。
[0027](5)本发明的利用单活塞护套驱动的物料气动输送系统，活塞护套外圆周壁上设有多条沿活塞护套轴向布置的凸筋。使得活塞护套与传输管道单元接触面小，减小活塞护套的与传输管道的摩擦，输送阻力小。
[0028](6)本发明的利用单活塞护套驱动的物料气动输送系统，活塞护套的外圆周壁上设有一个以上沿活塞护套周向布置的密封条安装槽，密封条安装槽内可装设密封条，能够减少活塞护套与传输管道单元的管道内壁间的漏风面积，减少风量损失，降低驱动功耗。
[0029](7)本发明的利用单活塞护套驱动的物料气动输送系统，活塞护套为圆球形活塞护套。球形结构使得活塞护套在运动中为滚动摩擦，转弯更灵活，对传输管道单元的管道磨损更小。
【附图说明】
[0030]图1是本发明的利用单活塞护套驱动的物料气动输送系统的结构原理示意图。
[0031]图2是本发明的利用单活塞护套驱动的物料气动输送系统的局部结构原理示意图。
[0032]图3是本发明的活塞护套在具体实施例1中的轴向剖面结构原理示意图。
[0033]图4是本发明的活塞护套在具体实施例2中的轴向剖面结构原理示意图。
[0034]图5是本发明的活塞护套在具体实施例3中的轴向剖面结构原理示意图。
[0035]图6是本发明的活塞护套在具体实施例4中的径向剖面结构原理示意图。
[0036]图7是本发明的活塞护套在具体实施例5中的轴向剖面结构原理示意图。
[0037]图8是本发明的活塞护套在具体实施例6中的轴向剖面结构原理示意图。
[0038]图9是本发明输送系统应用活塞护套时的径向剖面原理示意图一。
[0039]图10是本发明输送系统应用活塞护套时的径向剖面原理示意图二。
[0040]图11是本发明输送系统应用活塞护套时的径向剖面原理示意图三。
[0041 ] 图例说明:
1、传输管道单元;2、驱动气源单元;3、待输送物;4、活塞护套;41、固定部;42、凸筋;43、密封条安装槽;44、保护腔;45、导向部;46、异物清除部;5、样品收发单元;6、运行监测单元；
7、控制单元;8、异物。
【具体实施方式】
[0042]以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
[0043]如图1至图11所示，本发明提供一种利用单活塞护套驱动的物料气动输送系统，包括传输管道单元I和驱动气源单元2，传输管道单元I内设有用于装载样品的待输送物3(以下说明中，为便于对应说明，待输送物3举例为样瓶，当然，在其他实施例中，待输送物3也可以为其他待输送的装置或物件，都应属于本发明的保护范围)，驱动气源单元2与传输管道单元I连通以使传输管道单元I内产生正/负气压。传输管道单元I内还设有一个与传输管道相匹配的活塞护套4，活塞护套4的轴向端与待输送物3接触。当需要输送待输送物3时，驱动气源单元2先工作，使得传输管道单元I内的气压形成正压或者负压，当气压达到一定程度时，活塞护套4在驱动气源单元2的作用下于传输管道单元I内运动。由于活塞护套4的轴向端与待输送物3接触，使得运动时的活塞护套4同时驱动待输送物3在传输管道单元I内完成了气动输送。
[0044]本发明在传输管道单元I内设有与传输管道相匹配的活塞护套4，通过活塞护套4来驱动待输送物3完成气动输送，具有以下优点:一是由于活塞护套4与传输管道单元I的匹配度比直接用待输送物3输送方式对匹配度的要求更低，操作人员只需根据传输管道单元I制作出与之匹配的活塞护套4即可，建设、制作过程相对更简单、更快捷，成本更低。二是这种方式兼容性好，可兼容多种规格的待输送物3完成气动输送，降低了使用成本。如图2所示:可驱动图中的A款、B款、C款三种不同规格的待输送物3 ο三是由于本发明的气动传输不再是利用样瓶和传输管道直接匹配，对样瓶的直径要求不高，使得在传输过程中不易出现待输送物3卡滞的情况，传输效率高，降低了维修成本。四是通过设置活塞护套4来驱动，使得活塞护套4对待输送物3形成保护，气压不会直接作用在待输送物3上，使得待输送物3不会出现破裂、炸裂的危险情况。
[0045]如图1所示，进一步，在较佳实施例中，还设有控制单元7、运行监测单元6和两个样品收发单元5，两个样品收发单元5分别设在传输管道单元I的两端，待输送物3在活塞护套4的驱动下于两个样品收发单元5之间完成气动输送。一个以上的运行监测单元6设于传输管道单元I上用于监测管道内待输送物3的气动输送情况。控制单元7与传输管道单元1、驱动气源单元2、样品收发单元5和运行监测单元6连接用于控制气动输送系统的运行。
[0046]进一步，针对活塞护套4，本发明提供了如下的多个优选的具体实施例。需要特别说明的是，以下多个优选的具体实施例中的活塞护套4的结构特征可单独存在，也可将多个结构特征灵活结合在一起，并不限于以下一一说明的形式:
具体实施例1:如图3所示，在较佳实施例中，活塞护套4的轴向端面上设有用于固定待输送物3的固定部41。通过设置固定部41，使得活塞护套4既能设置在待输送物3的后方，用于推动待输送物3实现传输，又能将活塞护套4设置在待输送物3的前方，用于拉动待输送物3实现传输;通过与能够使传输管道单元I内产生正/负气压的驱动气源单元2相配合，使得本发明的气动输送方式多样、灵活。在本较佳实施例中，固定部41包括设于活塞护套4端面上的凹形托槽，待输送物3如图1所示，将其一端卡设固定于凹形托槽内。
[0047]这样的特殊设计有如下优点:一是保证了样品的物理特性和精度。由于待输送物3直接嵌设固定在固定部41里，使得待输送物3不与传输管道单元I接触，高速运输中的待输送物3不会与管道发生摩擦，故不会对待输送物3内的样品造成影响，保证了样品的物理特性和精度。二是可延长输送管道的使用寿命。如图9所示，这样的输送方式，由于待输送物3是嵌设在活塞护套4上，故只有活塞护套4与传输管道单元I输送管道内壁发生接触。如图10所示，当运行时间较长时，输送管道内壁的底侧会因为摩擦而出现相对较深的磨损。如图11所示，此时，可通过更换大规格尺寸的活塞护套4，改变活塞护套4与输送管道内壁之间的磨损位置，延长输送管道的使用寿命，降低使用成本。
[0048]具体实施例2:如图4所示，固定部41包括设于活塞护套4一端上的凹陷保护腔44，保护腔44用于承载待输送物3以使待输送物3不与传输管道单元I接触，保护腔44的开口端处设有相配合的导向部45，活塞护套4推动待输送物3时，导向部45率先接触待输送物3并在推力作用下将待输送物3导入至保护腔44内。
[0049]通过这样的设置，具有以下优点:一是由于待输送物3承载于保护腔44上且不与传输管道单元I接触，使得活塞护套4对待输送物3形成更全面的保护，进一步确保气压不会直接作用在待输送物3上，使得待输送物3不会出现破裂、炸裂的危险情况。二是待输送物3不会和管道发生磕碰，避免造成待输送物3损坏，样品泄漏的风险。三是待输送物3也不会与管道发生摩擦，保证了样品的物理特性和精度。
[0050]同时，保护腔44的开口端处设有相配合的导向部45，活塞护套4推动待输送物3时，导向部45率先接触待输送物3并在推力作用下将待输送物3导入至保护腔44内。这样的设置使得原本脱离的活塞护套4能自动与脱离的待输送物3形成保护对接。例如:当遇到直线下降式的传输管道阶段时，待输送物3由于重力和加速度的原因，待输送物3的下降速度可能会比活塞护套4的下降速度快，此时可能会导致待输送物3与活塞护套4之间发生脱落。当再次传输至横向传输管道阶段时，原本脱离的活塞护套4会在气压等作用下追上前方的待输送物3，此时，活塞护套4的导向部45率先接触待输送物3并在推力作用下将待输送物3导入至保护腔44内，使得活塞护套4自动与脱离的待输送物3形成保护对接，活塞护套4再次对待输送物3形成保护。
[0051 ]如图4所示，进一步，在本实施例中，导向部45呈斜坡状，导向部45的高度自保护腔44的开口端处向保护腔44内逐渐升高。由于导向部45呈斜坡状，使得当导向部45率先接触待输送物3时，能够很轻松的先插入待输送物3的下方，然后在推力的作用下，使导向部45逐步完全插入待输送物3的下方直至将待输送物3导入至保护腔