C型钉卷曲装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及C型钉卷曲装置，包括安装板，安装板上转动安装有相对设置的左钳块和右钳块，左钳块和右钳块的内表面上分别设有横向延伸的导向槽，导向槽的前端连接有容纳C型钉并对C型钉的卷曲导向的卷曲槽；左钳块和右钳块的导向槽共同导向C型钉的运动，左钳块和右钳块之间设有与导向槽连通的进料口；还包括推片，推片推动经进料口进入导向槽的C型钉沿导向槽向前运动至所述卷曲槽，所述左钳块和所述右钳块的尾端分别转动安装有手柄；所述安装板上还设有阻挡C型钉向后运动的限位装置。C型钉卷曲装置操作简单，能有效提高钉夹效率且能有效降低人力消耗；操作安全，效避免钉夹后钉头的尖角朝外对人造成伤害。
【专利说明】
C型钉卷曲装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种C型钉卷曲装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中在进行在进行铁丝捆绑时，多采用人工操作的方式，捆绑效率低，而且人工操作，对体力消耗较大，在长时间工作过程中很难保证较高的效率，而且捆绑质量不能保证，常常会发生松脱的现象，因此需要一种能实现自动捆扎的设备，能自动输送捆扎用材料并且自动或半自动进行捆扎。
【发明内容】
[0003]为了弥补以上不足，本发明提供了一种能有效提高捆扎效率，有效保证捆扎质量，使得C型钉发生盘绕卷曲，保证捆扎牢固的C型钉卷曲装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:C型钉卷曲装置，包括安装板，所述安装板上转动安装有相对设置的左钳块和右钳块，所述左钳块和右钳块的内表面上分别设有横向延伸的导向槽，所述导向槽的前端连接有容纳C型钉并对C型钉的卷曲导向的卷曲槽;所述左钳块和右钳块的导向槽共同导向C型钉的运动，所述左钳块和右钳块之间设有与所述导向槽连通的进料口 ；还包括推片，所述推片推动经所述进料口进入所述导向槽的C型钉沿所述导向槽向前运动至所述卷曲槽;所述左钳块和所述右钳块的尾端分别连接有手柄。
[0005]作为优选的技术方案，所述限位装置包括顶紧块，所述顶紧块上下活动地安装在所述安装板上，所述顶紧块的上端设有倾斜面，所述限位装置还包括支撑在所述顶紧块底部的弹性支撑片，所述弹性支撑片固定在所述安装板上;所述倾斜面临近所述卷曲槽的一侧高于所述倾斜面远离所述卷曲槽的一侧，推片作用在倾斜面上使得顶紧块被压下，推片未作用在倾斜面上时所述倾斜面临近于所述卷曲槽的一侧高于所述导向槽的下壁，顶紧块顶在C型钉上。
[0006]作为优选的技术方案，所述顶紧块包括竖向块和横向块，所述横向块安装在所述竖向块的底部，所述横向块的上表面贴近在所述左钳块和右钳块的下表面，所述安装板上设有顶在所述横向块后端的后顶块，所述倾斜面设在所述竖向块的上端，所述横向块安装在所述弹性支撑片上。
[0007]作为优选的技术方案，所述推片连接有推动驱动装置，所述推动驱动装置包括铰接在所述推片上的两铰链板，所述钳块和右钳块上分别转动安装有手柄头，两所述铰链板远离所述推片的一端分别铰接在两所述手柄上，所述手柄头固定安装在相应的所述手柄上，两所述手柄头通过转轴铰接。
[0008]作为优选的技术方案，所述推片设有导向限位装置，所述导向限位装置包括设于所述推片上的导向限位孔，所述转轴延伸入所述导向限位孔内，所述转轴和所述导向限位孔间隙配合。
[0009]作为优选的技术方案，所述卷曲槽包括设在所述左钳块上的第一左卷曲槽和第二左卷曲槽以及设在所述右钳块上的第一右卷曲槽和第二右卷曲槽，所述第一左卷曲槽和所述左钳块上的所述导向槽相互连通，所述第二左卷曲槽位于所述第一左卷曲槽之上，所述第一右卷曲槽和所述右钳块上的所述导向槽相互连通，所述第二右卷曲槽位于所述第一右卷曲槽之下，所述第二左卷曲槽、第一右卷曲槽、第一左卷曲槽和第二右卷曲槽均为同一螺旋线的一段。
[0010]由于采用了上述技术方案，C型钉卷曲装置，包括安装板，所述安装板上转动安装有相对设置的左钳块和右钳块，所述左钳块和右钳块的内表面上分别设有横向延伸的导向槽，所述左钳块和右钳块的头部设有位于所述导向槽上部或者下部的卷曲槽，卷曲槽对C型钉的卷曲起导向作用，所述左钳块和右钳块的导向槽共同导向C型钉的横向运动;所述左钳块和右钳块之间设有与所述导向槽连通的进料口；还包括推片，所述推片推动经所述进料口进入所述导向槽的C型钉沿所述导向槽向所述左钳块和右钳块的头部运动;所述左钳块和所述右钳块的尾端分别转动安装有手柄。推片将C型钉推入卷曲槽后，限位装置将C型钉顶住避免其后移，C型钉在左钳块和右钳块的共同作用下沿卷曲槽卷曲。
[0011]本发明C型钉卷曲装置操作简单，能有效提高钉夹效率且能有效降低人力消耗;操作安全，而且能效避免钉夹后钉头的尖角朝外对人造成伤害。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0014]图2和图3是本发明实施例中推动驱动装置的结构示意图；
[0015]图4是本发明实施例中左钳块的结构示意图；
[0016]图5和图6是本发明实施例中限位装置的示意图；
[0017]图7是本发明实施例中顶紧块的结构示意图；
[0018]图8是图1中的A-A向剖视图；
[0019]图9是本发明实施例中C型钉的结构示意图；
[0020]图10是本发明实施例中C型钉位于卷曲槽内的示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2、图3、图4和图9所示，C型钉卷曲装置，包括安装板。优选的，安装板包括上护板13和下护板16。相对设置的左钳块28和右钳块29转动安装在所述上护板13和下护板16之间，所述左钳块28和所述右钳块29的尾端分别连接有手柄12。如图5所示，所述左钳块28和右钳块29的内表面上分别设有横向延伸的导向槽4，所述左钳块28和右钳块29的导向槽4共同对C型钉的运动导向。所述导向槽4的前端连接有容纳C型钉并对C型钉的卷曲导向的卷曲槽2，如图10所示，卷曲槽2暂时存储C型钉并在左钳块28和右钳块29合并时对C型钉39的弯曲进行导向。优选的，如图8所示，所述卷曲槽2包括设在所述左钳块28上的第一左卷曲槽33和第二左卷曲槽34以及设在所述右钳块29上的第一右卷曲槽35和第二右卷曲槽36。所述第一左卷曲槽33和所述左钳块28上的所述导向槽相互连通，所述第二左卷曲槽34位于所述第一左卷曲槽33之上；所述第一右卷曲槽35和所述右钳块29上的所述导向槽相互连通，所述第二右卷曲槽36位于所述第一右卷曲槽35之下。C型钉在推片15的推动下进入第一左卷曲槽33和第一右卷曲槽35内，只要保证C型钉位于第一左卷曲槽33的一端可向第二右卷曲槽36内弯折，C型钉位于第一右卷曲槽35的一端可向第二左卷曲槽34内弯折，即能满足第一左卷曲槽33、第二左卷曲槽34、第一右卷曲槽35和第二右卷曲槽36对C型钉的两端错开卷曲进行导向的要求。最佳的实施方式则为所述第二左卷曲槽34、第一右卷曲槽35、第一左卷曲槽33和第二右卷曲槽36均为同一螺旋线的一段，便于卷曲槽2的加工操作及控制C型钉的卷曲的精度。由于卷曲槽2为螺旋槽，利于将C型钉的两端分开并导向，C型钉卷曲后呈螺旋形，卷曲后的C型钉的尖利端在卷曲槽的作用下紧贴被夹紧的物体，避免尖利端朝外划伤其他物体或对人造成伤害。所述左钳块28和右钳块29之间设有与所述导向槽4连通的进料□ 18。
[0022]还包括推片15，所述推片15推动经所述进料口18进入所述导向槽4的C型钉沿所述导向槽4向前运动至所述卷曲槽2。所述推片15连接有推动驱动装置，如图2和图3所示，所述推动驱动装置包括铰接在所述推片15上的两铰链板11，所述钳块28和右钳块29上分别转动安装有手柄头14，两所述铰链板11远离所述推片15的一端分别铰接在两所述手柄12上，所述手柄头14固定安装在相应的所述手柄12上，两所述手柄头14通过转轴31铰接。
[0023]如图1所示，所述安装板上还设有位于所述卷曲槽2之后的阻挡C型钉向后运动的限位装置，所述限位装置包括顶紧块I，所述顶紧块I上下活动地安装在安装板的下护板16上，所述顶紧块I的上端设有倾斜面3，所述限位装置还包括支撑在所述顶紧块I底部的弹性支撑片17，所述弹性支撑片17固定在所述下护板16上。所述倾斜面3临近所述卷曲槽2的一侧高于所述倾斜面3远离所述卷曲槽2的一侧，如图6所示，推片15作用在倾斜面3上使得顶紧块I被压下，如图5所示，推片15未作用在倾斜面3上时所述倾斜面3临近于所述卷曲槽2的一侧高于所述导向槽4的下壁，保证顶紧块I顶在C型钉上，避免左钳块28和右钳块29夹紧时C型钉沿导向槽4向后移动。
[0024]如图7所示，所述顶紧块包括竖向块37和横向块38，所述横向块38安装在所述竖向块37的底部，所述横向块38的上表面贴近在所述左钳块28和右钳块29的下表面，所述安装板上设有顶在所述横向块后端的后顶块，在本实施例中下护板16的前端顶在所述横向块38的后端，所述下护板16兼做所述后顶块，所述倾斜面3设在所述竖向块37的上端，所述横向块38安装在所述弹性支撑片上。
[0025]进一步的，所述推片15设有导向限位装置，如图2和图3所示，所述导向限位装置包括设于所述推片15上的导向限位孔30，所述转轴31延伸入所述导向限位孔30内，所述转轴31和所述导向限位孔30间隙配合。优选的，所述安装板的上护板13和下护板16上与所述导向限位孔30位置相应处设有辅助限位孔，所述转轴31向所述辅助限位孔内延伸。当推片15在推动驱动装置的作用下前后移动时，导向限位孔30相对转轴31前后移动，转轴31对推片15导向保证推片15不滑出导向槽4。两个手柄头14上铰接的转轴31和两个所述铰链板11共同维持推板15的运动轨迹。
[0026]C型钉卷曲装置的工作原理为:当两手柄12相互分开时，推片15在两铰链板11的作用下向前移动并将C型钉推动进入卷曲槽2内；当两手柄12闭合时，推片15在铰链板11的带动下向后移动，顶紧块I在弹性支撑板的作用下上移将C型钉顶在卷曲槽内，在左钳块、右钳块和顶紧块的共同作用下，C型钉被卷曲。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.C型钉卷曲装置，其特征在于:包括安装板，所述安装板上转动安装有相对设置的左钳块和右钳块，所述左钳块和右钳块的内表面上分别设有横向延伸的导向槽，所述导向槽的前端连接有容纳C型钉并对C型钉的卷曲导向的卷曲槽;所述左钳块和右钳块的导向槽共同导向C型钉的运动，所述左钳块和右钳块之间设有与所述导向槽连通的进料口；还包括推片，所述推片推动经所述进料口进入所述导向槽的C型钉沿所述导向槽向前运动至所述卷曲槽;所述左钳块和所述右钳块的尾端分别连接有手柄。2.按照权利要求1所述的C型钉卷曲装置，其特征在于:所述安装板上还设有位于所述卷曲槽之后的阻挡C型钉向后运动的限位装置，所述限位装置包括顶紧块，所述顶紧块上下活动地安装在所述安装板上，所述顶紧块的上端设有倾斜面，所述限位装置还包括支撑在所述顶紧块底部的弹性支撑片，所述弹性支撑片固定在所述安装板上;所述倾斜面临近所述卷曲槽的一侧高于所述倾斜面远离所述卷曲槽的一侧，推片作用在倾斜面上使得顶紧块被压下，推片未作用在倾斜面上时所述倾斜面临近于所述卷曲槽的一侧高于所述导向槽的下壁，顶紧块顶在C型钉上。3.按照权利要求2所述的C型钉卷曲装置，其特征在于:所述顶紧块包括竖向块和横向块，所述横向块安装在所述竖向块的底部，所述横向块的上表面贴近在所述左钳块和右钳块的下表面，所述安装板上设有顶在所述横向块后端的后顶块，所述倾斜面设在所述竖向块的上端，所述横向块安装在所述弹性支撑片上。4.按照权利要求1所述的C型钉卷曲装置，其特征在于:所述推片连接有推动驱动装置，所述推动驱动装置包括铰接在所述推片上的两铰链板，所述钳块和右钳块上分别转动安装有手柄头，两所述铰链板远离所述推片的一端分别铰接在两所述手柄上，所述手柄头固定安装在相应的所述手柄上，两所述手柄头通过转轴铰接。5.按照权利要求4所述的C型钉卷曲装置，其特征在于:所述推片设有导向限位装置，所述导向限位装置包括设于所述推片上的导向限位孔，所述转轴延伸入所述导向限位孔内，所述转轴和所述导向限位孔间隙配合。6.按照权利要求1所述的C型钉卷曲装置，其特征在于:所述卷曲槽包括设在所述左钳块上的第一左卷曲槽和第二左卷曲槽以及设在所述右钳块上的第一右卷曲槽和第二右卷曲槽，所述第一左卷曲槽和所述左钳块上的所述导向槽相互连通，所述第二左卷曲槽位于所述第一左卷曲槽之上，所述第一右卷曲槽和所述右钳块上的所述导向槽相互连通，所述第二右卷曲槽位于所述第一右卷曲槽之下，所述第二左卷曲槽、第一右卷曲槽、第一左卷曲槽和第二右卷曲槽均为同一螺旋线的一段。
【文档编号】B65B13/02GK105857707SQ201610382500
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】王培信, 姜言春, 刘晓斌
【申请人】盛瑞传动股份有限公司