滑块式支撑机构中的滑块与剥离部件的一端通过螺纹固定连接的技术手段，所以，有利于调节剥离部件的剥离工作角。所述剥离部件的剥离工作角是剥离部件的底面与所述胶带卷在剥离处的切线之间的夹角A (参见图2)。
[0020]7、本技术方案由于采用了所述定轴摆杆式支撑机构中的固定定位轴位于所述驱动轴的前下方或后上方，所述摆动支撑杆的长度与从所述固定定位轴到所述驱动轴之间的距离相应；所述动轴摆杆式支撑机构中的定位轴套位于所述驱动轴的前下方或后上方，所述摆动支撑杆的长度与从所述定位轴套到所述驱动轴之间的距离相应；所述定杆滑套式支撑机构中的固定支撑杆的长度方向垂直于所述驱动轴的轴线方向；所述定槽滑块式支撑机构中的定位槽的长度方向垂直于所述驱动轴的轴线方向技术手段，所以，可根据不同客户的需求制作出更多种活动支撑机构的放料机构。
[0021]8、本技术方案由于采用了所述定轴摆杆式支撑机构中位于所述驱动轴前下方的固定定位轴与所述驱动轴之间的水平距离大于所述胶带卷的最大半径且小于所述胶带卷的最大直径；所述定轴摆杆式支撑机构中位于所述驱动轴后上方的固定定位轴与所述驱动轴之间的水平距离大于Omm且小于所述胶带卷的最大半径；所述动轴摆杆式支撑机构中位于所述驱动轴前下方的固定定位轴套与所述驱动轴之间的水平距离大于所述胶带卷的最大半径且小于所述胶带卷的最大直径；所述动轴摆杆式支撑机构中位于所述驱动轴后上方的固定定位轴与所述驱动轴之间的水平距离大于Omm且小于所述胶带卷的最大半径；所述定杆滑套式支撑机构中的固定支撑杆长度方向与水平面之间的夹角大于O度且小于或等于90度；所述定槽滑块式支撑机构中的定位槽的长度方向与水平面之间的夹角大于O度且小于或等于90度的技术手段，所以，有利于剥离部件始终靠在胶带卷上。
[0022]9、本技术方案由于采用了所述定轴摆杆式支撑机构中位于所述驱动轴前下方的固定定位轴与所述驱动轴之间的水平距离等于所述胶带卷的最大半径的1.5倍；所述定轴摆杆式支撑机构中位于所述驱动轴后上方的固定定位轴与所述驱动轴之间的水平距离等于所述胶带卷的最大半径的0.5倍；所述动轴摆杆式支撑机构中位于所述驱动轴前下方的固定定位轴套与所述驱动轴之间的水平距离等于所述胶带卷的最大半径的1.5倍；所述动轴摆杆式支撑机构中位于所述驱动轴后上方的固定定位轴与所述驱动轴之间的水平距离等于所述胶带卷的最大半径的0.5倍；所述定杆滑套式支撑机构中的固定支撑杆长度方向与水平面之间的夹角等于45度；所述定槽滑块式支撑机构中的定位槽的长度方向与水平面之间的夹角等于45度的技术手段，所以，可确保剥离部件始终靠在胶带卷上。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型胶带卷的放料机构作进一步的详细描述。
[0024]图1为现有技术胶带卷的放料机构的侧视结构示意图。
[0025]图2为本实用新型第一种胶带卷的放料机构的侧视结构示意图型。
[0026]图3为本实用新型第一种胶带卷的放料机构的后视结构示意图型。
[0027]图4为图2中剥离部件的放大结构示意图型。
[0028]图5为本实用新型第二种胶带卷的放料机构的侧视结构示意图型。
[0029]图6为本实用新型第二种胶带卷的放料机构的后视结构示意图型。
[0030]图7为本实用新型第三种胶带卷的放料机构的侧视结构示意图型。
[0031]图8为本实用新型第三种胶带卷的放料机构的后视结构示意图型。
[0032]图9为本实用新型第四种胶带卷的放料机构的侧视结构示意图型。
[0033]图10为本实用新型第四种胶带卷的放料机构的后视结构示意图型。
[0034]附件标记说明如下。
[0035]1~ 机架。
[0036]2~驱动轴。
[0037]3~剥离部件。
[0038]3_1~剥离刀。
[0039]3_2~橡胶条。
[0040]3_3~螺纹杆。
[0041]3_4~ 主体。
[0042]4~定轴摆杆式支撑机构。
[0043]4-1~摆动支撑杆。
[0044]4_2~定位轴套。
[0045]4_3~ 轴承。
[0046]4_4~固定定位轴。
[0047]5~胶带容器。
[0048]6~胶带卷。
[0049]7~动轴摆杆式支撑机构。
[0050]7_1~摆动支撑杆。
[0051]7_2~定位轴套。
[0052]7_3~ 轴承。
[0053]7_4~转动定位轴。
[0054]8~定杆滑套式支撑机构。
[0055]8_1~固定支撑杆。
[0056]8_2~ 滑套。
[0057]8_3~固定螺母。
[0058]8_4~螺纹管。
[0059]9~定槽滑块式支撑机构。
[0060]9_1~定位槽。
[0061]9_2~ 滑块。
[0062]9_3~固定螺母。
【具体实施方式】
[0063]如图2至图10所示，本实施方式提供了一种胶带卷的放料机构，包括机架I和用于驱动胶带卷6转动的驱动轴2，所述驱动轴2与所述机架I之间转动连接，所述胶带卷6的外面和从该胶带卷6展开的胶带条内面根部之间设置有剥离部件3，所述剥离部件3的一端通过活动支撑机构与所述机架连接。此时，所述机架I有一个，该机架I设置在驱动轴2的一端。当然，也可以是所述剥离部件3的两端分别通过活动支撑机构与所述机架连接。此时，所述活动支撑机构有两个，所述机架I也有两个，该两个机架I分别设置在所述驱动轴2的两端，所述剥离部件3的一端通过一个活动支撑机构与驱动轴2 —端的所述机架连接，所述剥离部件3的另一端通过另一个活动支撑机构与驱动轴2另一端的所述机架连接。在放料过程中，所述剥离部件3的刃口始终靠在所述胶带卷6上，并朝向所述胶带条的内面根部。
[0064]本实施方式由于采用了所述胶带卷的外面和从该胶带卷展开的胶带条内面根部之间设置有剥离部件，所述剥离部件的一端或两端通过活动支撑机构连接，在放料过程中，所述剥离部件的刃口始终靠在所述胶带卷上，并朝向所述胶带条的内面根部的技术手段，所以，在放料的过程中，通过驱动轴的转动带动胶带卷转动，剥离部件可以将粘贴在胶带卷外层的胶带条从胶带卷上剥离分割开来，可使胶带卷顺利地展开成胶带条，且避免已经展开的胶带条被倒卷收回。
[0065]作为本实施方式的一种改进，如图2至图10所示，所述剥离部件3的主体呈四棱柱杆状，所述剥离部件3的主体的底面设置有剥离刀体3-1，所述剥离刀体3-1的整体形状呈板状长条形，所述剥离刀体3-1的横截面呈矩形、三角形或梯形，所述剥离刀体3-1的后侧向后凸出形成所述的刃口，所述剥离刀体3-1的长度方向平行于所述驱动轴2的轴线方向。
[0066]本实施方式由于采用了所述剥离部件的主体是剥离刀体，所述剥离刀体的整体形状呈板状长条形，所述剥离刀体的横截面呈矩形、三角形或梯形，所述剥离刀体的长度方向平行于所述驱动轴的轴线方向的技术手段，所以，可根据不同客户的需求制作出多种剥离部件的放料机构。
[0067]作为本实施方式进一步的改进，如图4所示，所述剥离刀体3-1的底面设置有橡胶条3-2。作为一种优选，所述橡胶条3-2是耐摩擦的橡胶条，所述橡胶条可以是EPDM橡胶条。所述橡胶条与剥离刀体3-1的底面之间可以是粘接，也可以是通过螺钉、螺栓或铆钉固定连接。
[0068]本实施方式由于采用了所述剥离刀体的底面设置有橡胶条的技术手段，所以，可明显地减少剥离部件对底纸的磨损和压溃，保护胶带的完整性。
[0069]作为本实施方式再进一步的改进，如图4所示，所述橡胶条3-2横截面的形状呈楔形，当然，也可以是所述橡胶条3-2横截面的形状呈矩形。
[0070]本实施方式由于采用了所述橡胶条横截面的形状呈楔形或矩形的技术手段，所以，可根据不同客户的需求制作出多种形状橡胶条的放料机。
[0071]作为本实施方式还进一步的改进，如图2至图3所示，所述活动支撑机构是定轴摆杆式支撑机构4。当然，也可以是如图5至图6所示，所述活动支撑机构是动轴摆杆式支撑机构7。还可以是如图7至图8所示，所述活动支撑机构是定杆滑套式支撑机构8。又可以是如图9至图10所示，所述活动支撑机构是定槽滑块式支撑机构9。
[0072]所述定轴摆杆式支撑机构