一种电子载体纸带分切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子载体加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种电子载体纸带分切机。
【背景技术】
[0002]纸制品，特别是电子载体纸带的加工过程，一般是将造纸复卷机复卷好的卷筒纸利用平板切纸机进一步开片成一张张的纸张，或将卷筒纸进一步纵向分切为多个窄幅纸卷盘，例如把幅宽860mm卷筒纸分切为5个168mm的纸带纸盘的分切，或将纱管原纸分切为多个纸带纸盘等，这样就需要一台复卷机和一台分切机两套设备和人员，不仅多一道工序、多一套设备、多一班操作工，而且要多占地，多耗费能源并造成边部切边和纸头、纸尾的浪费。为此设计一种电子载体纸带分切机，即把纸轴一次性分切成所需宽度的窄幅纸卷或纸带纸盘，则可大大提高生产效率，并且节约占地、节约能源、减少浪费。由此导出本实用新型的目的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应解决现有技术问题，提供一种电子载体纸带分切机。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种电子载体纸带分切机，它包括，
[0006]主机架，主机架的前机架上设有分切装置；分切装置包括底刀辊、组合切刀、切刀架和横梁，组合切刀安装在切刀架上，切刀架安装在横梁上，通过气压或液压调节装置调节组合切刀与底刀辊上的底刀槽的间隙；
[0007]主机架的后机架上设有纸带复卷装置，纸带复卷装置包括前底辊、后底辊、复卷纸带轴座、气涨轴和压纸辊；后底辊或后底辊上的卷纸与气涨轴摩擦连接；
[0008]及
[0009]主传动电机；主传动电机与后底辊传动连接。
[0010]所述气控箱上设置气控开关旋钮，通过气控开关旋钮调节组合切刀与底刀辊上的间隙。
[0011]所述分切装置的前端机架上连接设有若干个导辊，若干个导辊从高往低依次安装在前机架；分切装置的后端机架上连接设有后导辊和弧形导辊。
[0012]所述复卷纸带轴座和压纸辊与后机架的上下方向的滑槽上下移动连接；气涨轴与复卷纸带轴座连接，复卷纸带轴座下方的机架上设有前底辊及后底辊，前底辊及后底辊在后机架滑槽的两边对称设置。
[0013]所述后机架上还设有退纸辊；退纸辊设在后机架的前侧，退纸辊通过摆动支架与后机架连接，其中主支架为气压或液压活塞。
[0014]所述后机架上还设有卸纸台；卸纸台设在后机架的后侧，卸纸台通过摆动连杆与主机架的底座连接；卸纸台处于水平位置时，卸纸台位置等于或低于后底辊的上圆柱面。
[0015]本实用新型有益效果:
[0016]纸能被一次性分切成若干所需宽度的窄幅纸卷或纸带纸盘，通过调节各组切刀之间的间距，可以一次性分切成若干全相同或不同宽度的卷盘；采用气涨轴，能将对应窄幅卷盘纸宽度的若干纸筒芯依次套在气涨轴上通气涨紧，与组合切刀对应使得工作更加流畅。本实用新型设备形状结构设计巧妙，操作方便，可大大提高生产效率，并且节约占地、节约能源、减少浪费。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0018]图中:复卷纸带轴座1，主机架2，后底辊3，前底辊4，卸纸台5，气涨轴6，压纸辊7，退纸棍8，弧形导棍9，后导棍10，底刀棍11，组合切刀12，导棍13，导棍14，导棍15，气控开关旋钮16，气管17。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0020]实施例1:
[0021]—种电子载体纸带分切机包括，
[0022]主机架2 ;主机架2的方向分前后位置关系，即进纸为前方，出纸为后方。
[0023]主机架2的前机架上设有分切装置，分切装置的前端机架上连接设有导辊15、14、13 ;分切装置的后端机架上连接设有后导辊10、弧形导辊9 ;
[0024]分切装置包括底刀辊11和组合切刀12，组合切刀12安装在切刀架上，切刀架安装在横梁上，其中切刀架设置为气顶装置，气顶装置通过气管17与气控箱联接，通过气顶装置调节组合切刀12与底刀辊11上的底刀槽的间隙，气控箱上设置气控开关旋钮16，通过气控开关旋钮16调节组合切刀12与底刀辊上的间隙，组合切刀12设有16把切刀，每相邻两把切刀为一组，一组切刀之间的间距为需要分切的成品卷盘的宽度，同时分切出15条纸带。
[0025]主机架2的后机架上设有纸带复卷装置，纸带复卷装置包括前底辊4、后底辊3、复卷纸带轴座1、气涨轴6和压纸辊7，复卷纸带轴座I和压纸辊7与后机架的上下(垂直)方向滑槽上下移动连接；气涨轴6与复卷纸带轴座I连接，复卷纸带轴座I下方的机架上设有前底辊4及后底辊3，前底辊4及后底辊3在后机架滑槽的两边对称设置；后底辊3或后底辊3上的卷纸与气涨轴6摩擦连接；
[0026]退纸辊8 ;退纸辊8设在后机架的前侧；
[0027]卸纸台5 ;卸纸台5设在后机架的后侧，卸纸台5处于水平位置时，卸纸台5位置等于或低于后底辊3的上圆柱面；
[0028]及其，
[0029]主传动电机；主传动电机与后底辊3连接。
[0030]参见图1 ;
[0031]后底辊3、前底辊4、卸纸台5、复卷纸带轴座1、压纸辊7、退纸辊8、弧形导辊9、后导辊10、底刀辊11、导辊13、14、15等均固定安装在机架上且相互平行，气涨轴6的轴头安放在复卷纸带轴座I内，复卷纸带轴座I由链条牵引可上下移动，组合切刀12安装在切刀架上，切刀架安装在横梁上，其中切刀架设置为气顶装置，气顶装置通过气管17与气控箱联接，气控箱上设置气控开关旋钮16，通过气控开关旋钮16调节组合切刀12与底刀辊上的底刀槽紧密配合，组合切刀12相邻间距为需要分切的成品卷盘的宽度。
[0032]工作过程是:将对应窄幅卷盘纸宽度的若干纸筒芯依次套在气涨轴6上通气涨紧，然后将气涨轴6的两端轴头放入机架两侧的复卷纸带轴座I内固定，放下压纸辊7。然后开启主传动电机，并牵引纸头依次绕过导辊15、导辊14、导辊13、底刀辊11，在底刀辊11上被若干组合切刀12切开分成若干个窄幅纸及两侧纸边，窄幅纸继续绕过后导辊10、弧形导辊9、前底辊4然后粘贴缠绕在相对应的纸芯筒上，然后放下压纸辊7使其压在纸芯筒及上面缠绕的纸幅上，打开主传动电机调速按钮使复卷分切一体机后底辊3开始转动，在压纸辊7和前底辊4的辅助下，后底辊3开始带动粘贴纸幅的纸芯筒转动形成越来越大的由若干卷盘组成的卷纸轴并不断牵引纸向前转动，直至将纸分切完毕；经切刀分切后的窄幅纸两侧纸边分别通过设置在两侧的纸边处理装置处理，待分切完毕，打开复卷纸带轴座I的外侧压盖，然后利用退纸辊气动装置8将卷纸轴推至卸纸台5上，利用卸纸台5把卷纸轴放到地上，然后放掉气涨轴6内的压缩空气，抽出气涨轴6便得到若干个窄幅纸卷盘。
【主权项】
1.一种电子载体纸带分切机，其特征在于它包括， 主机架(2)，主机架(2)的前机架上设有分切装置；分切装置包括底刀辊(11)、组合切刀(12)、切刀架和横梁，组合切刀(12)安装在切刀架上，切刀架安装在横梁上，通过气压或液压调节装置调节组合切刀(12)与底刀辊(11)上的底刀槽的间隙； 主机架(2)的后机架上设有纸带复卷装置，纸带复卷装置包括前底辊(4)、后底辊(3)、复卷纸带轴座(1)、气涨轴(6)和压纸辊(7);后底辊(3)或后底辊(3)上的卷纸与气涨轴(6)摩擦连接； 及 主传动电机；主传动电机与后底辊(3)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子载体纸带分切机，其特征在于， 它还包括气控箱，所述气控箱上设置气控开关旋钮(16)，通过气控开关旋钮(16)调节组合切刀(12)与底刀辊上的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种电子载体纸带分切机，其特征在于， 所述分切装置的前端机架上连接设有若干个导辊(15 ;14 ;13)，若干个导辊从高往低依次安装在前机架；分切装置的后端机架上连接设有后导辊(10)和弧形导辊(9)。
4.根据权利要求1所述的一种电子载体纸带分切机，其特征在于， 所述复卷纸带轴座(I)和压纸辊(7)与后机架的上下方向的滑槽上下移动连接；气涨轴(6)与复卷纸带轴座(I)连接，复卷纸带轴座(I)下方的机架上设有前底辊(4)及后底辊(3)，前底辊(4)及后底辊(3)在后机架滑槽的两边对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种电子载体纸带分切机，其特征在于， 所述后机架上还设有退纸辊(8);退纸辊(8)设在后机架的前侧，退纸辊(8)通过摆动支架与后机架连接，其中主支架为气压或液压活塞。
6.根据权利要求1或5所述的一种电子载体纸带分切机，其特征在于， 所述后机架上还设有卸纸台(5);卸纸台(5)设在后机架的后侧，卸纸台(5)通过摆动连杆与主机架(2)的底座连接；卸纸台(5)处于水平位置时，卸纸台(5)位置等于或低于后底辊(3)的上圆柱面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子载体纸带分切机，其特征在于它包括，主机架，主机架的前机架上设有分切装置；分切装置包括底刀辊、组合切刀、切刀架和横梁，组合切刀安装在切刀架上，切刀架安装在横梁上，通过气压或液压调节装置调节组合切刀与底刀辊上的底刀槽的间隙；主机架的后机架上设有纸带复卷装置，纸带复卷装置包括前底辊、后底辊、复卷纸带轴座、气涨轴和压纸辊；后底辊或后底辊上的卷纸与气涨轴摩擦连接；及主传动电机；主传动电机与后底辊传动连接。本实用新型能一次性分切成若干所需宽度的窄幅纸卷或纸带纸盘，可大大提高生产效率。
【IPC分类】B65H35-02
【公开号】CN204433921
【申请号】CN201420823899
【发明人】姜兆宏, 罗红, 李秋芳, 黄丽英, 徐海燕
【申请人】江西弘泰电子信息材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月24日