一种塑料管绕盘机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料管绕盘机。
【背景技术】
[0002]目前，缠绕线材一般除了人工操作之外还会使用机械来缠绕，用于缠绕线材的机械市场种类很多，大多数原理相同，即将线材绕于工字形的绕线盘上；而普通缠绕线材的机械一般都可以缠绕电线、电缆等线材，但是遇到空心的塑料管这种线材就无能为力了，塑料管由于具有一定的张力，因此在缠绕的时候需要掌握好力度，不能拉伸太长又不能太松散，而且一般在缠绕的过程中不注意排序就会造成错乱，因此市场上需要一种能专门缠绕塑料管的机器，且能实现张力检测且自动排序的塑料管绕盘机。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种可使绕管盘自动上位、张力检测、自动排序于一体的塑料管绕盘机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下:一种塑料管绕盘机，包括有机架、设于机架底端的旋转自动上位机构、设于旋转自动上位机构上方的自动排序装置以及设于机架上方的用于检测管线张力的张力检测装置；所述旋转自动上位机构用于将绕管盘托起并旋转；所述自动排序装置用于将管线排序缠绕于绕管盘上。
[0005]其中，还包括有用于驱动旋转自动上位机构运转的减速器；所述减速器的动力输入端连接有动力电机。
[0006]其中，所述旋转自动上位机构包括有呈筒状的第一轴套，所述第一轴套的一端固定有用于带动绕管盘运转的第一夹板，所述第一夹板中心设有第一中心孔；所述第一轴套的另一端套接有一从动轮；所述从动轮旋转带动第一轴套旋转从而带动第一夹板旋转；
[0007]还包括有第一锥头杆，所述第一锥头杆的一端设有一用于推动第一锥头杆横向运动的第一气缸，所述第一锥头杆的另一端为锥形，所述第一锥头杆套设于第一轴套内且所述第一锥头杆的另一端从第一夹板的第一中心孔伸出；
[0008]还包括有第二锥头杆，所述第二锥头杆的一端设有一用于推动第二锥头杆横向运动的第二气缸，所述第二锥头杆的另一端为锥形。
[0009]其中，还包括有第二夹板，所述第二夹板中心设有第二中心孔；所述第二锥头的另一端从第二夹板的第二中心孔伸出。
[0010]其中，所述第一夹板的一侧设有一止位块。
[0011]其中，所述第一夹板与第二夹板均为圆形夹板。
[0012]其中，第一轴套设于机架上且与机架之间设有轴承。
[0013]其中，所述减速器的动力输出端与从动轮通过皮带连接。
[0014]其中，所述第二夹板的一侧设有一止位块。
[0015]其中，所述自动排序装置包括有横向机构，所述横向机构包括第一动板和第二动板；所述第一动板与第二动板之间设有第一连杆；还包括有设于横向机构的扩张机构；
[0016]所述扩张机构包括有一镰刀形的扩张杆，还包括有一用于驱动扩张杆旋转的扩张电机；
[0017]所述自动排序装置还包括有驱动横向机构做横向移动的排序电机。
[0018]其中，所述扩张电机为步进电机。
[0019]其中，所述扩张机构还包括有两个支撑板，所述两个支撑板分别设于第一动板和第二动板上，且两个支撑板之间设有扩张传动杆；所述扩张杆的一端固接扩张传动杆的一端，扩张传动杆的一端的另一端设有扩张齿轮，所述扩张电机的动力输出端驱动扩张齿轮转动。
[0020]其中，所述排序电机通过丝杆驱动横向机构做横向移动。
[0021 ] 其中，所述排序电机的一端设有一驱动丝杆，所述第一动板上设有螺口，所述驱动丝杆与螺口螺接。
[0022]其中，所述第二动板上设有导线轮。
[0023]其中，还包括有管线厚度感应器，所述管线厚度感应器的发射端与接收端分别设于扩张杆的两端。
[0024]其中，所述张力检测装置包括有一组传线轮，还包括有张力感应器，所述张力感应器设于传线轮之间；所述张力感应器感应管线的张力来控制绕管盘的转速。
[0025]本实用新型的有益效果为:塑料管绕盘机，包括有机架、设于机架底端的旋转自动上位机构、设于旋转自动上位机构上方的自动排序装置以及设于机架上方的用于检测管线张力的张力检测装置；所述旋转自动上位机构用于将绕管盘托起并旋转；所述自动排序装置用于将管线排序缠绕于绕管盘上；通过上述结构，实现了绕管盘自动上位、张力检测、自动排序于一体的塑料管绕盘机。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的立体图；
[0027]图2是本实用新型的除去机架上蒙板的立体图；
[0028]图3是本实用新型的除去机架上蒙板的另一个视角的立体图；
[0029]图4是本实用新型的自动排序装置的立体图；
[0030]图5是本实用新型的自动排序装置的另一个视角的立体图；
[0031]图6是本实用新型的旋转自动上位机构的立体图；
[0032]图7是本实用新型的旋转自动上位机构的另一个视角的立体图；
[0033]图8是绕管盘的立体图；
[0034]图1至图8中的附图标记说明:
[0035]1-机架；2-减速器；
[0036]a-自动排序装置；al_第一动板；a2_第二动板；a21_导线轮；a3_第一连杆；a4-扩张杆；a41_厚度感应器；a42_扩张传动杆；a43_扩张齿轮；a44_扩张电机；a5_排序电机；a6_驱动丝杆；
[0037]b-旋转自动上位机构；bl_第一气缸；b2_第一轴套；b3_从动轮；b4_第一夹板；b41-止位块；b5-第二锥头杆；b6-第二夹板；b7-第二气缸；b8-第一锥头杆；
[0038]c-绕管盘；cl_止位孔；
[0039]d-张力检测装置；dl_传线轮；d2-内径检测器。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
[0041]如图1至图8所示，本实施例所述的一种塑料管绕盘机，包括有机架1、设于机架I底端的旋转自动上位机构b、设于旋转自动上位机构b上方的自动排序装置a以及设于机架I上方的用于检测管线张力的张力检测装置d ;所述旋转自动上位机构b用于将绕管盘c托起并旋转；所述自动排序装置a用于将管线排序缠绕于绕管盘c上。
[0042]旋转自动上位机构b可以将绕管盘c自动举起，具体的，当安装绕管盘c时，只要将绕管盘c放置于自动上位机构的相应位置，自动上位机构便可将绕管盘c托起并旋转，因此该机构实了节省人力的目的，使得绕管盘c的安装变得简单省力。而自动排序装置a可以在机器缠绕塑料管时轻松排序，因为在缠绕塑料管时，随着绕管盘c的积累的塑料管的厚度不同会导致排序速度等变化，因此便可实现轻松排序，方便使用。所述张力检测装置d包括有一组传线轮dl，还包括有张力感应器；还包括有内径检测器d2，所述内径检测器dl2设于传线轮dl之间；所述张力感应器感应管线的张力来控制绕管盘c的转速，内径检测器d2检测塑料管的内径。
[0043]本实施例所述的一种塑料管绕盘机，还包括有用于驱动旋转自动上位机构b运转的减速器2 ;所述减速器2的动力输入端连接有动力电机；减速器2可以将动力电机的输入的转速降低而其输出的扭力可以增加。
[0044]本实施例所述的一种塑料管绕盘机，所述旋转自动上位机构b包括有呈筒状的第一轴套b2，所述第一轴套b2的一端固定有用于带动绕管盘c运转的第一夹板b4，所述第一夹板b4中心设有第一中心孔；所述第一轴套b2的另一端套接有一从动轮b3 ;所述从动轮b3旋转带动第一轴套b2旋转从而带动第一夹板b4旋转；还包括有第一锥头杆b8，所述第一锥头杆b8的一端设有一用于推动第一锥头杆b8横向运动的第一气缸bl，所述第一锥头杆b8的另一端为锥形，所述第一锥头杆b8套设于第一轴套b2内且所述第一锥头杆b8的另一端从第一夹板b4的第一中心孔伸出；还包括有第二锥头杆b5，所述第二锥头杆b5的一