单管移动式上置全功能工作站的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型单管移动式上置全功能工作站，有关于一款气动管道物流传输系统设备中的收发工作站的结构。
【背景技术】
[0002]气动管道物流传输系统中的工作站有很多种类，应用领域也越来越广泛，在一些行业中需要满足一些特定的要求，使其更好地发挥出该产品的应用价值，实用新型单管移动式上置全功能工作站，突出表现在结构设计的合理性，减少了系统用料，减少了工作站的重量，也方便了安装与维修工作。这款产品即保持了原有气动管道物流传输系统工作站的结构简单的特点，又大大提升了他的实用性和使用方便性。
[0003]现有的双管移动式工作站10如图1所示，由上安装板11、下安装板12、接收管13、旁漏管通道14、红外传感器15、直流减速电机16、管道滑动阀板17、发送管18、支撑杆19组成。
[0004]现有的双管移动式工作站由双管道组成前置式工作站结构，接收管13在直流减速电机偏心拐臂160驱动下左右移动，完成发送和落瓶动作。发送管18由接收管13上的电磁铁控制动作，接收管13的唯一的一根导槽161安装在机箱背板上。管道滑动阀板17是双孔位板，一孔一实，靠左边的为孔位，管道滑动阀板17没有设计密封装置。该站设计的旁漏税管是一个方盒子，连通上安装板11、12上面的旁漏通道口 14和下安装板下面的140，该站接收到瓶子时，管道滑动阀板17向左移动，接收管道下口封住，风机通过旁漏通道吸风，瓶子从上管口 110进站，进站后，管道滑动阀板17不动作，直流减速电机16驱动偏心拐臂160带动接收管道13左移到落瓶位置，瓶子因自重从落瓶口自由落体出站。
[0005]现有的双管移动式工作站存在比较大的不稳定性，首先是接收管的驱动结构不可靠，经常卡管。旁漏通道体积太大，采取单体组合结构，一次维护就无法保障密封性能，管道滑动阀板上下没有设计密封装置，其结构决定了他漏风严重，故障率大，维修维护困难。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种单管移动式上置全功能工作站。
[0007]本实用新型的技术方案是:单管移动式上置全功能工作站，站内设置有一根可水平移动的收发管道，其特征是，在收发管道靠下口位置设置一个管道滑动阀，收发管道上下两头设计有密封装置，收发管道有二根水平导杆支撑，收发管道上水平安装一根齿条，该齿条与安装在机壳上的电机齿轮紧配，在电机齿轮旋转带动下水平位移，站内设置有一根旁漏管，与上下框架板相接，下框架板的旁漏管位置装有一个单向阀，上下框架板上各设计有两个管口，上框架板管口为发送管口和通过管口，下框架板管口为落瓶口和通过管口，该站安装有位置开关和控制面板。
[0008]收发管道下口的下框架板内设置有一管道滑动阀，其特征是，管道滑动阀设计在下框架板的夹层中，与旁漏管及单向阀结合为一体，管道滑动阀独立装有直流减速电机。
[0009]旁漏通道由上下框架板和旁漏管及单向阀组成，其特征是，旁漏管将上下框架板连接为一体，上下框架板的通道与收发管道口相通。
[0010]单向阀安装在下框架板的旁漏管口，其特征是，向上吹风为闭合状态，向下吸风为开启状态。
[0011]收发管道上下设计有上下板，其特征是，收发管道上板上装有一个磁钢，收发管道上下管口设置有密封装置。
[0012]收发管道安装有一根齿条，其特征是，该齿条与收发管道呈90度夹角的方式水平安装在收发管道中下方位置的支撑杆上。
[0013]发送管口是该站发送物件时传输瓶置放口，其特征是，发送管口上设置一红外传感器，发送管口下方上框架板下管道位置设有一挡板，挡板在弹簧作用下使发送管口处封闭状态。
[0014]收发管道做水平移动是由一个直流减速电机驱动，其特征是，直流减速电机轴上装有一个与收发管道上的齿条同模数的齿轮。
[0015]上下框架板上各设计有两个管口，其特征是，上面框架板管口为发送管口和通过管口，下框架板管口为落瓶口和通过管口，上下框架板的通过管口垂直相对，发送管口和落瓶口不在一个垂直位置。
[0016]在上下框架板上装有5个位置开关，其特征是，下框架板对应管道滑动阀位置上装有2个位置开关，管道滑动阀上装有一个磁钢，上框架板安装有3个位置开关。
[0017]单管移动式上置全功能工作站，站内设置有一根可水平移动的收发管道，在收发管道靠下口位置设置一个管道滑动阀，收发管道上下两头设计有密封装置，收发管道有二根水平导杆支撑，收发管道上水平安装一根齿条，与安装在机壳上的电机齿轮紧配，在电机齿轮旋转带动下水平位移，站内设置有一根旁漏管，与上下框架板夹层相接，下框板旁漏管位置装有一个单向阀，上下框架板上各设计有两个管口，上面的框架板管口为发送管口和通过管口，下面的框架板管口为落瓶口和通过口，该站安装有位置开关和控制面板。
[0018]单管移动式上置全功能工作站，收发管道下口设置的一管道滑动阀，管道滑动阀与下框架板和旁漏管及单向阀结合为一体，管道滑动阀独立装有直流减速电机驱动关闭和打开阀口。
[0019]单管移动式上置全功能工作站，旁漏通道由上下框架板和旁漏管及单向阀组成，旁漏管将上下框架板夹层连接为一体，上下框架板的夾层通道与收发管道口相通。
[0020]单管移动式上置全功能工作站，单向阀安装在下框架板旁漏管口，向上吹风为闭合状态，向下吸风为开启状态，单管移动式上置全功能工作站，收发管道的上下管口设置的密封装置，耐磨垫与弹垫为组合结构件。
[0021]单管移动式上置全功能工作站，收发管道安装的一根齿条，该齿条与移动收发管道加角90度水平安装在移动收发管道中下方位置的支撑杆上。
[0022]单管移动式上置全功能工作站，发送口是该站发送物件时传输瓶置放口，发送口管道上设置一红外传感器，发送口下方上框架板下管道位置设有一挡板，挡板在弹簧作用下发送口处封闭状态。
[0023]单管移动式上置全功能工作站，发送管道做水平移动是由一个直流减速电机驱动，直流减速电机轴上装有一个与移动发送管上的齿条同模数的齿轮。
[0024]单管移动式上置全功能工作站，上下框架板上各设计的两个管口，上面的框架板管口为发送管口和通过管口，下面的框架板管口为落瓶口和通过口，上下框架板的通过口垂直相对，发送管口和落瓶管口不在一个垂直位置。
[0025]单管移动式上置全功能工作站，在上下框架板上装有5个位置开关，下框架板的管道滑动阀板上装有2个位置开关，定位关开阀板位置，上框架板安装有3个位置开关，为收发管道的接收(通过)、发送、落瓶三个位置定位。
[0026]本实用新型的有益效果是，单管移动式上置全功能工作站从结构上很好的解决了旁漏通道及管道滑动阀的漏风问题，在移动导向上采取双导杆方案，设备运行稳定可靠，特别在大型号机型号上突现了其优势。
【附图说明】
[0027]为了更清楚的说明本实用新型单管移动式上置全功能工作站的实施例和现有设备的技术方案，结合附图阐述对本实用新型单管移动式上置全功能工作站具体实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所述的实施例仅仅是本实用新型的一部分，并不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前题下所获得的其他的实施例都属于本实用新型的保护范围。
[0028]图1是现有移动式上置工作站结构示意图；
[0029]图2是本实用新型单管移动式上置全功能工作站剖面结构示意图
[0030]图3是本实用新型单管移动式上置全功能工作站下框架上板平面结构示意图
[0031]图4是本实用新型单管移动式上置全功能工作站下框架上板平面剖面结构示意图
[0032]图5是本实用新型单管移动式上置全功能工作站下框架下板平面结构示意图
[0033]图6是本实用新型单管移动式上置全功能工作站下框架下板平面剖面结构示意图
[0034]图7是本实用新型单管移动式上置全功能工作站管道滑动阀板平面结构示意图
[0035]图8是本实用新型单管移动式上置全功能工作站管道滑动阀板剖面结构示意图
[0036]图9是本实用新型单管移动式上置全功能工作站收发管道下板平面结构示意图
[0037]图10是本实用新型单管移动式上置全功能工作站收发管道剖面结构示意图
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本实用新型单管移动式上置全功能工作站面站附图阐述对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所述的实施例仅仅是本实用新型的一部分，并不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前题下所获得的其他的实施例都属于本实用新型的保护范围。
[0039]本实用新型单管移动式上置全功能工作站(见图2)由上框架板21、下框架板22、下框架板下板220、收发管道23、旁漏管24、红外传感器25、直流减速电机26、管道滑动阀板
27、水平导杆28、支撑杆29组成