蜂窝活性炭的自动装炭装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蜂窝活性炭生产设备技术领域，尤其涉及一种蜂窝活性炭的自动装炭装置。
【背景技术】
[0002]目前，蜂窝活性炭生产过程中，依靠人工进行装炭，工人先用风扇将活性炭颗粒中的粉尘吹走，然后，将活性炭颗粒装入蜂窝板中，再把填充好活性炭颗粒的蜂窝板进行电子称称重，如果过重，则需把多余的活性炭颗粒倒出，过轻则需补充活性炭颗粒，可见，整个装炭过程，需花费大量的人工，时间长，不利于生产效率的提高；并且，填充的均匀度很难控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种蜂窝活性炭的自动装炭装置，旨在解决现有技术依靠人工装炭所存在的花费人工多以及装炭效率低的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种蜂窝活性炭的自动装炭装置，包括用于装入活性炭颗粒的漏斗、风机、传送带、驱动所述传送带运动的驱动机构以及放置在所述传送带上用于承载活性炭颗粒的蜂窝板，所述漏斗具有入料口、出料口以及排尘口，所述出料口的位置位于所述传送带的正上方；所述风机设置于所述漏斗内，并且位于与所述排尘口相对的位置。
[0005]进一步地，所述入料口位于所述漏斗的顶部，所述出料口位于所述漏斗的底部。
[0006]进一步地，所述排尘口开设于所述漏斗的侧壁上。
[0007]进一步地，所述的自动装炭装置还包括用于搅拌活性炭颗粒的拌炭机构，所述拌炭机构设置于所述漏斗内。
[0008]进一步地，所述拌炭机构包括滚筒以及驱动滚筒旋转的电机，所述滚筒横向设置于所述漏斗内。
[0009]进一步地，所述的自动装炭装置还包括漏炭承接箱，所述漏炭承接箱设置于所述传送带沿其运动方向的一侧。
[0010]进一步地，所述的自动装炭装置还包括排风管，所述排风管的一端口与所述排尘口相连接，另一端口伸出所述漏斗的外部空间。
[0011]进一步地，所述的自动装炭装置还包括用于收集活性炭粉尘的收集箱，所述收集箱位于所述排风管另一端口的下方。
[0012]进一步地，所述的自动装炭装置还包括机台以及机架，所述传送带水平地安装于所述机台的顶面上，所述机架垂直地安装于所述机台的顶面上，所述漏斗固定于所述机架上。
[0013]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:本实用新型的自动装炭装置设置有漏斗、风机、传送带、驱动机构以及放置在传送带上用于承载活性炭颗粒的蜂窝板，工人将活性炭颗粒装入漏斗，自动装炭装置即可依靠漏斗将活性炭颗粒装入到传送带上的蜂窝板内，而风机可在漏斗下料过程中对活性炭颗粒进行除尘工作，无需人工除尘。待蜂窝板装好活性炭颗粒后，工人取下蜂窝板，即完成了装炭工作。可见，本实用新型的自动装炭装置大大地节省了人工，提高了装炭效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例提供的一种蜂窝活性炭的自动装炭装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种蜂窝活性炭的自动装炭装置，包括用于装入活性炭颗粒的漏斗1、风机2、传送带3、驱动传送带3运动的驱动机构4以及放置在传送带3上用于承载活性炭颗粒的蜂窝板(图中未示出)。漏斗I具有入料口 11、出料口 12以及排尘口(图中未示出)，出料口 12的位置位于传送带3的正上方。风机2设置于漏斗I内，并且位于与排尘口相对的位置。
[0017]应用上述的自动装炭装置，工人将活性炭颗粒装入漏斗1，自动装炭装置即可依靠漏斗I将活性炭颗粒装入到传送带3上的蜂窝板内，而风机2可在漏斗I下料过程中对活性炭颗粒进行除尘工作，无需人工除尘。待蜂窝板装好活性炭颗粒后，工人取下蜂窝板，即完成了装炭工作。可见，本实施例的自动装炭装置大大地节省了人工，提高了装炭效率。
[0018]具体地，自动装炭装置还包括机台5以及机架6，传送带3水平地安装于机台5的顶面上，机架6垂直地安装于机台5的顶面上，漏斗I固定于机架6上。入料口 11位于漏斗I的顶部，出料口 12位于漏斗I的底部，排尘口开设于漏斗I的侧壁上，活性炭颗粒依靠自身重力下落至传送带3上的蜂窝板上，在活性炭颗粒下落过程中，风机2可将活性炭颗粒中的粉尘吹出排尘口，于本实施例中，自动装炭装置还设置有排风管7以及用于收集活性炭粉尘的收集箱8，排风管7的一端口与排尘口相连接，另一端口伸出漏斗I的外部空间，收集箱8位于排风管7另一端口的下方，因此，可将粉尘统一收集到收集箱8中。
[0019]为了使漏斗I内的活性炭颗粒分布得更均匀、填实，本实施例的自动装炭装置还包括用于搅拌活性炭颗粒的拌炭机构，拌炭机构包括滚筒91以及驱动滚筒旋转的电机92，滚筒91横向设置于漏斗I内。活性炭颗粒经过充分的搅拌后，颗粒间的间隙更小，填充得更充实、均匀，从而活性炭颗粒装入蜂窝板后，也同样的充实、均匀，无需因过重或过轻而反复倒出或装入活性炭颗粒，节省了大量的人工。
[0020]为了避免活性炭颗粒意外掉落至传送带3上，并跟随传送带3运动，掉落地面，上述自动装炭装置还包括漏炭承接箱10，漏炭承接箱10设置于传送带3沿其运动方向的一侦牝从而，意外掉落到传送带3上的活性炭颗粒也可重新利用。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蜂窝活性炭的自动装炭装置，其特征在于，包括用于装入活性炭颗粒的漏斗、风机、传送带、驱动所述传送带运动的驱动机构以及放置在所述传送带上用于承载活性炭颗粒的蜂窝板，所述漏斗具有入料口、出料口以及排尘口，所述出料口的位置位于所述传送带的正上方；所述风机设置于所述漏斗内，并且位于与所述排尘口相对的位置。2.如权利要求1所述的蜂窝活性炭的自动装炭装置，其特征在于，所述入料口位于所述漏斗的顶部，所述出料口位于所述漏斗的底部。3.如权利要求1所述的蜂窝活性炭的自动装炭装置，其特征在于，所述排尘口开设于所述漏斗的侧壁上。4.如权利要求1所述的蜂窝活性炭的自动装炭装置，其特征在于，所述的自动装炭装置还包括用于搅拌活性炭颗粒的拌炭机构，所述拌炭机构设置于所述漏斗内。5.如权利要求4所述的蜂窝活性炭的自动装炭装置，其特征在于，所述拌炭机构包括滚筒以及驱动滚筒旋转的电机，所述滚筒横向设置于所述漏斗内。6.如权利要求1所述的蜂窝活性炭的自动装炭装置，其特征在于，所述的自动装炭装置还包括漏炭承接箱，所述漏炭承接箱设置于所述传送带沿其运动方向的一侧。7.如权利要求1所述的蜂窝活性炭的自动装炭装置，其特征在于，所述的自动装炭装置还包括排风管，所述排风管的一端口与所述排尘口相连接，另一端口伸出所述漏斗的外部空间。8.如权利要求7所述的蜂窝活性炭的自动装炭装置，其特征在于，所述的自动装炭装置还包括用于收集活性炭粉尘的收集箱，所述收集箱位于所述排风管另一端口的下方。9.如权利要求8所述的蜂窝活性炭的自动装炭装置，其特征在于，所述的自动装炭装置还包括机台以及机架，所述传送带水平地安装于所述机台的顶面上，所述机架垂直地安装于所述机台的顶面上，所述漏斗固定于所述机架上。
【专利摘要】本实用新型适用于蜂窝活性炭生产设备技术领域，提供了一种蜂窝活性炭的自动装炭装置，包括用于装入活性炭颗粒的漏斗、风机、传送带、驱动传送带运动的驱动机构以及放置在传送带上用于承载活性炭颗粒的蜂窝板。漏斗具有入料口、出料口以及排尘口，出料口的位置位于传送带的正上方；风机设置于漏斗内，并且位于与排尘口相对的位置。应用本实用新型的自动装炭装置，工人将活性炭颗粒装入漏斗，自动装炭装置即可依靠漏斗将炭料装入到传送带上的蜂窝板内，而风机可在漏斗下料过程中进行除尘工作，无需人工除尘。待蜂窝板装好炭料后，工人取下蜂窝板，即完成了装炭工作。可见，本实用新型的自动装炭装置大大地节省了人工，提高了装炭效率。
【IPC分类】B65G65/32
【公开号】CN204624729
【申请号】CN201520317884
【发明人】李崇朝
【申请人】深圳市喀尔木环保材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月15日