液压铆接机工作站的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了一种液压铆接机工作站，包括数个柱形支架，每四个所述柱形支架组合成一立方体空间的工作站单元，还包括架设在所述柱形支架上的滑轨；每一个工作站单元内包括与其相配合设置的一液压电器控制箱、设置在所述工作站单元内的一工作台、和设置在所述滑轨上的数个滑动装置，还包括连接上述滑动装置的用于装件或卸件的电葫芦、和同样连接上述滑动装置的位于工作台上方的可旋转铆钳，所述可旋转铆钳通过连接油管至所述液压电器控制箱获得铆接作业时所需的压力。结构设计合理，集装件、铆接、卸件于一体，大大提高了生产效率，高效利用单台液压铆接机，节约车间生产装置配置空间，更有利于生产流水线的配置优化。
【专利说明】液压铆接机工作站【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压铆接机工作站，属于汽车制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]液压铆接机，是一种新型铆接设备，代替手工铆接、冲压铆接、热铆接等传统工艺能高效完成铆接。液压铆接机在汽车制造领域是汽车大梁铆接生产线中的铆接设备，有着广泛的应用。目前的液压铆接机按结构可大致分为立式、台式或卧式。但不论是哪一种液压铆接机，其工作范围有限，只限于在液压铆接机上的工作台进行作业，且一台液压铆接机一般仅适用于一位操作工人使用，在铆接作业前后进行装件或卸件时，液压铆接机处于作业空窗期，大为降低铆接的效率，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种液压铆接机工作站。本发明的目的将通过以下技术方案得以实现:
一种液压铆接机工作站，包括数个柱形支架，每四个所述柱形支架组合成一立方体空间的工作站单元，还包括架设在所述柱形支架上的滑轨；每一个工作站单元内包括与其相配合设置的一液压电器控制箱、设置在所述工作站单元内的一工作台、和设置在所述滑轨上的数个滑动装置，还包括连接上述滑动装置的用于装件或卸件的电葫芦、和同样连接上述滑动装置的位于工作台上方的可旋转铆钳，所述可旋转铆钳通过连接高压管和油管至所述液压电器控制箱获得铆接作业时所需的压力。
[0004]本发明进一步地，所述滑轨是由纵向滑轨和横向滑轨互通构成的滑轨组合。
[0005]本发明进一步地，在所述柱形支架上还架设有横梁，使所述油管装设在所述柱形支架的外壁和所述横梁的外壁上。
[0006]本发明进一步地，在所述滑动装置和所述可旋转铆钳之间还设置有平衡器。
[0007]本发明进一步地,每个所述工作站单元包括两个电葫芦。
[0008]本发明的有益效果主要体现在:结构设计合理，集装件、铆接、卸件于一体，大大提高了生产效率，高效利用单台液压铆接机，节约车间生产装置配置空间，更有利于生产流水线的配置优化。
[0009]以下便结合实施例附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明液压铆接机工作站优选实施例的示意图；
图2是本发明液压铆接机工作站滑轨的示意图。
【具体实施方式】[0011]下面结合附图与具体实施例对本发明进行说明，所举的实施例仅是对本发明产品或方法作概括性例示，有助于更好地理解本发明，但并不会限制本发明范围。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0012]如图1和图2所示，本发明液压铆接机工作站，包括数个柱形支架1，每四个所述柱形支架I组合成一立方体空间的工作站单元，本实施例优选并列在一起的两个所述工作站单元。本发明还包括架设在所述柱形支架I上的滑轨11。上述每一个工作站单元内包括与其相配合设置的一液压电器控制箱3、设置在所述工作站单元内的一工作台2、和设置在所述滑轨11上的数个滑动装置5，上述工作站单元还包括连接上述滑动装置5的用于装件或卸件的电葫芦4、和同样连接上述滑动装置5的位于工作台2上方的可旋转铆钳6，所述可旋转铆钳6通过连接高压管10和油管7至所述液压电器控制箱3获得铆接作业时所需的动力。所述滑动装置5如本领域技术人员公知的，可为带滑轮的可移动装置或其他。并且滑动装置5可通过连接绳索使连接其悬挂的物件下移，并在下移之后有回复至原位的作用。
[0013]具体地，所述滑轨11是由纵向滑轨和横向滑轨互通构成的滑轨组合，如图2所示，可组合成数个工字行排列的滑轨组合，方便滑动装置5带动的电葫芦4或可旋转铆钳6移动到所需位置进行作业。如图1可知，在所述柱形支架I上还架设有横梁8，使所述油管7装设在所述柱形支架I的外壁和所述横梁8的外壁上，当然，该高压管10和油管7的装设不限于上述方式，只要高压管10和油管7能连接可旋转铆钳6至液压器控制箱3，并且不影响其他部件作业即可。
[0014]在所述滑动装置5和所述可旋转铆钳6之间还设置有平衡器9，用于稳定可旋转铆钳6，使其铆接作业不受悬挂在滑动装置5上而有可能带来摆动的影响。本发明每个所述工作站单元包括两个电葫芦4，在每个电葫芦4的侧边可搭配一位作业人员，即在工作台两侧可安排两名作业人员共同使用同一个可旋转铆钳6，两名作业人员的装件、铆接、卸件过程相互错开，相互配合，能使可旋转铆钳6的使用率明显增加。
[0015]下面简单描述一下本发明的工作过程。
[0016]开启电源,使液压电器控制箱3通电,使可旋转铆钳6处于待工作状态,作业人员通过其旁侧的电葫芦4将待铆接的物件吊起并转移至工作台2的台面上。然后将可旋转铆钳6下拉至作业位置，开启铆接启动按钮进行铆接，铆接完成后，又可通过电葫芦4将完成铆接的物件吊起转移至作业人员相反一侧的卸件区域，将完成铆接的物件放置在此处，完成一次铆接作业。两位作业人员可在装件、铆接、卸件过程相互错开，相互配合，能使可旋转铆钳6的使用率明显增加，有效提高生产效率和降低成本。
[0017]因此本发明结构设计合理，集装件、铆接、卸件于一体，大大提高了生产效率，高效利用单台液压铆接机，节约车间生产装置配置空间，更有利于生产流水线的配置优化。
[0018]本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液压铆接机工作站，其特征在于:包括数个柱形支架(I)，每四个所述柱形支架(I)组合成一立方体空间的工作站单元，还包括架设在所述柱形支架(I)上的滑轨(11); 每一个工作站单元内包括与其相配合设置的一液压电器控制箱(3)、设置在所述工作站单元内的一工作台(2)、和设置在所述滑轨(11)上的数个滑动装置(5)，还包括连接上述滑动装置(5)的用于装件或卸件的电葫芦(4)、和同样连接上述滑动装置(5)的位于工作台(2 )上方的可旋转铆钳(6 )，所述可旋转铆钳(6 )通过连接高压管(10 )和油管(7 )至所述液压电器控制箱(3)获得铆接作业时所需的压力。
2.根据权利要求1所述的液压铆接机工作站，其特征在于:所述滑轨(11)是由纵向滑轨和横向滑轨互通构成的滑轨组合。
3.根据权利要求1所述的液压铆接机工作站，其特征在于:在所述柱形支架(I)上还架设有横梁(8)，使所述油管(7)装设在所述柱形支架(I)的外壁和所述横梁(8)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的液压铆接机工作站，其特征在于:在所述滑动装置(5)和所述可旋转铆钳(6)之间还设置有平衡器(9)。
5.根据权利要求1所述的液压铆接机工作站，其特征在于:每个所述工作站单元包括两个电葫芦(4)。
【文档编号】B21J15/20GK103521673SQ201310409610
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】张向东 申请人:奇昊汽车系统（苏州）有限公司