一种防物料搭桥的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑粉加工技术领域，具体涉及一种防物料搭桥的装置。
【背景技术】
[0002]在塑粉加工中，经常需要将颗粒状、片状的不规则物料进行加工，如SLK-35型双螺杆挤出机工作时，需要将颗粒状、片状的不规则物料从料斗处放入，再进行加工，然而颗粒状、片状的不规则物料在料斗内容易搭桥，物料无法进入机器进行加工，导致机器空转，生产加工无法继续，机器空转浪费电能，此时需要操作人员爬到高处，用棍棒疏通料斗，才能使料斗内的物料继续下落，生产才能继续，然而物料很容易搭桥，操作人员需要经常疏通料斗，爬上爬下劳动强度较大，也有一定危险性。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中物料容易在料斗内搭桥，需要经常手动疏通料斗的弊端，提供了一种防物料搭桥的装置，该装置设置的横推装置，能推动料斗内的物料，将料斗内物料推到落料口，从而解决搭桥问题。
[0004]本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案实现的:一种防物料搭桥的装置，包括互相平行的固定板和升降板，所述的固定板上设有至少一个通孔，每个通孔上方都设有气缸，气缸的缸筒固定在固定板上，气缸的活塞杆贯穿通孔与升降板连接，所述的气缸上设有控制活塞杆往复运动频率的控制装置；所述的固定板和升降板之间设有横推装置，包括与固定板侧面铰接的杆A、与升降板侧面铰接的杆B，杆A和杆B两根杆长短不一，短的杆铰接于长的杆中间位置，较长杆的端头连接有推杆。
[0005]作为优选，所述的气缸为双作用气缸。
[0006]升降板、活塞杆、铰接于固定杆的杆A、铰接于升降板的杆B四者构成曲柄连杆机构，控制装置控制活塞杆往复运动，活塞杆带动升降板做上下运动，曲柄连杆机构从而带动推杆运动，推杆推动物料，破坏物料的搭桥作用，进而防止机器空转。
[0007]作为优选，所述的控制装置包括气缸的缸筒顶部的输气管A、缸筒底部的输气管B，输气管A连接有气栗A和控制气栗A的晶体管时间继电器A，输气管B连接有气栗B和控制气栗B的晶体管时间继电器B ;晶体管时间继电器A和晶体管时间继电器B分别通过气栗A和气栗B控制气缸的活塞杆进行往复运动，且晶体管时间继电器A和晶体管时间继电器B能控制活塞杆往复运动的频率。
[0008]作为优选，控制装置控制气缸的活塞杆做往复运动频率为5~10次每分钟，即推杆推动物料的频率为5~10次每分钟，推杆能持续的破坏物料搭桥作用。
[0009]作为优选，所述的横推装置至少为一组。
[0010]作为优选，杆A和杆B中的较长杆与推杆互相垂直。
[0011]作为优选，所述的气缸上设有挂钩，在需要使用本实用新型时，只需通过挂钩将本实用新型挂在料斗内侧即可使用，挂钩钩挂于料斗边缘，在不需要使用本实用新型或者需要对本实用新型进行清理时，只需取下即可，拆卸过程简单，清理起来也十分方便。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型设置的控制装置能控制横推装置推动推杆，进而推动物料，破坏物料搭桥，防止机器发生空转现象，无需操作人员爬上高处对料斗进行疏通，避免危险的发生；同时，控制装置内晶体管时间继电器A和晶体管时间继电器B的设置，能控制气缸内活塞杆往复运动的频率，进而控制推杆推动物料的频率，能持续的破坏物料搭桥作用，提升防搭桥效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型立体图；
[0014]图2为固定板俯视图；
[0015]图3为本实用新型使用状态图；
[0016]附图标记:1、固定板；2、升降板;3、通孑L ;4、气缸；5、缸筒；6、活塞杆；7、控制装置；8、横推装置；9、杆A ;10、杆B ;11、输气管A ;12、输气管B ;13、气栗A ;14、晶体管时间继电器A ;15、气栗B ;16、晶体管时间继电器B ;17、挂钩；18、三通部件A ;19、总气管A ;20、三通部件B ;21、总气管B ;22、推杆；23、料斗。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例，结合附图1-3对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明:
[0018]如图所示，一种防物料搭桥的装置，包括互相平行的固定板I和升降板2，所述的固定板I上设有两个通孔3，两个通孔3上方设有双作用气缸4，气缸4的缸筒5固定在固定板I上，气缸4的活塞杆6贯穿通孔3与升降板2连接，所述的气缸4上设有控制活塞杆6往复运动频率的控制装置7，所述的控制装置7包括气缸4的缸筒5顶部的输气管All、缸筒5底部的输气管B12，两个气缸4的输气管All经过三通部件A18与总气管A19连通，总气管A19连接有气栗A13和控制气栗A13的晶体管时间继电器A14，两个气缸4的输气管B12经过三通部件B20与总气管B21连通，总气管B21连接有气栗B15和控制气栗B15的晶体管时间继电器B16 ;所述的固定板I和升降板2之间设有两组横推装置8，包括与固定板I侧面铰接的杆A9、与升降板2侧面铰接的杆B10，杆A9比杆BlO长，杆BlO铰接于杆A9的中间位置，杆A9的端头连接有推杆22，推杆22与杆A9互相垂直。
[0019]所述的控制装置7控制气缸4的活塞杆6做往复运动频率为七次每分钟，即推杆22推动物料的频率为七次每分钟，推杆22能持续的破坏物料搭桥作用。
[0020]所述的气缸4的缸筒5上设有挂钩17，在需要使用本实用新型时，只需通过挂钩17将本实用新型挂在料斗23内侧即可使用，挂钩17钩挂于料斗23边缘，在不需要使用本实用新型或者需要对本实用新型进行清理时，只需取下即可，拆卸过程简单，清理起来也十分方便。
[0021]当晶体管时间继电器A14通过气栗A13往输气管All内送气时，气栗B15不工作，输气管All内的气体推动气缸4内的活塞杆6向下运动，当活塞杆6运行到最底端时，晶体管时间继电器A14控制气栗A13停止运行，此时晶体管时间继电器B16控制气栗B15往输气管B12内送气，输气管B12内的气体推动气缸4内的活塞杆6向气缸4内运动，当活塞杆6完全收回气缸4内时，晶体管时间继电器B16控制气栗B15停止工作，时间继电器A14控制气栗A13工作，如此反复，控制了活塞杆6做反复运动，进而通过横推装置8控制推杆22做来回的往复运动，不断的推动料斗23内的物料，防止物料搭桥，进而防止机器空转。
[0022]文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种防物料搭桥的装置，包括互相平行的固定板(I)和升降板(2)，所述的固定板(I)上设有至少一个通孔(3 )，每个通孔(3 )上方都设有气缸(4 )，气缸(4 )的缸筒(5 )固定在固定板(I)上，气缸的活塞杆(6)贯穿通孔(3)与升降板(2)连接，所述的气缸(4)上设有控制活塞杆(6)往复运动频率的控制装置(7);所述的固定板(I)和升降板(2)之间设有横推装置(8)，包括与固定板(I)侧面铰接的杆A (9)、与升降板(2)侧面铰接的杆B (10)，杆A (9)和杆B (10)两根杆长短不一，短的杆铰接于长的杆中间位置，较长杆的端头连接有推杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种防物料搭桥的装置，其特征在于，所述的气缸(4)为双作用气缸。3.根据权利要求2所述的一种防物料搭桥的装置，其特征在于，所述的控制装置(7)包括气缸(4)的缸筒(5)顶部的输气管A (11)、缸筒(5)底部的输气管B (12)，输气管A (11)连接有气栗A (13)和控制气栗A (13)的晶体管时间继电器A (14)，输气管B (12)连接有气栗B (15)和控制气栗B (15)的晶体管时间继电器B (16)。4.根据权利要求1或3所述的一种防物料搭桥的装置，其特征在于，控制装置(7)控制气缸(4)的活塞杆(6)做往复运动频率为5~10次每分钟。5.根据权利要求1所述的一种防物料搭桥的装置，其特征在于，所述的横推装置(8)至少为一组。6.根据权利要求1所述的一种防物料搭桥的装置，其特征在于，杆A(9)和杆B (10)中的较长杆与推杆互相垂直。7.根据权利要求1所述的一种防物料搭桥的装置，其特征在于，所述的气缸(4)上设有挂钩(17)。
【专利摘要】本实用新型属于塑粉加工技术领域，具体涉及一种防物料搭桥的装置，包括互相平行的固定板和升降板，所述的固定板上设有至少一个通孔，每个通孔上方都设有气缸，气缸的缸筒固定在固定板上，气缸的活塞杆贯穿通孔与升降板连接，所述的气缸上设有控制活塞杆往复运动频率的控制装置；所述的固定板和升降板之间设有横推装置，包括与固定板侧面铰接的杆A、与升降板侧面铰接的杆B，杆A和杆B两根杆长短不一，短的杆铰接于长的杆中间位置，较长杆的端头连接有推杆；本实用新型可以自动按照特定的频率推动料斗内的物料，防止物料搭桥，也防止机器空转，无需操作人员去疏通物料，降低危险的发生，实用性强。
【IPC分类】B29C31/02, B29C47/92, B29C47/08
【公开号】CN204725812
【申请号】CN201520220515
【发明人】杨庆伟, 揭晓, 王成钢
【申请人】浙江超浪新材料有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月13日