采料机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种卸货机械装置，具体地说，尤其涉及一种采料机头。
【背景技术】
[0002]承载在集装箱内的粉状或者颗粒状的散料，如大米、酒糟、水泥等，需要进一步转移到仓库或者其他运输工具上，传统的卸料过程中，需要装卸工人穿着特殊的防护服进入集装箱内部利用铁锨等工具将其转运出去，另外粉状或者颗粒状的散料在长途运输过程粉状或颗粒状的散料结成块状，人工将其分解十分吃力，因此传统方法费时费力，不能满足现有工业化生产高效率的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种采集粉状或颗粒状散料的采料机头，以克服传统卸料方式费时费力的缺陷。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种采料机头，包括壳体，壳体上安装有采料轮、聚料笼和电机I，所述采料轮包括轮体和安装在轮体上的齿叶，连接轮体的转轴上设有链轮A，电机通过链条与链轮A连接。
[0005]聚料笼包括槽体、双螺旋转体和设置在槽体中间的出料口，双螺旋体包括转轴和对称分布在转轴上螺旋方向相反的桨叶，双螺旋转体上设有链轮B，链轮B通过链条连接电机。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0007](I)本发明操纵简单，卸料过程省时省力，大大提高了卸料的效率；
[0008](2)本发明避免了工人直接接触粉尘，将工人从恶劣的工作环境中解放出来。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的右视图；
[0010]图2是本发明的左视图；
[0011]图3是本发明的聚料笼的结构示意图。
[0012]图中:1、壳体；2、采料轮；3、齿叶；4、聚料笼；5、电机；6、链条；7、链轮A ;8、槽体；
9、双螺旋体；10、出料口 ；11、桨叶；12、链轮B。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对发明作进一步说明:
[0014]如图1、图2所示，一种采料机头，包括壳体1、通过转轴安装在壳体I内部的采料轮2、聚料笼4和电机5，采料轮2包括轮体和安装在轮体上的齿叶3，相邻两个齿叶3之间形成一个存料空间，齿叶3的边缘设有方便挖取散料的锯齿牙，连接轮体的转轴上设有链轮A7，电机5通过链条6与链轮A7连接。
[0015]如图3所示，聚料笼4包括槽体8、双螺旋体9和设置在槽体8中间的出料口 10，双螺旋体9包括转轴和对称分布在转轴上螺旋方向相反的桨叶11，双螺旋体9上设有链轮B12，链轮B12通过链条连接电机。
【主权项】
1.一种采料机头，包括壳体(I)，其特征在于:所述壳体(I)上安装有采料轮(2)、聚料笼(4)和电机(5)，所述采料轮(2)包括轮体和安装在轮体上的齿叶(3)，连接轮体的转轴上设有链轮A (7)，电机(5)通过链条(6)与链轮A (7)连接。2.根据权利要求1所述的采料机头，其特征在于:聚料笼包括槽体(8)、双螺旋转体(9)和设置在槽体⑶中间的出料口(10)，双螺旋体(9)包括转轴和对称分布在转轴上螺旋方向相反的桨叶(11)，双螺旋转体(9)上设有链轮B(12)，链轮B(12)通过链条连接电机。
【专利摘要】本发明公开了一种采料机头，属于装卸设备领域。包括壳体，壳体上安装有采料轮、聚料笼和电机I，所述采料轮包括轮体和安装在轮体上的齿叶，连接轮体的转轴上设有链轮A，电机通过链条与链轮A连接。本发明克服了现有技术中给卸灰仓卸灰时造成炉膛内部热量大量散失和环境污染的缺陷。本发明实现了将人从恶劣的装卸环境中解放出来，且大大提高了装卸效率。
【IPC分类】B65G31/04
【公开号】CN105621030
【申请号】CN201410583869
【发明人】李畅
【申请人】李畅
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月27日