一种凸轮式超级计算机安装平台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及超级计算机领域，具体地讲，涉及一种凸轮式超级计算机安装平台。
【背景技术】
[0002] 超级计算机是计算机中功能最强、运算速度最快、存储容量最大的一类计算机，多 用于国家高科技领域和尖端技术研究，是国家科技发展水平和综合国力的重要标志。一般 而言，超级计算机由几十上百个计算模块，不同的模块之间通过电缆连接。这样，当需要对 安装好的计算机进行转移的时候，首先要拆除不同模块之间的复杂接线，转移完成以后又 要把拆掉的接线重新接上。整个过程，费时费力，而且一旦出现接线失误将导致整套系统的 瘫痪。现有技术中还不存在一个超级计算机专用的放置转移平台。此为现有技术的不足之 处。
【发明内容】
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[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种凸轮式超级计算机安装平台，克服传统的对 超级计算机进行转移的过程中费时费力的缺点，且能防止超级计算机转移过程中倾倒。
[0004] 本发明采用如下技术方案实现发明目的：
[0005] -种凸轮式超级计算机安装平台，包括底座，其特征是:所述底座的两侧设置有对 称的伸缩防侧翻机构，所述伸缩防侧翻机构上安装防侧翻挡板，所述伸缩防侧翻机构与凸 轮接触，所述凸轮安装在传动轴上，所述传动轴有两个，两个所述传动轴的一端均通过深沟 球轴承连接在所述底座上，另一端均设置有啮合在一起的传动齿轮，其中一个所述传动轴 的一端连接转动把手，所述传动轴和所述转动把手之间螺纹连接固定螺栓，所述底座上设 置有一组液压升降机构，所述液压升降机构的上端设置有托板，所述底座的下端设置有行 走轮机构。
[0006] 作为对本技术方案的进一步限定，所述伸缩防侧翻机构包括伸缩挡板安装架，所 述伸缩挡板安装架连接伸缩杆，所述伸缩杆穿过伸缩杆托架后连接导向轮，所述伸缩杆托 架通过弹簧连接所述伸缩挡板安装架，所述导向轮与所述凸轮接触，所述伸缩挡板安装架 上设置有挡板安装槽，所述挡板安装槽内能够安装所述防侧翻挡板。
[0007] 作为对本技术方案的进一步限定，所述传动轴有两个，两个所述传动轴的一端均 通过深沟球轴承连接在所述底座上，另一端均设置有啮合在一起的传动齿轮，其中一个所 述传动轴的一端连接转动把手，所述传动轴和所述转动把手之间螺纹连接固定螺栓。
[0008] 作为对本技术方案的进一步限定，所述液压升降机构包括起落液压缸，所述起落 液压缸通过液压缸固定座固定在所述底座上，所述起落液压缸的活塞杆连接横梁，所述横 梁两端均连接剪臂梁，所述剪臂梁的下端通过剪臂梁安装座铰接在所述底座上，所述剪臂 梁的上端铰接在所述托板上。
[0009] 作为对本技术方案的进一步限定，所述行走轮机构包括行走轮，所述行走轮通过 行走轮轴固定在行走轮固定架上。
[0010] 作为对本技术方案的进一步限定，所述凸轮采用平面凸轮。
[0011] 作为对本技术方案的进一步限定，所述平面凸轮的制作过程如下：
[0012] (1)依据滚子测量法获取凸轮轮廓曲线的坐标数组以及滚子轴心轨迹的坐标数 组；
[0013] (2)根据凸轮轮廓曲线上的一个点的坐标值M(X1，Y1)以及该点对应的滚子轴心的 坐标值S(X2，Y2)，推算圆形切削刀具旋转中心相对于凸轮旋转轴心的一个相应点的坐标 值，具体做法为：
[0014] 连接凸轮轮廓曲线上的点Μ和该点对应的滚子轴心点S，形成的线段即滚子半径R， 以点Μ为起始点，沿滚子半径R延伸旋转刀具半径r的距离获得的点即为旋转刀具的中心点Ν (X3，Y3);
[0015] (3)重复步骤(2)，得到对应于整个凸轮轮廓曲线的切削刀具旋转中心的相对运动 曲线；
[0016] (4)使切削刀具按照上述相对运动曲线产生运动在凸轮加工设备上对凸轮进行加 工。
[0017] 作为对本技术方案的进一步限定，所述步骤(2)包括如下步骤：
[0018] (2.1)计算所述切削刀具旋转中心点N的横向坐标为：
[0019] X3=n-r/R*|X2-Xl | 当Π >Χ2时
[0020] 或者
[0021] X3=Xl+r/R*|X2-Xl | 当Χ1〈Χ2时；
[0022] (2.2)计算所述切削刀具旋转中心点Ν的纵坐标为：
[0023] Y3 = Yl-r/R*|Y2-Yl | 当YDY2时
[0024] 或者
[0025] Y3 = Yl+r/R*|Y2-Yl | 当Y1〈Y2时；
[0026] (2.3)获取所述切削刀具旋转中心的坐标值Ν(Χ3，Υ3)。
[0027] 作为对本技术方案的进一步限定，对所述步骤(4)加工出的凸轮进行精度评估，具 体步骤如下：
[0028] (4.1)计算所述相对运动曲线上角坐标之差为Φ的相邻两点之间的距离以及相邻 两点连线的斜率，整个相对运动曲线上有η对相邻点，则获取了η个连线距离U和η个斜率θ1; i为整数，用于区分不同的相邻坐标点，斜率是指相对运动曲线上角坐标之差为Φ的相邻 两点之间连线U相对于X轴的倾斜斜率；
[0029] (4.2)计算切削刀具完成角坐标之差为Φ的相邻两点加工的实际位移距离以及该 实际位移距离的斜率，整个相对运动曲线上有η对相邻点，则获取了η个实际位移线路U'和 η个斜率θ,'4为整数，用于区分不同的相邻坐标点，斜率Θ,'指实际位移线路Ll'相对于X轴 的倾斜斜率；
[0030] (4.3)将计算出的相邻两点之间的距离U与计算出的对应相邻两点的实际位移线 路U'进行比较，得出每对相邻两点的位移切削误差：
[0031] ALFU-U'd为整数，用于区分不同的相邻坐标点；
[0032] (4.4)将计算出的相邻两点之间的斜率0,与测量出的对应相邻两点的实际斜率Θ,' 进行比较，得出每对相邻两点的切削斜率误差：
[0033] Δθρθ,-θ^?为整数，用于区分不同的相邻坐标点；
[0034] (4.5)计算总的位移切削误差和斜率切削误差：
[0035] ZL=| AUl + l AL2|+... + | ALn| ;η为相邻点的总个数；
[0036] Ζθ=| Δθ+Ι ΔΘ2|+··· + | Δθη| ;η为相邻点的总个数；
[0037] (4.6)计算位移切削的平均误差和斜率切削的平均误差：
[0038] PL=(| AUl + l AL2|+... + | ALn|)/n;n为相邻点的总个数；
[0039] Ρθ = (| Δθ+Ι ΔΘ2|+··· + | Δθη|)/η;η为相邻点的总个数。
[0040] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是:整个安装平台位于超级计算机的 下侧，不需要移动时超级计算机支架与地面接触，所述液压升降机构的起落液压缸在不需 要对超级计算机进行移动时处于收缩状态，可以降低整个系统的重心，有利于保证稳定性。 当需要对超级计算机进行移动时，起落液压缸的活塞杆联动伸出，横梁向上移动，带动剪臂 梁绕剪臂梁安装座旋转上移，剪臂梁顶部的托板上移，将超级计算机顶离地面，进而可以开 始移动超级计算机。伸缩挡板安装架安装在底座中，超级计算机不需要进行移动时嵌入到 底座中，能够保证超级计算机支架接触到地面，当超级计算机支架被顶离地面时，伸缩挡板 安装架在凸轮的作用下从超级计算机底部伸出，伸缩挡板安装架内置有挡板安装槽，凸轮 采用高精度的平面凸轮，实现了伸缩挡板安装架平稳的伸进伸出。此时在挡板安装槽插入 防侧翻挡板可以有效地防止超级计算机在进行移动的过程中产生侧翻的危险。
【附图说明】
[0041 ]图1为本发明优选实施例的结构示意图。
[0042]图2为本发明图1的Α-Α剖视图。