尼装置、
4-阻风帘、5-耐磨胶条幕帘、6-通风口、7-挡尘帘、8-柔性震动连接、9-离心风机、10-集流腔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0019]如图1和图2所示的一种用于封闭式带式输送机导料槽的高效除尘系统，包括全密封导料槽1，及设置在全密封导料槽I 一端上方的落煤管2，及设置在落煤管2内壁上方的PU弹性集流阻尼装置3，及均匀设置在全密封导料槽I内部上方的阻风帘4，及均匀设置在相邻阻风帘4之间的耐磨胶条幕帘5，及设置在阻风帘4上的通风口 6，及设置在全密封导料槽I尾部出料口上方的诱导风组件；诱导风组件，由设置在全密封导料槽I尾部出料口上方的离心风机9，及与离心风机9连接且一端设置在落煤管2上的集流腔10组成(可依据实际需要增加诱导风组件数量)。
[0020]进一步优选的，PU弹性集流阻尼装置3至少设置一对，能使少量分散的物料汇集，同时切断物料流动剪切空气引起的诱导风，减少物料高速运动携带进入导料槽的风量，降低落料点的正压状态，通过在落煤管出口采用扩容设计，使诱导风在出口形成循环向上回旋的涡流，进一步抑制诱导风的产生，降低导料槽内的风速，从而降低粉尘的的产生率；阻风帘4倾斜设置在全密封导料槽I内部上方，其中，位于诱导风组件一侧的阻风帘4与全密封导料槽I垂直连接，保证诱导风组件处理粉尘的稳定性(防止处理不及时粉尘流出的现象)；通风口 6均匀错位设置在阻风帘4上和耐磨胶条幕帘5表面设置为多棱形结构，在保证导料槽密封完好的基础上，通过对导料槽顶部适当扩容，同时设置多道阻风帘4以及规律悬挂多棱胶条幕帘5，在保证降低诱导风的风速的同时，吸附粉尘，同时多道迷宫设计保证诱导风速降低到2米/秒以下，其中，多棱胶条幕帘5吸附表面积大且具有耐磨损、吸附面积大，易维护的特点，无需动力消耗；用于封闭式带式输送机导料槽的高效除尘系统，还包括设置在全密封导料槽I端部出料口上方的挡尘帘7，防止煤炭粉尘溢出全密封导料槽I污染车间及环境；用于封闭式带式输送机导料槽的高效除尘系统，还包括设置落煤管2上且连接落煤管2的柔性震动连接8，柔性震动连接采用聚氨酯弹性体增加落煤管的震动量，减小振打电机的负荷量，使落煤管粘煤的可能性减小，防止堵煤。
实施例
[0021]进一步的如图1和图2所示在煤炭输送过程中，一方面煤炭经落煤管2落下首先经PU弹性集流阻尼装置3进行缓冲集流处理，降低下落速度(降低下落所产生的风)，产生的煤炭粉尘再经阻风帘4上的通风口 6进行蛇形诱导走向(对胶带运行产生的风速所带动的粉尘运动进行降速)，而耐磨胶条幕帘5则高效的对煤炭粉尘进行吸附(耐磨胶条幕帘5可拆卸清洗)，进一步的杜绝粉尘的产生；另一方面通过全密封导料槽I尾部出料口上方设置的诱导风组件，将含粉尘的空气经离心风机9抽取，通过集流腔10重新回流排至落煤管2中，其跟随落煤料粉尘混合流动，进而实现二次除尘作业处理(导料槽尾部含有少量细粉尘的诱导风通过风机引入落煤管中部，由于落煤管中部运行期间处于负压状态，这样可以减少物料高速运动时从落煤管上部携带的风量，风机通过控制系统同胶带运行实行联动，由于尾部粉尘含量极少，对风机叶片磨损小，管道维护量小，风机采用小型离心风机，能耗低)。
[0022]本结构的高效除尘系统，能高效除去10 μm以上的粉尘，降低诱导风，大大降低总尘含量，进而净化操作车间的空气，保证操作工人身体健康及降低环境污染。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于封闭式带式输送机导料槽的高效除尘系统，其特征在于:包括全密封导料槽(1)，及设置在全密封导料槽(I) 一端上方的落煤管(2)，及设置在落煤管(2)内壁上方的PU弹性集流阻尼装置(3)，及均匀设置在全密封导料槽(I)内部上方的阻风帘(4)，及均匀设置在相邻阻风帘(4)之间的耐磨胶条幕帘(5)，及设置在阻风帘(4)上的通风口(6)，及设置在全密封导料槽(I)尾部出料口上方的诱导风组件；所述诱导风组件，由设置在全密封导料槽(I)尾部出料口上方的离心风机(9)，及与离心风机(9)连接且一端设置在落煤管(2)上的集流腔(10)组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于封闭式带式输送机导料槽的高效除尘系统，其特征在于:所述PU弹性集流阻尼装置(3)至少设置一对。
3.根据权利要求1所述的一种用于封闭式带式输送机导料槽的高效除尘系统，其特征在于:所述阻风帘(4)倾斜设置在全密封导料槽(I)内部上方，其中，位于诱导风组件一侧的阻风帘(4)与全密封导料槽(I)垂直连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于封闭式带式输送机导料槽的高效除尘系统，其特征在于:所述通风口(6)均匀错位设置在阻风帘(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于封闭式带式输送机导料槽的高效除尘系统，其特征在于:所述耐磨胶条幕帘(5)表面设置为多棱形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于封闭式带式输送机导料槽的高效除尘系统，其特征在于:所述用于封闭式带式输送机导料槽的高效除尘系统，还包括设置在全密封导料槽(I)端部出料口上方的挡尘帘(7 )。
7.根据权利要求1所述的一种用于封闭式带式输送机导料槽的高效除尘系统，其特征在于:所述用于封闭式带式输送机导料槽的高效除尘系统，还包括设置落煤管(2)上且连接落煤管(2)的柔性震动连接(8)。
【专利摘要】本实用新型属于煤炭生产应用技术领域，具体公开了一种用于封闭式带式输送机导料槽的高效除尘系统，包括全密封导料槽，及设置在全密封导料槽一端上方的落煤管，及设置在落煤管内壁上方的PU弹性集流阻尼装置，及均匀设置在全密封导料槽内部上方的阻风帘，及均匀设置在相邻阻风帘之间的耐磨胶条幕帘，及设置在阻风帘上的通风口。本实用新型的PU弹性集流阻尼装置,使少量分散的物料汇集,同时切断物料流动剪切空气引起的诱导风,大大减少物料高速运动携带进入导料槽的风量，降低落料点的正压状态，通过在落煤管出口采用扩容设计，使诱导风在出口形成循环向上回旋的涡流，进一步抑制诱导风的产生，降低导料槽内的风速。
【IPC分类】B65G45-10
【公开号】CN204453684
【申请号】CN201520089369
【发明人】禹志祥
【申请人】泰州市智宏电力机械制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月9日