料槽4均包括内槽体4-1、外槽体4-2和卡板4_3，内槽体4_1密封设置于外槽体4-2内部，且内槽体4-1与外槽体4-2的槽体壁之间留有间隙形成强迫风冷空腔4-4，卡板4-3的数量为两个，两个卡板4-3分别固定设置在内槽体和外槽体的左右两侧，并架设在输送槽3上。在传导预热料槽4内设置有强迫风冷机构，所述强迫风冷机构包括进气管6、出气管7和风量调节阀8，进气管6设置在外槽体4-2 —侧，进气管6的进气端与气源相连接，风量调节阀8设置在进气管6上，出气管7设置在外槽体4-2另一侧，所述进气管6、出气管7和强迫风冷空腔4-4相通，并共同形成强迫风冷通道。
[0025]由于熔炉的温度过高，当熔炉逃逸的热气流进入到料槽4内时，若不对传导预热料槽4进行降温保护，可能会导致传导预热料槽4受损，从而影响输送，因此将传导预热料槽4设置成双层料槽，在内槽体4-1和外槽体4-2之间留有空腔其边部密封连接，形成一个密闭的强迫风冷空腔，当冷风源从进气管进入到强迫风冷空腔4-4内时，可以对料槽进行降温，防止传导预热料槽4在高温情况下损坏，然后再从出气管7流出。通过采用强迫风冷的原理，一方面可以对传导预热料槽4进行降温保护，另一方面避免废金属预热后温度被料槽强冷却所削弱而降低了废金属传导预热的节能效果。
[0026]所述输送槽3包括内壳体3-1和外壳体3-2，内壳体3_1内置于外壳体3_2内部，且内壳体3-1与外壳体3-2的壳体壁之间留有间隙形成水冷却空腔3-3。在输送槽3内设置有水冷却机构，所述水冷却机构包括进水管9、出水管10和水量调节阀11，进水管9设置在外壳体3-2 —侧，进水管9的进水端与水源相连接，水量调节阀11设置在进水管9上，出水管10设置在外壳体3-2另一侧，所述进水管9、出水管10和水冷却空腔3-3相通，并共同形成水冷却通道。
[0027]当熔炉逃逸的热气流从传导预热料槽4间的间隙流入到输送槽3内时，也会对输送槽3进行加热，若输送槽3温度过高一方面会影响输送槽的使用寿命，另一方面会对工作环境造成破坏，存在烫伤工作人员的安全隐患，因此将输送槽3设置成双层冷却式输送槽，在内壳体3-1和外壳体3-2之间留有空腔其边部密封连接，形成一个密闭的水冷却空腔3-3，当冷水从进水管9进入到水冷却空腔3-3内时，可以对输送槽3进行降温，防止输送槽3在高温环境下强度失效，然后再从出水管10流出。通过采用水冷却的原理，一方面可以对输送槽3进行降温保护，另一方面相比于风冷降温，其降温效果更加显著，防止热量散发到空气中使工作环境温度高而诱发烫伤事故。
[0028]所述各传导预热料槽4之间的过气间隙相加的截面积与总出气管5的断面面积相同，所述料槽4由耐热材料制成；在输送槽3上部设置有密封盖板12。传导预热料槽由耐热材料制成，可以使料槽适应高温工作环境，不发生形变以满足熔炉入炉金属料连续预热输送的性能要求，各传导预热料槽之间的过气间隙相加的截面积与总出气管的断面面积相同的结构设计，可以确保热气流在输送槽内流通畅通，入炉金属料传导预热充分，节能降耗效果显著。
[0029]以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种具有计量称重功能的振动输送机，其特征在于:包括机架(I)、振动机构(2)、输送槽(3 )和若干个传导预热料槽(4 )，所述振动机构(2 )和输送槽(3 )设置在机架(I)上，振动机构(2)和输送槽(3)的输送端相连接，若干个传导预热料槽(4)以由前至后呈阶梯状的形式固定设置在输送槽(3)内，且相邻两料槽(4)之间留有高温烟气流场通道，在输送槽(3)下部设置有总出气管(5);在输送槽(3)外侧设置有计量称重机构，所述计量称重机构包括支架，在支架上设置有四组可拼合为一体的移动计量小车；所述支架包括左侧支架(13)和右侧支架(14)，左侧支架(13)和右侧支架(14)分别设置在输送槽(3)的左侧和右侧，在左侧支架(13)和右侧支架(14)上分别设置有两组并排设置的移动计量小车，位于左侧支架(13)上的两组移动计量小车和位于右侧支架(14)上的移动计量小车相对设置并可相对滑行拼合。2.根据权利要求1所述的具有计量称重功能的振动输送机，其特征在于:所述每个传导预热料槽(4 )均包括内槽体(4-1)、外槽体(4-2 )和卡板(4-3 )，内槽体(4-1)密封设置于外槽体(4-2)内部，且内槽体(4-1)与外槽体(4-2)的槽体壁之间留有间隙形成强迫风冷空腔(4-4)，卡板(4-3)的数量为两个，两个卡板(4-3)分别固定设置在内槽体和外槽体的左右两侧，并架设在输送槽(3 )上。3.根据权利要求2所述的具有计量称重功能的振动输送机，其特征在于:在传导预热料槽(4)内设置有强迫风冷机构，所述强迫风冷构包括进气管(6)、出气管(7)和风量调节阀(8)，进气管(6)设置在外槽体(4-2)—侧，进气管(6)的进气端与气源相连接，风量调节阀(8)设置在进气管(6)上，出气管(7)设置在外槽体(4-2)另一侧，所述进气管(6)、出气管(7 )和强迫风冷空腔(4-4 )相通，并共同形成强迫风冷通道。4.根据权利要求1所述的具有计量称重功能的振动输送机，其特征在于:所述输送槽(3)包括内壳体(3-1)和外壳体(3-2)，内壳体(3-1)内置于外壳体(3-2)内部，且内壳体(3-1)与外壳体(3-2)的壳体壁之间留有间隙形成水冷却空腔(3-3)。5.根据权利要求4所述的具有计量称重功能的振动输送机，其特征在于:在输送槽(3)内设置有水冷却机构，所述水冷却机构包括进水管(9)、出水管(10)和水量调节阀(11)，进水管(9 )设置在外壳体(3-2 ) 一侧，进水管(9 )的进水端与水源相连接，水量调节阀(11)设置在进水管(9)上，出水管(10)设置在外壳体(3-2)另一侧，所述进水管(9)、出水管(10)和水冷却空腔(3-3)相通，并共同形成水冷却通道。6.根据权利要求1所述的具有计量称重功能的振动输送机，其特征在于:所述各传导预热料槽(4)之间的过气间隙相加的截面积与总出气管(5)的断面面积相同。7.根据权利要求1所述的具有计量称重功能的振动输送机，其特征在于:所述呈阶梯状传导预热料槽(4)由耐热材料制成；在输送槽(3)上部设置有密封盖板(12)。8.根据权利要求1所述的具有计量称重功能的振动输送机，其特征在于:所述每组移动计量小车均包括三角形料斗(15)、称台(16)、称重传感器(17)、滚轮(18)、电液驱动机构(19)和横向滑轨(20)，称台(16)设置在三角形料斗(15)下部，称重传感器(17)的数量至少两个设置在称台(16)上表面上，滚轮(18)设置在称台(16)下表面上，电液驱动机构(19)设置在滚轮(18)后部，滚轮(18)卡在横向滑轨(20)上并可沿横向滑轨(20)移动，横向滑轨(20)设置在支架上。9.根据权利要求8所述的具有计量称重功能的振动输送机，其特征在于:所述称重传感器(17)的数量为四个，四个称重传感器(17)均布在称台(16)上表面四个边角处。10.根据权利要求8所述的具有计量称重功能的振动输送机，其特征在于:在三角形料斗(15)的前部下方设置有卸料板(21)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有计量称重功能的振动输送机，包括机架、振动机构、输送槽和若干个传导预热料槽，所述振动机构和输送槽设置在机架上，振动机构和输送槽的输送端相连接，若干个传导预热料槽以由前至后呈阶梯状的形式固定设置在输送槽内，且相邻两料槽之间留有高温烟气流场通道，在输送槽下部设置有总出气管；在输送槽外侧设置有计量称重机构。本实用新型具有计量称重功能的振动输送机的优点是，集计量称重与传导式加热输送于一体，充分利用熔炉冶炼过程中的高温烟气的潜能或外加廉价能源，实现入炉金属料的连续预热，连续输送及连续助熔的高效、节能、环保新型冶炼模式。
【IPC分类】B65G27/34, B65G27/04
【公开号】CN204938177
【申请号】CN201520667356
【发明人】黄全利
【申请人】河南太行全利重工股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月31日