用于制造包装的方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及根据权利要求1的前序部分的方法以及根据权利要求7的前序部分的装置，用于制造包装，分别将容器放在一起以形成容器组。
【背景技术】
[0002]这种方法是已知的(DE 10 2012 100 810 A1)。包装利用已知的装置被产生，以使得待放在一起以形成特定的包装的容器在装置的两个处理区段处在容器外表面或壳表面上提供有自粘合的胶或接触粘合剂的施涂部。以这种方式处理的容器然后从两个处理区段被送至共用的运输区段，并且在那里形成了两道式容器流。从那里，容器组通过分开而被形成，其中，每个容器组在沿着运输区段的运输方向指向的两个列中包含分别对产生包装所需的容器数量。通过组合每个容器组中的容器、即通过压缩容器组，提供有粘合剂的施涂部的容器被彼此推靠并因而仅通过粘合彼此连接以形成包装。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是关于容器组的形成以及容器组压缩到包装中而改进这种已知的装置。为了实现该目的，根据权利要求1提出了一种方法。权利要求7的目的为装置。
[0004]在本发明的涵义中，“接触粘合剂”意味着这样的粘合剂，其是自粘合的并且通过按压而产生粘合连接并且也称为自粘。
[0005]本发明的其它改进、优点以及应用也由示意性实施例的以下说明以及附图可知。此外，单独或者任何组合描述和/或示出的所有特征基本上是本发明的技术方案，而与它们在权利要求书中的涉及或参照无关。权利要求书的内容也是说明书的整体部分。
[0006]在本发明的涵义中，术语“大致”或“大约”或“大概”意味着自精确值分别偏离+/_10%、优选+/_5%和/或改变形式为不对功能产生显著影响的改变。
【附图说明】
[0007]本发明此后更详细地借助于附图、基于示意性实施例被解释。在各附图中:
[0008]图1以示意图的方式示出了包括瓶形式的多个容器的包装的制造，这是通过借助于施涂接触粘合剂直接连接各容器来实现的；
[0009]图2以示意图以及俯视图的方式示出了用于制造包装的装置；
[0010]图3以俯视图的方式示出了图2的装置中的与容器一起沿着运输区段移动的多个夹持头；
[0011]图4至6以俯视图的方式、以垂直于容器的运输方向的侧视图的方式以及以自图5旋转90°的侧视图的方式示出了一组总共三个夹持头。
【具体实施方式】
[0012]在各附图中示出了形式为瓶、并更具体地讲形式为由塑料或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)通过吹塑成型制成的容器1。容器1充注液体灌装材料并被密封。多个容器、即在示出的实施例中总共六个容器1形成了一容器组3.1，在示出的实施例中，容器1在所述容器组中被放在两列中，每列三个容器1，并且彼此相靠，容器直接借助于接触粘合剂的施涂部2、即没有外包装地相连以形成相应的包装3。粘合剂施涂部2被施加至容器1的表面的与压缩的容器组3.1接触的区域。
[0013]在图2中大体上由附图标记4所表示的装置被用于由容器1制造包装3，其中，容器1以直立的方式被供应至容器入口4.1，即容器的容器轴线竖直地指向，被供应为多道式容器流，即在所示的实施例中，以两个道或容器流5.1和5.2被供应，在所述道或容器流中容器1优选在运输方向A上彼此靠紧。容器流5.1的容器1被供应至处理区段6.1，并且容器流5.2的容器1被供应至处理区段6.2。粘合剂施涂部2在容器1上的正确定位的施涂在处理区段6.1和6.2上实现。在所示的实施例中，处理区段6.1和6.2被相同地设置，但是相对于竖直中心面镜像对称，并且大体上包括输入星形件7、处理星形件8、以及输出星形件9，它们分别绕竖直的轴线被驱动旋转并在星形件的外周上装配有多个容器保持件。在处理星形件8上，容器保持件被布置成采用所述容器保持件，特定的容器1能够以受控的方式绕其容器轴线被旋转或被枢转，以便将粘合剂施涂部2施加在容器1的壳表面上的正确位置。容器由施涂头10携载，所述施涂头在处理星形件8上设置并且不与其移动。如果容器1上的多个粘合剂施涂部2为了连接容器1以形成相应的包装3是必须的话，那么例如多个施涂头10在处理星形件8的旋转方向上彼此前后地设置。借助于特定的运输星形件9，设置有粘合剂施涂部2的容器1在运输区段11上移动，容器在所述运输区段上沿着运输方向B以两个道的方式被再次进一步移动，其中所述运输方向B在所示的实施例中与运输方向A相同。在所示的实施例中，在运输区段11上，处理区段5.1的容器1形成了一个道，并且处理区段5.1的容器1形成了另一个道。这样，从在运输方向B上移动的这两个道的容器流，最初，容器组3.1分别被形成，所述容器组对应于待制造的包装3，并且在所示的实施例中分别包括总共六个容器1，这指的是两列中分别三个容器1，所述列在运输方向B上延伸。容器组3.1在运输方向B上彼此隔开。每个容器组3.1在其运输的过程中在运输区段11上被压缩，即每个容器组3.1的容器1横向于运输方向B地、并也顺着运输方向B和逆着运输方向B地彼此压靠，以使得每个容器组3.1的容器1借助于粘合剂施涂部2以期望的方式相连而形成包装3。
[0014]为了形成容器组3.1以压缩容器组3.1并产生包装3，多个夹持头12被设置，借助于所述夹持头，包装3的列(其分别对应于三个夹持头12)中的多个容器1被组合，以形成一个夹持单元13。在运输区段11的两侧上设置的夹持单元13在装置4的操作过程中以如下详细描述的方式在两个独立的移动或围绕路径14.1和14.2(它们在运输区段11的侧部延伸)中移动，这也适用于在围绕路径14.1和14.2的部分长度14.1.1和14.12.1上，其中，所述部分长度与运输区段11和运输方向B平行地延伸，并且分别沿着运输区段11的一个侧部延伸，这是在运输方向B上实现，并且使得与在运输区段11的一个侧部上的部分长度14.1.1上移动的一个夹持单元13直接相反的是垂直于运输方向B的夹持单元13，该夹持单元在运输区段11的另一侧部上的部分长度14.2.1上移动，如图3所示。因而在运输区段11的每个侧部上成对设置的夹持单元13同步地并以同样的速度移动。
[0015]如图4至6所示，夹持头12大体上分别包括承载架或托架15，所述承载架或托架利用引导辊16在导轨17上被引导，所述引导辊设置在所述承载架或托架的下侧上，所述导轨的路线对应于相应的封闭的围绕路径14.1或14.2。在托架15的顶部上大致设置顶梁19，从而所述顶梁能够在与运输方向B垂直的水平或大致水平的轴向上受控地移动，这用于输送和夹持运动(图6的双向箭头C)。在所示的实施例中，伸出超过夹持头12的或托架15的朝向运输区段11的侧部的顶梁19包括两个容器保持件20，所述两个容器保持件适合于容器1的直径，所述保持件在竖直的方向上彼此隔开并保持特定容器1的周边的一部分，即在所示的实施例中，在小于容器的周边的一半上保持容器，这是在上侧和下侧区域中实现的。为了根据双向箭头C的输送和夹持运动，在条形顶梁19的背离保持件20的后部上，两个彼此并行且彼此隔开地布置的引导杆21分别由一个端部被固定，所述杆在托架15上的对应引导部22中被引导。特定的顶梁19与其容器保持件20和引导杆21—起形成了模块部件18，在所述装置4针对不同容器直径和/或不同容器形式的容器1被转换时，所述模块部件可以没有任何问题地在所有夹持头12上被更换。
[0016]为了受控的输送和夹持运动(双向箭头C)，每个顶梁12装配有向下伸出的导向环23和24，所述导向环至少在夹持头12或夹持单元13沿着部分长度14.1.1和14.2.1移动时在引导凸轮25内接合。每个引导凸轮25的路线被选择成顶梁19在容器1从运输星形件9转移至运输区段11之前最初位于该运输区段外或容器1的移动路径外，