用于管桩生产线的一体式钢筋笼输送线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑技术领域，涉及一种用于管粧生产线的一体式钢筋笼输送线。
【背景技术】
[0002]现有的预制粧或管粧的生产工艺如下:
[0003]1.混凝土原材料的计量、搅拌。根据设计好的配合比，将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量，用混凝土强制式搅拌机制成3cm?5cm的低i丹落度的新拌混凝土，设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80。
[0004]2.离心方粧端板制作。与管粧端板制作基本一致，但方粧的端板外形是方形的，且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。端板安装前，四周需焊接厚度为1.5mm?2mm的薄钢板制作成的方形粧套箍。
[0005]3.骨架制作。预应力主筋采用低松驰型的预应力混凝土用钢棒，需要精确定长、切断、镦头;螺旋筋采用椎4mm?6mm的低碳冷拔钢丝;根据离心方粧结构配筋设计要求，方形钢筋骨架采用专用的方粧骨架自动焊接机加工。
[0006]4.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板已焊套箍放置于离心方粧的钢模具内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。
[0007]5.混凝土布料。按每根离心方粧的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土。
[0008]6.合模。将离心方粧上半钢模吊至下半钢模上方，并用螺栓将上下两半钢模固定，以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。
[0009]7.预应力张拉。采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方粧钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的70 %后，用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。
[0010]8.离心工艺。将上述张拉锚固后的带模离心方粧吊至离心机上方，按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速，离心时间一般为1min?18min。通过离心密实成型工艺，使新拌混凝土沿离心方粧的模具四周均匀密实，同时，管粧形成一圆形内腔。离心结束后，将张拉端抬高，倾倒离心过程中产生的废浆水。
[0011]9.初级蒸气养护。将离心成型后的带模离心方粧吊至常压蒸气养护池坑内，静停Ih?2h，缓慢升温至90 °C?100 °C，常压下养护4h?8h，使混凝土强度达到40MPa以上。
[0012]10.脱模。将初级蒸气养护后的带模离心方粧吊至专用脱模台位上，用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓，给粧体施加预应力，然后吊走上半模，翻动下半模，卸去预应力张拉大螺杆。清理上下半模、锚固板、张拉杆，并涂刷脱模剂。对于混凝土设计强度等级为C60的离心方粧，将脱模后的离心方粧直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，达到出厂强度后即可出厂。
[0013]11.高压蒸养。设计混凝土强度等级为C80以上的离心方粧，需将脱模后的离心方粧再进入高压釜进行高温蒸气养护，最高温度为180°C?200°C，饱和蒸气压力为1.0MPa，养护时间Sh?12h，使混凝土强度达到SOMPa以上。经高压养护后的管粧可以直接出厂供粧。
[0014]在骨架制作中，通常都是用编笼机制作钢筋笼，钢筋笼完成后，用行车吊到场地上堆放，堆放的场地根据不同的钢筋笼规格进行分类堆放，行车吊放钢筋笼工作效率不高，自动化程度低，当需要将钢筋笼放入到管模中时，又需要通过吊车或行车进行吊放，导致吊车或行车来回往返。
【发明内容】
[0015]本发明的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高，能提高工作效率的用于管粧生产线的一体式钢筋笼输送线。
[0016]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种用于管粧生产线的一体式钢筋笼输送线，包括钢筋笼机架，所述的钢筋笼机架上设有若干条相互平行的钢筋笼输送带，所述的钢筋笼输送带能将钢筋笼从钢筋笼机架的一端运送到钢筋笼机架的另一端，所述的钢筋笼机架的两侧分别设有一个能将编笼机上的钢筋笼运送到钢筋笼输送带上的钢筋笼承接机构和能将装载有钢筋笼的管模沿水平方向进行输送的管模输送线。
[0017]在上述的用于管粧生产线的一体式钢筋笼输送线中，所述的管模输送线位于钢筋笼机架下方且所述的管模输送线至少有一端延伸到钢筋笼机架的端部下方，当钢筋笼输送带将钢筋笼输送到钢筋笼机架端部时，所述的钢筋笼从钢筋笼输送带上掉落并能落入到管模输送线上的管模中。
[0018]在上述的用于管粧生产线的一体式钢筋笼输送线中，所述的钢筋笼承接机构包括位于钢筋笼机架及编笼机中间的呈倾斜设置的钢筋笼承接输送线，所述的钢筋笼承接输送线的两端分别位于编笼机下方及钢筋笼输送带上方，且在钢筋笼承接输送线上固定有若干块与钢筋笼承接输送线垂直设置的钢筋笼挡板。
[0019]在上述的用于管粧生产线的一体式钢筋笼输送线中，所述的钢筋笼承接机构包括承接支架及与承接支架铰接的承接翻板，所述的承接翻板还连接有一个具有能沿着轴向往复移动的输出端的翻板驱动器且所述的翻板驱动器与承接支架铰接，所述的承接支架上设有两块相互平行的直角支撑块，所述的承接翻板的两端分别与直角支撑块的内侧铰接从而使承接支架能在两块直角支撑块翻转。
[0020]在上述的用于管粧生产线的一体式钢筋笼输送线中，所述的钢筋笼机架包括若干层在竖直方向上平行设置的钢筋笼支架，每层钢筋笼支架上设有若干钢筋笼输送带，所述的钢筋笼承接机构还包括位于承接支架下方且与承接支架固定连接的升降台，所述的升降台能驱动承接支架上升或下降从而使承接支架上的承接翻板对应不同高度的钢筋笼支架。
[0021]在上述的用于管粧生产线的一体式钢筋笼输送线中，所述的承接翻板横截面呈圆弧形，且承接翻板位于编笼机和钢筋笼机架中间，所述的升降台包括与承接支架底部铰接的剪刀叉及与剪刀叉铰接的剪刀叉驱动器，所述的剪刀叉驱动器具有能沿着轴向往复移动的输出端且该输出端与剪刀叉铰接。
[0022]在上述的用于管粧生产线的一体式钢筋笼输送线中，所述的钢筋笼输送带包括链轮及与链轮铰接的链条，若干钢筋笼输送带位于同一侧的链轮用同步轴固定连接且同步轴连接能驱动同步轴转动的同步轴驱动器，钢筋笼机架上且位于靠近同步轴的一侧设有至少一个钢筋笼滑板下料机构，当钢筋笼从钢筋笼输送带上掉落时，所述的钢筋笼能沿着钢筋笼滑板下料机构滑入到管模输送线上的管模中。
[0023]在上述的用于管粧生产线的一体式钢筋笼输送线中，所述的钢筋笼滑板下料机构包括一端与钢筋笼机架铰接的下料滑板，及两端分别与钢筋笼机架和下料滑板中部铰接的下料滑板驱动器，所述的下料滑板驱动器具有能沿着轴向往复移动的输出端且该输出端端部与下料滑板的中部铰接，所述的下料滑板驱动器能驱动下料滑板往靠近管模输送线的方向移动从而使下料滑板形成与水平面呈锐角的坡度，下料滑板驱动器还能拉动下料滑板往靠近钢筋笼机架的底部方向运动从而使下料滑板远离管模输送线。
[0024]在上述的用于管粧生产线的一体式钢筋笼输送线中，所述的下料滑板驱动器铰接在钢筋笼机架底部，下料滑板铰接在钢筋笼机架的端部，所述的管模输送线包括两条相互平行的且位于钢筋笼机架下方的链条输送带，两条链条输送带用同步轴连接且同步轴连接管模驱动器，每条链条输送带的端部延伸出钢筋笼机架外部。
[0025]在上述的用于管粧生产线的一体式钢筋笼输送线中，所述的管模输送线上间隔均匀的设有若干载模小车，所述的载模小车与管模输送线可拆卸的固定连接且能随着管模输送线同步移动，所述的载模小车包括两条相对置的滚辊且滚辊与载模小车转动连接，两条管模输送线上的载模小车一一对应。
[0026]与现有的技术相比，本发明的优点在于:能实现钢筋笼从编笼机上承接、安放、输送、下料入管模、输送管模的连续化操作，从而提高工作效率和自动化程度，适合用于自动化管粧生产线中