一种用于制造电极箔的张力监控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电极箔制造设备领域，特别是涉及一种用于制造电极箔的张力监控装置。
【背景技术】
[0002]电极箔是铝电解电容器专用的高性能电子材料。铝箔因其优良的特性，广泛被用作电解电容器的原材料，其原理是在厚度为10ym,纯度大于99.99%的高纯铝箔表面进行电化学处理，以满足铝电解电容器所需电压、容量、强度的需求，其腐蚀比容的高低决定了电容器性能的大小，而氧化膜的质量水平决定了电容器的主要性能指标。由于电子产业的迅速发展，尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大，对铝电极箔产业的发展起了推波助澜的作用。同时由于铝电解电容器的小型化、高性能化、片式化的要求越来越迫切，对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要求。
[0003]改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流。我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。新能源行业发展创造铝电解电容器新的需求，电极箔作为铝电解电容器的阳极材料，需求量不断增加。电极箔生产过程需要对铝箔的张力进行严格控制，现有生产技术中，铝箔主要通过摩擦片控制张力，但只能凭感觉控制，传动不平稳，而且对原材料有一定的损伤。还有一种控制张力的装置是浮动架，是下方用固定钩子卡住不动的，只在一卷箔走完，接下一卷时候，松开卡扣，让浮动架上升来提供接箔所需的时间，这个东西也叫“时间差”，箔面张力靠磁粉离合器控制，不稳定，而且在接箔时候由于浮动架松开，张力完全失控，这种情况如果遇到发箔轴卡死，时间过长，超出箔的承受范围，就会断片；采用这种方式，生产过程中的箔面张力取决于放箔机磁粉离合器的张力，跟磁粉离合器的工作状态有关，时间长了，磁粉离合器内的磁粉会产生消磁，打饼等变化，导致张力变化，在接箔时候，松开固定架，浮动架上升，此时的张力容易产生变化,导致生产机台上箔面张力改变,造成损失。
[0004]为了使原材料保持一定的张力控制以保证设备的长期稳定运行，科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望改进现有技术，以提高工作效率，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效、
[0006]稳定的用于制造电极箔的张力监控装置。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种用于制造电极箔的张力监控装置，包括底座，所述底座两端分别固定安装有两个竖直于底座的支架A和支架B，所述支架A和支架B通过连接杆相连接,所述连接杆一端与支架A上下活动连接,所述连接杆另一端与支架B上下活动连接,其创新点为在所述连接杆上套接有自由棍轴承，所述自由辊轴承外套有自由辊，所述自由辊轴承正下方安装有一压力传感器，所述压力传感器与控制柜相连，所述控制柜连接有显示屏；所述控制柜还连接有上下电机，所述上下电机的输出轴与连接杆固定连接。
[0008]进一步的，所述支架A和支架B与连接杆的活动连接结构包括滑块A、滑轨A、滑块B、滑轨B，所述滑轨A竖直固定安装在支架A侧面，滑块A活动安装在滑轨A的轨道上，连接杆一端与滑块A固定连接，所述滑轨B竖直固定安装在支架B侧面，滑块B活动安装在滑轨B的轨道上，连接杆另一端与滑块B固定连接。
[0009]进一步的，所述控制柜与压力传感器和显示屏的连接方式为无线或有线中的任意一种。
[0010]进一步的，所述控制柜和显示屏均固定安装在底座表面。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]1.本实用新型通过在自由辊的轴承下方安装压力传感器，来随时监测机台对铝箔的张力，同时通过控制柜将压力传感器检测到的铝箔施加给自由辊的压力转化为重量的形式，并将结果通过显示屏显示出来，同时通过控制柜控制上下电机来改变自由辊轴承上下活动，这样就可以调节铝箔施加给自由辊的压力，从而控制铝箔的张力，这样的设计不仅能实时了解掌握机台运行的张力，间接反应机台的稳定性，而且还能通过自由辊轴承的上下活动来控制张力，结构简单，效果好，稳定性高，且控制精度强。
[0013]2.本实用新型通过在自由辊的轴承下方安装压力传感器，来随时监测机台对铝箔的张力，能间接反应机台的稳定性，便于机台进行调试。
[0014]3.本实用新型通过控制柜控制上下电机来改变自由辊轴承上下活动，这样就可以调节铝箔施加给自由辊的压力，从而改变铝箔的张力，结构简单，控制精确，便于本行业推广使用。
[0015]4.本实用新型的连接杆上下活动是通过滑轨带动安装有连接杆一端的滑块上下移动来实现的，这样能通过控制柜控制自由辊轴承上下移动，来使连接杆的两端在滑轨的轨道内灵活的上下移动，操作简单，节省人力，为企业节约了成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的正视结构图。
[0017]图2为本实用新型的侧视结构图。
[0018]【附图说明】:1、底座，2、支架A，3、支架B，4、连接杆，5、自由辊轴承，6、自由辊，7、压力传感器，8、控制柜，9、显示屏，10、上下电机，21、滑块A，22、滑轨A，31、滑块B，32、滑轨B，11、铝箔。
【具体实施方式】
[0019]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0020]如图1所示，本实用新型的一种用于制造电极箔的张力监控装置，包括底座1，底座I两端分别固定安装有两个竖直于底座I的支架A2和支架B3，支架A2和支架B3通过连接杆4相连接,连接杆4 一端与支架A2上下活动连接,连接杆4另一端与支架B3上下活动连接，其创新点为在连接杆4上套接有自由辊轴承5，自由辊轴承5外套有自由辊6，自由辊轴承5正下方安装有一压力传感器7，压力传感器7与控制柜8相连，控制柜8连接有显示屏9 ;控制柜8还连接有上下电机10，上下电机10的输出轴与连接杆4固定连接。
[0021]作为对本实用新型的进一步优化，支架A2和支架B3与连接杆4的活动连接结构包括滑块A21、滑轨A22、滑块B31、滑轨B32，滑轨A22竖直固定安装在支架A2侧面，滑块A21活动安装在滑轨A22的轨道上，连接杆4 一端与滑块A21固定连接，滑轨B32竖直固定安装在支架B3侧面，滑块B31活动安装在滑轨B32的轨道上，连接杆4另一端与滑块B31固定连接。控制柜8与压力传感器7和显示屏9的连接方式为无线或有线中的任意一种。控制柜8和显示屏9均固定安装在底座I表面。
[0022]本实用新型的设计原理为通过在自由辊6的自由辊轴承5下方安装压力传感器7，来随时监测机台对铝箔11的张力，同时通过控制柜8将压力传感器7检测到的铝箔11施加给自由辊6的压力转化为重量的形式，并将结果通过显示屏9显示出来，同时通过控制柜8控制上下电机10来改变自由辊轴承5上下活动，这样就可以调节铝箔11施加给自由辊6的压力，从而控制铝箔11的张力，这样的设计不仅能实时了解掌握机台运行的张力，间接反应机台的稳定性，而且还能通过自由辊轴承5的上下活动来控制张力，结构简单，效果好，稳定性高，且控制精度强。
[0023]本实用新型通过控制柜控制自由辊轴承上下移动，来使连接杆的两端在滑轨的轨道内灵活的上下移动，操作简单，节省人力，为企业节约了成本，而且结构简单，控制精确，便于本行业推广使用。
[0024]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程转换，或直接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于制造电极箔的张力监控装置，包括底座，所述底座两端分别固定安装有两个竖直于底座的支架A和支架B，所述支架A和支架B通过连接杆相连接，所述连接杆一端与支架A上下活动活动连接，所述连接杆另一端与支架B上下活动连接，其特征在于:所述连接杆上套接有自由辊轴承，所述自由辊轴承外套有自由辊，所述自由辊轴承正下方安装有一压力传感器，所述压力传感器与控制柜相连，所述控制柜连接有显示屏；所述控制柜还连接有上下电机，所述上下电机的输出轴与连接杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造电极箔的张力监控装置，其特征在于:所述支架A和支架B与连接杆的活动连接结构包括滑块A、滑轨A、滑块B、滑轨B，所述滑轨A竖直固定安装在支架A侧面，滑块A活动安装在滑轨A的轨道上，连接杆一端与滑块A固定连接，所述滑轨B竖直固定安装在支架B侧面，滑块B活动安装在滑轨B的轨道上，连接杆另一端与滑块B固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造电极箔的张力监控装置，其特征在于:所述控制柜与压力传感器和显示屏的连接方式为无线或有线中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造电极箔的张力监控装置，其特征在于:所述控制柜和显示屏均固定安装在底座表面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制造电极箔的张力监控装置，包括底座，所述底座两端分别固定安装有两个竖直于底座的支架A和支架B，所述支架A和支架B通过连接杆相连接，所述连接杆一端与支架A上下活动活动连接，所述连接杆另一端与支架B上下活动连接，其特征在于：所述连接杆上套接有自由辊轴承，所述自由辊轴承外套有自由辊，所述自由辊轴承正下方安装有一压力传感器，所述压力传感器与控制柜相连，所述控制柜连接有显示屏；所述控制柜还连接有上下电机，所述上下电机的输出轴与连接杆固定连接。本实用新型操作简单，节省人力，为企业节约了成本，而且结构简单，控制精确，便于本行业推广使用。
【IPC分类】B65H26-04, B65H23-26
【公开号】CN204400268
【申请号】CN201420855616
【发明人】王荣花, 艾仙云
【申请人】江苏立富电极箔有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日