智能在线自动贴膜装备及贴膜组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贴膜装置，尤其涉及一种智能在线自动贴膜装备及在该装备中的贴膜组件。
【背景技术】
[0002]电子产品的发展越来越快。在生产电子产品时，需要多个厂家合作，经过多个工序才能将最终产品制造出来。在这个过程中，上一家企业制作的零部件在转运到下一家企业进行组装时，需要对转运的零部件进行保护。对于电子产品来说，贴膜保护是一种常见的防止零部件发生污染的手段。在现有的贴膜技术中，往往需要工作人员进行手工贴膜。随着科技的发展，也有企业采用设备进行自动化贴膜。但总体来说，贴膜效率不高，贴膜精度不够，甚至出现重贴的现象。目前的贴膜工作也有采用同一时间进行多膜贴合的设备操作。但这种设备在面对不同规格的贴膜产品时需要停机，经工作人员进行调整夹具或者改变吸嘴位置再进行重新定位，最后才能重新进行贴膜工作。当下一次更换不同规格的贴膜或产品时，需要工作人员再次进行调整才能适应新产品或贴膜的应用。这不能满足快速生产的需要，也耗费了大量的人力物力，增加了企业的成本，不能满足灵活生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能适应不同贴膜和产品规格、工作效率高、节约成本的智能在线自动贴膜装备，还包含了用于该智能在线自动贴膜装备的组件，该组件结构简单，工作精度高，能实现不同角度的贴膜需要。
[0004]本实用新型所述贴膜组件所采用的技术方案是:所述贴膜组件包括安装架，在所述安装架上设置有若干真空吸嘴，在所述安装架上还设置有第一滑轨、第一皮带、第一电机和第一张紧轮，所述第一皮带配合在所述第一电机的输出轴和所述第一张紧轮之间，若干所述真空吸嘴通过一连接件与所述第一皮带连接并配合在所述第一滑轨上，所述第一皮带转动带动若干所述真空吸嘴在所述第一滑轨上移动并改变相邻的两个所述真空吸嘴之间的距离。
[0005]进一步地，所述真空吸嘴的数目设置为三个，三个所述真空吸嘴依次配合在所述第一滑轨上，其中位于中间的一个真空吸嘴固定设置在所述第一滑轨的中间位置，位于两侧的两个所述真空吸嘴滑动配合在所述第一滑轨上，其中一侧的所述真空吸嘴通过连接件与横跨在所述第一电机及所述第一张紧轮之间的第一皮带的一个单边相固定连接，另一侧的所述真空吸嘴通过连接件与横跨在所述第一电机及所述第一张紧轮之间的第一皮带的另一个单边相固定连接。
[0006]进一步地，所述贴膜组件还包括旋转台、第二电机和第二皮带，所述旋转台转动套设在所述安装架的外围，所述第二电机固定设置在所述旋转台上，在所述安装架上设置有皮带轮，所述第二皮带配合在所述第二电机的输出轴和所述皮带轮之间，所述第二电机驱动所述安装架作180°的往复旋转运动。
[0007]更进一步地，所述贴膜组件还包括第一气缸，所述第一气缸的数目与所述真空吸嘴的数目一致，每一所述真空吸嘴分别设置在一个所述第一气缸的输出轴上。
[0008]本实用新型所述智能在线自动贴膜装备所采用的技术方案是:该智能在线自动贴膜装备包含了上述贴膜组件，还包括机架、送料架、工作龙门架和进膜装置，所述送料架设置在所述机架上，所述进膜装置设置在所述送料架的一旁，所述工作龙门架设置在所述送料架上方，所述贴膜组件滑动配合在所述工作龙门架上。
[0009]进一步地，所述工作龙门架包括X轴双导轨、Y轴横梁、挂载板、Z轴导轨和第二气缸，所述Y轴横梁滑动配合在所述X轴双导轨上，所述挂载板滑动配合在所述Y轴横梁上，所述Z轴导轨和所述第二气缸均设置在所述挂载板上，所述贴膜组件滑动配合在所述Z轴导轨上并通过所述第二气缸驱动在Z轴上作上下往复运动。
[0010]进一步地，所述送料架为双层架，其中上层为进料架，下层为出料架，在所述进料架的出料端和所述出料架的进料端设置有产品换向器，在所述进料架上设置有工作台，所述工作台包括台板、支撑所述台板的第三气缸、设置在所述台板上的定位销，以及压紧棘，当产品运动到所述工作台上时，所述第三气缸顶起所述台板，所述台板支撑起产品，所述定位销对产品进行定位，所述压紧棘对产品进行压紧。
[0011]进一步地，所述进膜装置包括一放料盘、剥离刀、抽拉机构和第三电机，膜料卷从所述放料盘拉出，经所述剥离刀对膜料卷上的贴膜进行剥离，所述真空吸嘴吸走贴膜，所述膜料卷最后经过所述抽拉机构抽拉并回收，在所述剥离刀上设置有压辊，所述第三电机驱动所述抽拉机构运动。
[0012]进一步地，所述抽拉机构由两个相互啮合的齿轮组成，所述第三电机的输出轴与其中的主动齿轮通过皮带相连接。
[0013]更进一步地，在所述剥离刀的刀口位置设置有光纤检测装置。
[0014]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型中的所述贴膜组件包括安装架，在所述安装架上设置有若干真空吸嘴，在所述安装架上还设置有第一滑轨、第一皮带、第一电机和第一张紧轮，所述第一皮带配合在所述第一电机的输出轴和所述第一张紧轮之间，若干所述真空吸嘴通过一连接件与所述第一皮带连接并配合在所述第一滑轨上，所述第一皮带转动带动若干所述真空吸嘴在所述第一滑轨上移动并改变相邻的两个所述真空吸嘴之间的距离，所述，本实用新型通过将安装架上的真空吸嘴设置成若干个，且这若干个真空吸嘴之间的距离是可调的，所以，对于不用规格的膜料卷，无论其上的贴膜之间的间隔发生何种变化，都可以通过调整真空吸嘴的位置实现快速的吸贴膜，故本实用新型能适应不同贴膜和产品规格，其工作效率高，节约成本，且其结构简单，工作精度高。
[0015]由于所述贴膜组件还包括旋转台、第二电机和第二皮带，所述旋转台转动套设在所述安装架的外围，所述第二电机固定设置在所述旋转台上，在所述安装架上设置有皮带轮，所述第二皮带配合在所述第二电机的输出轴和所述皮带轮之间，所述第二电机驱动所述安装架作180°的往复旋转运动；所以，通过所述旋转台、所述第二电机和所述第二皮带的设置，使整个安装架部分能够根据需要进行I?180°的旋转，面对非统一贴膜方向的贴膜板能够快速实现不同角度贴膜，其工作效率高，且贴膜精度高。
[0016]由于所述贴膜组件还包括第一气缸，所述第一气缸的数目与所述真空吸嘴的数目一致，每一所述真空吸嘴分别设置在一个所述第一气缸的输出轴上；所以，通过所述第一气缸的设置，能够使得若干所述真空吸嘴能够适应不同高度的作业环境，对于不等高的贴膜板，能够快速地进行贴膜，其适应性广，效率高。
[0017]由于所述送料架为双层架，其中上层为进料架，下层为出料架，在所述进料架的出料端和所述出料架的进料端设置有产品换向器，在所述进料架上设置有工作台，所述工作台包括台板、支撑所述台板的第三气缸、设置在所述台板上的定位销，以及压紧棘，当产品运动到所述工作台上时，所述第三气缸顶起所述台板，所述台板支撑起产品，所述定位销对产品进行定位，所述压紧棘对产品进行压紧；所以，将送料架设置成包含有进料架和出料架的双层架结构，能够实现一台设备配备一个工位即可实现上料、下料的操作，能为企业节约大量的人力成本，且也充分地利用了车间的有效空间。
[0018]由于所述进膜装置包括一放料盘、剥离刀、抽拉机构和第三电机，膜料卷从所述放料盘拉出，经所述剥离刀对膜料卷上的贴膜进行剥离，所述真空吸嘴吸走贴膜，所述膜料卷最后经过所述抽拉机构抽拉并回收，在所述剥离刀上设置有压辊，所述第三电机驱动所述抽拉机构运动，在所述剥离刀的刀口位置设置有光纤检测装置，所以通过所述光纤检测装置的设置，能够实时地检测到膜料卷上的贴膜剥离程度当剥离到位而真空吸嘴未达到吸膜位置时，进膜装置暂停供料，直至剥离刀上的贴膜被吸走，所述进膜装置再运转，这保证了贴膜安全和贴膜质量。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型所述贴膜组件的第一视角立体简易结构示意图；
[0020]图2是本实用新型所述贴膜组件的第二视角立体简易结构示意图；
[0021]图3是本实用新型所述贴膜组件的第三视角立体简易结构示意图；
[0022]图4是本实用新型所述智能在线自动贴膜装备的立体简易结构示意图；
[0023]图5是所述工作龙门架的简易结构示意图；
[0024]图6是所述送料架的简易结构示意图；
[0025]图7是所述进膜装置的简易结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例一:本实施例是对本实用新型所述贴膜组件进行的纤细说明。
[0027]如图1至图3所示，本实用新型所述贴膜组件包括安装架1，在所述安装架I上设置有若干真空吸嘴2。在所述安装架I上还设置有第一滑轨3、第一皮带4、第一电机5和第一张紧轮6，所述第一皮带4配合在所述第一电机5的输出轴和所述第一张紧轮6之间，若干所述真空吸嘴2通过一连接件与所述第一皮带4连接并配合在所述第一滑轨3上，所述第一皮带4转动带动若干所述真空吸嘴2在所述第一滑轨3上移动并改变相邻的两个所述真空吸嘴2之间的距离。通过驱动所述第一电机5运动，带动所述第一皮带4运动，所述第一皮带带动所述真空吸嘴运动，从而实现真空吸嘴之间的间距发生变化。所述贴膜组件还包括第一气缸11，所述第一气缸11的数目与所述真空吸嘴2的数目一致，每一所述真空吸嘴2分别设置在一个所述第一气缸11的输出轴上。这可以使得所述贴膜组件能够适应高低不平的贴膜位置。
[0028]如图1至图3所示，在本实施例中，所述真空吸嘴2的数目设置为三个，三个所述真空吸嘴2依次配合在所述第一滑轨3上，其中位于中间的一个真空吸嘴2固定设置在所述第一滑轨3的中间位置，位于两侧的两个所述真空吸嘴2滑动配合在所述第一滑轨3上，其中一侧的所述真空吸嘴2通过连接件与横跨在所述第一电机5及所述第一