有技术的模辊、砧辊的拆卸，使图9(A)所示的灰色部分的全体沿辊的轴向移动，进行辊的拆卸等作业。因此，在将外部架分解后，需要拆卸处于该移动的运动线(移动路径)的全部的周边设备、使其退避。另外，因需要通过起重机吊装，所以在旋转模切刀组件上方也需要足够的空间。与之相对，本实施方式的情况下，只要使图9(B)中作为灰色部分所示的更小的内部构件30沿着辊的轴向移动，就能够进行2辊31、32的装入，所以能够大幅度减少拆卸或退避需要的周边设备。例如，网状物的传送机构和导向机构通常设置于与辊的圆周面对向的位置，所以不妨碍内部构件30的辊轴向的移动，不需要拆卸，或只要稍微退避就足以。另外，由于不需要起吊辊，所以能够在更小的空间进行作业。
[0125]当设从旋转模切刀组件全体的辊的轴向观察的与周边设备干涉的投影面积设为
S。，设其中内部构件30的投影面积设为SJ#，如果以满足
[0126]0.4 ^ Si/So^ 0.8
[0127]的方式，更优选以满足
[0128]0.4 ^ Si/So^ 0.6
[0129]的方式构成内部构件，则能够将周边设备的拆卸或安装需要的作业时间和作业空间或装卸需要的送出设备的空间抑制得足够小。
[0130]在此，与周边设备干涉的投影面积S。例如为与含有内部构件30和外部架20的装置全体对应的图16(B)所示的灰色部分的面积。内部构件30的投影面积Si是图16(A)所示的灰色部分的面积。图16(A)和⑶所示的实例中Si/S。为0.4。
[0131]使用槽(T槽)24和设为突起26(33)状的内部顶板33装入的情况也同样。通过使内部构件30与槽24和内部顶板33嵌合的高度一致，照旧沿着槽24向辊的轴向压入，能够在外部架20中装入内部构件30。装入后，通过挡块或螺栓等进行外部架20和内部构件30的辊的轴向的对位。之后，使加压机构25动作，在外部架20内固定内部构件30。
[0132]以上的作业后，进行拆卸和移动的少数的周边设备的安装、调整。
[0133]图10表示内部构件30的装入的示意图。
[0134]首先，在卸载加压机构25的状态下，使内部构件30沿着辊的轴向水平移动，插入外部架20的空隙部。在该状态下通过销或螺栓等进行辊轴向的定位，使用螺栓等固定可动顶板27和内部顶板33。同样，固定外部底板22和内部底板34。这样，对于完成固定的定位的外部架20和内部构件30，使加压缸25动作，使模辊31的刀尖311和砧辊32的圆筒侧面靠近至适于切断加工的距离。
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