用于管桩生产线的钢筋笼存放、输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑技术领域，涉及一种用于管粧生产线的钢筋笼存放、输送装置。
【背景技术】
[0002]现有的预制粧或管粧在生产工艺如下:
[0003]1.混凝土原材料的计量、搅拌。根据设计好的配合比，将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量，用混凝土强制式搅拌机制成3cm?5cm的低i丹落度的新拌混凝土，设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80。
[0004]2.离心方粧端板制作。与管粧端板制作基本一致，但方粧的端板外形是方形的，且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。端板安装前，四周需焊接厚度为1.5mm?2mm的薄钢板制作成的方形粧套箍。
[0005]3.骨架制作。预应力主筋采用低松驰型的预应力混凝土用钢棒，需要精确定长、切断、镦头;螺旋筋采用椎4mm?6mm的低碳冷拔钢丝;根据离心方粧结构配筋设计要求，方形钢筋骨架采用专用的方粧骨架自动焊接机加工。
[0006]4.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板已焊套箍放置于离心方粧的钢模具内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。
[0007]5.混凝土布料。按每根离心方粧的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土。
[0008]6.合模。将离心方粧上半钢模吊至下半钢模上方，并用螺栓将上下两半钢模固定，以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。
[0009]7.预应力张拉。采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方粧钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的70 %后，用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。
[0010]8.离心工艺。将上述张拉锚固后的带模离心方粧吊至离心机上方，按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速，离心时间一般为1min?18min。通过离心密实成型工艺，使新拌混凝土沿离心方粧的模具四周均匀密实，同时，管粧形成一圆形内腔。离心结束后，将张拉端抬高，倾倒离心过程中产生的废浆水。
[0011]9.初级蒸气养护。将离心成型后的带模离心方粧吊至常压蒸气养护池坑内，静停Ih?2h，缓慢升温至90 °C?100 °C，常压下养护4h?8h，使混凝土强度达到40MPa以上。
[0012]10.脱模。将初级蒸气养护后的带模离心方粧吊至专用脱模台位上，用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓，给粧体施加预应力，然后吊走上半模，翻动下半模，卸去预应力张拉大螺杆。清理上下半模、锚固板、张拉杆，并涂刷脱模剂。对于混凝土设计强度等级为C60的离心方粧，将脱模后的离心方粧直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，达到出厂强度后即可出厂。
[0013]11.高压蒸养。设计混凝土强度等级为C80以上的离心方粧，需将脱模后的离心方粧再进入高压釜进行高温蒸气养护，最高温度为180°C?200°C，饱和蒸气压力为1.0MPa，养护时间Sh?12h，使混凝土强度达到SOMPa以上。经高压养护后的管粧可以直接出厂供粧。
[0014]在骨架制作中，通常都是用编笼机制作钢筋笼，钢筋笼完成后，用行车吊到场地上堆放，堆放的场地根据不同的钢筋笼规格进行分类堆放，当需要将钢筋笼放入到管模中时，同样使用行车来吊放钢筋笼。行车来回吊放钢筋笼导致工作效率不高，且不适合自动化操作。
【发明内容】
[0015]本发明的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高，能实现钢筋笼存放和输送一体结构的钢筋笼存放、输送装置。
[0016]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种用于管粧生产线的钢筋笼存放、输送装置，包括机座，所述的机座上设有位于地面上方的机架，且机架下方形成供管模输送线行走的输送通道，所述的机架上设有若干条沿水平方向平行设置的钢筋笼输送线，所述的钢筋笼输送线在竖直方向上的高度相同。
[0017]在上述的用于管粧生产线的钢筋笼存放、输送装置中，所述的钢筋笼输送线包括输送链及与输送链啮合的链轮，若干条钢筋笼输送线之间的链轮用同步轴连接从而使不同的钢筋笼输送线上的输送链能同步转动，所述的同步轴连接能驱动同步轴转动的同步轴驱动器。
[0018]在上述的用于管粧生产线的钢筋笼存放、输送装置中，所述的机架上设有钢筋笼下料机构，当钢筋笼输送线将钢筋笼输送到机架端部时，所述的钢筋笼从钢筋笼输送线上掉落并能沿着钢筋笼下料机构落入到机架下方的管模中。
[0019]在上述的用于管粧生产线的钢筋笼存放、输送装置中，所述的钢筋笼下料机构包括与一端与机架铰接的下料溜板及与机架底部铰接的下料溜板驱动器，所述的下料溜板驱动器具有能沿着轴心线往复移动的输出轴且该输出轴端部与下料溜板中部铰接，所述的下料溜板驱动器能将下料溜板往靠近管模的方向移动从而使下料溜板形成与水平面呈锐角的坡度或能将下料溜板往靠近机架底部的方向移动从而使下料溜板位于机架下方。
[0020]在上述的用于管粧生产线的钢筋笼存放、输送装置中，所述的机架远离钢筋笼下料机构的一端还设有一个能将钢筋笼输入到钢筋笼输送线上的上料机构。
[0021]在上述的用于管粧生产线的钢筋笼存放、输送装置中，所述的上料机构包括呈倾斜设置的上料输送线，所述的上料输送线上设有若干块与上料输送线固定连接的上料挡板，上料输送线靠近机架的一端位于钢筋笼输送线上方，当钢筋笼从上料输送线上滚落时，钢筋笼能落入到钢筋笼输送线上。
[0022]在上述的用于管粧生产线的钢筋笼存放、输送装置中，所述的机架靠近上料输送线的一端设有与水平面呈锐角的下料溜杆，所述的下料溜杆延伸到上料输送线端部下方。
[0023]在上述的用于管粧生产线的钢筋笼存放、输送装置中，所述的上料挡板间隔均匀的可拆卸固定在上料输送线上，且上料挡板与上料输送线表面垂直。
[0024]在上述的用于管粧生产线的钢筋笼存放、输送装置中，所述的上料输送线远离机架的一端的上方设有一个用于放置钢筋笼的呈水平设置的进料平台，当钢筋笼从进料平台上滚落时，钢筋笼能落入到上料输送线上。
[0025]在上述的用于管粧生产线的钢筋笼存放、输送装置中，所述的进料平台上设有进料输送线，所述的上料输送线靠近进料平台的一端设有与水平面呈锐角的上料溜杆且该上料溜杆延伸到进料输送线下方。
[0026]与现有的技术相比，本发明的优点在于:结构简单，设计合理，适用于自动化生产线，能实现钢筋笼存放、输送一体式结构，且工作过程稳定可靠。
【附图说明】
[0027]图1是本发明实施例1提供的结构示意图；
[0028]图2是图1另一个方向的结构示意图；
[0029]图3是本发明实施例2提供的结构示意图。
[0030]图中:机座1、机架2、输送通道3、钢筋笼输送线4、输送链5、链轮6、同步轴7、钢筋笼下料机构8、下料溜板9、下料溜板驱动器10、上料机构11、上料输送线12、上料挡板13、下料溜杆14、进料平台15、上料溜杆16、管模输送线100、钢筋笼11、管模102、地面200。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0032]实施例1
[0033]如图1和图2所示，一种用于管粧生产线的钢筋笼存放、输送装置，包括机座I，所述的机座I上设有位于地面200上方的机架2，且机架2下方形成供管模输送线100行走的输送通道3，所述的机架2上设有若干条沿水平方向平行设置的钢筋笼输送线4，所述的钢筋笼输送线4在竖直方向上的高度相同。当钢筋笼101放置在钢筋笼输送线4上时，能从机架2的一端往另一端输送，本领域技术人员应当理解，如果在机架2的竖直方向上设置多条钢筋笼输送线4，则可实现不同多层置放钢筋笼101的结构，且在不同高度上的钢筋笼输送线4可以放置不同尺寸的钢筋笼101。而钢筋笼输送线4可以将钢筋笼直接送至需要安放钢筋笼的管模102处，整个过程无需使用行车，极大的提高了工作效率。
[0034]如图1所不，钢筋笼输送线4包括输送链5及与输送链5嗤合的链轮6，如图2所不，若干条钢筋笼输送线4之间的链轮6用同步轴7连接从而使不同的钢筋笼输送线4上的输送链5能同步转动，所述的同步轴7连接能驱动同步轴转动的同步轴驱动器(图中未示出)，同步轴驱动器可以是电机有液压马达。
[0035]机架2上设有钢筋笼下料机构8，当钢筋笼输送线4将钢筋笼101输送到机架2端部时，所述的钢筋