侧移分离移动托架式带式输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及远程物料输送技术领域，尤其涉及一种侧移分离移动托架式带式输送机。
【背景技术】
[0002]带式输送机运输系统是目前最主要的散料运输系统，可以实现连续输送物料。
[0003]传统的带式输送机中，胶带是由托辊支撑完成运输工作，多个托辊并排设置在支架上，托辊与支架之间位置相对固定，托辊可以转动，胶带移动时带动托辊转动，以向前移动，完成输送物料。
[0004]对于这种托辊输送胶带的方式，因胶带与托辊之间的压陷阻力、胶带与物料的弯曲阻力、托辊自身的旋转阻力造成输送阻力系数很大，再加上输送距离很长，达到几公里，进一步增大了输送机的输送阻力，根据实际输送工作中的数据分析显示，胶带与托辊之间的压陷阻力造成的功率损耗占据输送机输出功率的30%?40%，托辊自身的旋转阻力造成的功率损耗占到输送机输出功率的20%，如此，造成输送机的输出功率中只有30%?40%作为有用功被充分利用，功率损耗非常严重。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的问题，通过彻底改变对胶带的支撑托运的方式，使得支撑部件与胶带分离的，提出一种能够降低输送机功耗、提高胶带使用寿命、进而降低成本的侧移分尚移动托架式带式输送机。
[0006]侧移分离移动托架式带式输送机包括机架、能够承载物料的环形的胶带、分别在机头处和机尾处设置的胶带的驱动部件、能够支撑胶带的环形的支撑部件、导轨改向轮，所述环形的胶带套挂卷绕在驱动部件上，所述支撑部件可移动的支撑在胶带与胶带下方的机架之间，所述靠近机头处和机尾处的支撑部件与胶带分离，从胶带下方向胶带的一侧偏移，以使靠近机头处和机尾处的环形的支撑部件避开胶带的驱动部件，所述导轨改向轮设置在靠近机头处和机尾处的胶带的一侧，所述偏移后的环形的支撑部件套挂在同侧的导轨改向轮上。
[0007]本发明的有益效果为:采用支撑部件代替现有技术中的托辊，将托辊与胶带之间的各种阻力转变为支撑部件与导轨之间的刚性滚动摩擦，通过机械结构的改变，将输送阻力明显减小，大幅降低输送机的损耗功率。
[0008]所述支撑部件由移动的胶带与支撑部件之间的摩擦力带动支撑部件同步移动，支撑部件与胶带之间是相对静止的，无相对位移，即胶带与支撑部件之间无功率损耗，无跑偏现象，避免了胶带的滑动摩擦，提高胶带的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为侧移分离移动托架式带式输送机的俯视结构示意图。
[0010]图2为侧移分离移动托架式带式输送机的主视结构示意图。
[0011 ]图3为侧移分离移动托架式带式输送机靠近机头处的结构示意图。
[0012]图4为图2沿着A-A的截面图。
[0013]图5为图2沿着B-B的截面图。
[0014]图6为所述托架的结构示意图。
[0015]图7为现有技术中的托辊输送时胶带压陷变形的结构示意图。
[0016]图中:机架1、导轨11、偏移导轨111、过渡段112、偏移机架12、托辊13、胶带2、上带面21、下带面22、驱动部件3、支撑部件4、托架41、横梁411、立柱412、上滚轮413、下滚轮414、胶带抬高板415、钢丝绳42、导轨改向轮5。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明的技术方案和实施效果作进一步的说明。
[0018]参见图1至图6，该带式输送机包括机架1、能够承载物料的环形的胶带2、分别在机头处和机尾处设置的胶带2的驱动部件3、能够支撑胶带2的环形的支撑部件4、导轨改向轮5，环形的胶带2套挂卷绕在驱动部件3上，支撑部件4可移动的支撑在胶带2与胶带2下方的机架I之间，靠近机头处和机尾处的支撑部件4与胶带2分离，从胶带2下方向胶带2的一侧偏移，以使靠近机头处和机尾处的环形的支撑部件4避开胶带2的驱动部件3，导轨改向轮5设置在靠近机头处和机尾处的胶带2的一侧，偏移后的环形的支撑部件4套挂在同侧的导轨改向轮5上。
[0019]由于胶带2是闭合的环形胶带，环形胶带的两端套在靠近机头处和机尾处设置的驱动部件3上，以通过驱动部件3的转动带动胶带2沿着机头与机尾之间往返移动，实现输送物料，而支撑胶带2的支撑部件4也与胶带2同步运行，也是环形的闭合部件，为了实现支撑作用，支撑部件4需要设置在胶带2下方的机架I上，这在胶带2的中间输送段，很容易实现，而在靠近机头和机尾处，由于支撑部件4是闭合环形部件，胶带2也是闭合环形结构，这两个环形部件就存在嵌套交叉的问题，为了实现两个环形结构在不间断的前提下闭合连续运行，所以，在靠近机头和机尾处，改变支撑部件4的运行路线，使其脱离胶带2原始运行路线，从胶带2的一侧偏移离开胶带2原始运行路线，在胶带2上带面21或下带面22经过导轨改向轮5的改向后，使得胶带2和支撑部件4分别由驱动部件3和导轨改向轮5实现闭环连续运行。
[0020]例如位于胶带2的上带面21下方的支撑部件4经过导向，回到位于胶带2的下带面22的下方，继续支撑在胶带2的下带面22和机架I之间，完成支撑输送的任务，或者，位于胶带2的下带面22下方的支撑部件4经过导向，回到位于胶带2的上带面21的下方，继续支撑在胶带2的上带面21和机架I之间，完成支撑输送的任务，以此完成支撑部件4与胶带2环形闭环、不间断的运行输送。
[0021]参见图7，现有技术的技术方案是，胶带2压在托辊13上，托辊13是固定在支架上的，所以驱动部件3带动胶带2移动时，虽然胶带2与托辊13之间也是滚动摩擦，但是由于物料将托辊13与托辊13之间的胶带2压至低于托辊13的较低位置，形成压陷区，此压陷区形成的阻力称为压陷阻力，变形的胶带2及上面的物料又形成弯曲阻力，在胶带2移动时，驱动部件3要拉动胶带2从压陷区翻越托辊13向前移动，而几公里的运行长度，很多个托辊13与胶带2之间形成很多个压陷区，使得驱动部件3就克服压陷阻力需要损耗的功率占到30%?40%，在加上托辊13自身滚动的损耗功率又占到20%。
[0022]相比较于现有技术，本发明的胶带2移动的动力和支撑部件4移动的动力均来自于胶带2的驱动部件3提供的动力，由移动的胶带2与支撑部件4之间的摩擦力带动支撑部件4同步移动，支撑部件4与胶带2之间是相对静止的，无相对位移，无跑偏现象，避免了胶带2的滑动摩擦，提高胶带2的使用寿命，并且胶带2与支撑部件4之间无功率损耗，而支撑部件4与支架之间是无变形的刚性滚动摩擦，摩擦力很小，如此，使得驱动部件3的功率损耗至少降低60%，胶带2的强度降低40%，驱动部件3的滚筒的合张力减小40%，对降低各部件的损耗、提高寿命、节约能源、节能减排具有非常突出的贡献。
[0023]进一步，在靠近机头处和机尾处的机架I上设置托辊13，以使靠近机头处和机尾处的胶带2由托辊13支撑运行。即，该输送机的机头处、机尾处的设计与现有技术中的相同，仍然采用托辊13支撑胶带2输送，如此，该输送机采用三段式结构，S卩，靠近机头处、靠近机尾处、机头与机尾之间的机身段，靠近机头处、靠近机尾处采用托辊13支撑胶带2，机身段采用本发明的技术方案。
[0024]进一步，在胶带2下方的机架I上设置导轨11，支撑部件4与导轨11滚动配合，在靠近机头处和机尾处，支撑部件4和导轨11同步从胶带2下方向胶带2的一侧偏移，偏移导轨111偏移至与导轨改向轮5连接，以使支撑部件4继续沿着偏移导轨111和导轨改向轮5的导向，完成偏移、改向。
[0025]进一步，偏移导轨111向胶带2的一侧偏移的同时，偏移导轨111在竖直方向内向下沉降以形成过渡段112，同时支撑部件4也同步向下沉降，过渡段112与偏移导轨111之间缓慢平滑过渡连接，以引导支撑部件4同步平稳偏移、沉降，偏移导轨1