盒2上。
[0028]第一止位槽7与所述的第二止位槽8之间偏转30°?330°角度设置。
[0029]优选地，第一止位槽7与第二止位槽8之间偏转160°角度设置。
[0030]优选地，发条弹簧盒2的外径为Φ80。
[0031]参见图3和图4，本实用新型有以下几个优点:
[0032]1、发条弹簧盒2外径外改大为Φ80，以1.2米的话筒线I计算，发条弹簧盒2处仅能容纳4圈话筒线1，因发条弹簧盒2高度限制、话筒线I均为单圈排列，在抽拉回收话筒线I时，抽拉、回收较为顺畅。
[0033]2、发条弹簧盒2的第二止位槽8相较于第一止位槽7点偏转160°，其中第二止位槽8的偏转可以依据用户的使用习惯而自由设计，因发条盒处有4圈话筒线1，因单圈为2个止位点即第一止位槽7和第二止位槽8，能提供8个止位点。止位点之间的相互间距为120，150，120、150等，而且在用户使用过程中，如连杆销6从顶部的第一止位槽7位置滑入内圈滑道3时，当连杆销6滑出滑出滑道5时，即用户止位后解锁时话筒线I抽拉超过250mm时(经模拟测试，用户在解锁时，通常会抽拉100_左右的长度)，连杆销6将滑入外圈滑道4。当连杆销6在第二止位槽8滑入内圈滑道3时，至少需要抽拉至130_，才会超过滑出滑道5处台阶时，才会落入外圈滑道4，其中越程重新止位的抽拉距离为130mm，能够较好的避免用户使用过程中的误操作。
[0034]3、发条弹簧盒2外径为Φ 80，因话筒线I在发条弹簧盒2上为相切缠绕，因力臂较原设计加大1/3，在抽拉时，所需要的初始拉力较小，造成话筒线I抽拉拉力较小。
[0035]4、内圈滑道3整圈与滑出滑道5处仅有I个台阶即第一台阶10，话筒线I回收时因台阶较少，收线效果较好。
[0036]5、各止位槽之间交接面处圆弧曲线曲率应尽可能接近，止位销的转动将较为匀速，无卡涩问题，发条弹簧盒2转动时滑出滑道5对连杆销6的分力始终为相切方向，在通过滑出滑道5的台阶处时较为顺畅。
[0037]发条弹簧盒2上盖的滑槽结构改为2个或多个止位点即第一止位槽7和第二止位槽8，但止位销6退回滑道仅为单条滑道即单条的滑出滑道5，通过调整止位点的偏转角度，可以定义抽拉过程中的止位点位置，满足使用过程中多点的止位，同时增大了解锁时的有效抽拉长度，因使用过程中止以话筒线缠绕4圈计算，总共有8个止位点、且避免了原设计中的一圈两滑道结构解锁后容易越程重新止位的问题，用户体验感较好。
[0038]参见图5，采用上述技术方案的3止位点单滑道滑槽结构，此处有3处止位点，即在内圈滑道3与外圈滑道4之间设有第一止位槽7、第二止位槽8和第三止位槽12，第一止位槽7、第二止位槽8和第三止位槽12相邻之间的夹角为100°，但止位销6退回滑道仅为单条滑道即单条的滑出滑道5，以第一止位点即第一止位槽7与第三止位点即第三止位槽12偏转200。计算，话筒线抽拉回收时，止位点间的距离为:75，75，120，75，75，120等，解锁时的有效抽拉长度为105mm左右，在用户使用过程中，通过调整止位点的偏转角度，可以定义抽拉过程中的止位点位置，与解锁时的有效抽拉长度。
[0039]本实用新型通过适当加大卷簧座直径的同时，通过偏转角度的设计，保证解锁时的有效抽拉长度为10mm左右，可以设置为3止位点、4止位点等多止位单滑道滑槽结构。能够较好的满足使用过程中多点的止位的平顺度与解锁时的有效抽拉长度的均衡性。
【主权项】
1.一种多止位点单滑道滑槽结构，包括发条弹簧盒(2)，以及设在所述的发条弹簧盒(2)上的内圈滑道(3)和外圈滑道(4)，其特征是:所述的内圈滑道(3)内只设有一处第一台阶(10)，所述的第一台阶(10)的侧立面与所述的发条弹簧的拉力方向相对，所述的内圈滑道⑶在所述的第一台阶(10)的侧立面处采用一条滑出滑道(5)与所述的外圈滑道(4)连接，所述的外圈滑道⑷内设有至少二处第二台阶(9)，每个所述的第二台阶(9)的侧立面与所述的发条弹簧的拉力方向相顺，所述的发条弹簧盒(2)上还设有至少二个处于所述的内圈滑道(3)与所述的外圈滑道(4)之间的止位槽，每个所述的止位槽与所述的内圈滑道⑶连接，每个所述的止位槽旁设有一个交接台阶(11)，每个所述的交接台阶(11)的坡度与所述的外圈滑道(4)连接，每个所述的交接台阶(11)的低处与所述的止位槽连接。2.根据权利要求1所述的多止位点单滑道滑槽结构，其特征是:至少二个所述的止位槽之间的采用偏转角度设置在所述的发条弹簧盒(2)上。3.根据权利要求1或2所述的多止位点单滑道滑槽结构，其特征是:所述的止位槽为设在所述的内圈滑道⑶与所述的外圈滑道⑷之间的第一止位槽(7)和第二止位槽⑶。4.根据权利要求3所述的多止位点单滑道滑槽结构，其特征是:所述的第一止位槽(7)与所述的第二止位槽(8)之间偏转30°?330°角度设置。5.根据权利要求3所述的多止位点单滑道滑槽结构，其特征是:所述的第一止位槽(7)与所述的第二止位槽(8)之间偏转160°角度设置。6.根据权利要求1或2所述的多止位点单滑道滑槽结构，其特征是:所述的发条弹簧盒(2)的外径为Φ80。7.根据权利要求1或2所述的多止位点单滑道滑槽结构，其特征是:所述的止位槽为设在所述的内圈滑道⑶与所述的外圈滑道⑷之间的第一止位槽(7)、第二止位槽⑶和第三止位槽(12)。8.根据权利要求7所述的多止位点单滑道滑槽结构，其特征是:所述的第一止位槽(7)、第二止位槽(8)和第三止位槽(12)相邻之间的夹角为100。?
【专利摘要】本实用新型公开了一种多止位点单滑道滑槽结构，内圈滑道(3)内设有一处第一台阶(10)，第一台阶(10)的侧立面与发条弹簧的拉力方向相对，内圈滑道(3)在第一台阶(10)的侧立面处采用一条滑出滑道(5)与外圈滑道(4)连接，外圈滑道(4)内设有至少二处第二台阶(9)，每个第二台阶(9)的侧立面与发条弹簧的拉力方向相顺，发条弹簧盒(2)上还设有至少二个处于内圈滑道(3)与外圈滑道(4)之间的止位槽，止位槽与内圈滑道(3)连接，止位槽旁设有一个交接台阶(11)，每个交接台阶(11)的坡度与外圈滑道(4)连接，每个交接台阶(11)的低处与止位槽连接。本实用新型能够较好的避免用户使用过程中的误操作、抽拉回收较为顺畅。
【IPC分类】B65H75/48
【公开号】CN204624869
【申请号】CN201520316094
【发明人】李洪雷, 闵红华, 吴文斌
【申请人】中电长城(长沙)信息技术有限公司, 长城信息产业股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月15日