一种压缩式输送箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压缩式输送箱，具体是一种可用于装载水泥、粉煤灰一类物品的输送箱。
【背景技术】
[0002]散装水泥，是指不用纸袋等包装，直接采用专用器具出厂、运输、存储和使用的水泥。水泥的散装、散运、散储、散卸、散用，实现密封条件下的机械化操作；而袋装水泥从生产企业到使用单位，需要经过多次运、卸、搬、垛，劳动强度大，粉尘飞扬。
[0003]我国散装水泥发展迅速，带来了显著的经济效益和环境效益，促进了水泥生产结构调整和现代建筑施工技术的发展。散装水泥累计供应年均增长21.6%，水泥散装率36.6%，节约水泥包装袋、减少水泥损耗等带来综合经济效益在600亿元左右；减少向大气排放粉尘500多万吨。但从总体看，目前我国水泥散装化水平与发达国家相比还有较大差距，主要是:水泥散装率远低于国际先进水平；区域发展不平衡；技术装备数量和综合配套设施能力不能满足散装水泥发展的需要。
[0004]目前，国内已形成了将钢制刚性散装水泥灌使用到生产、运输等整个产业，产品运用覆盖全国。但是，刚性水泥散装罐需要专用汽车运载，回程运输成本高，有效载重比低，公路、铁路、水运各种交通方式转运困难，严重制约了散装水泥的运输距离。为了节约运输成本，保护环境，国家积极推动水泥散装运输，有待开发新的技术，扩大水泥运输半径，提高有效载重比，降低箱(罐)体回送成本，运输降低运输成本，提高散装水泥竞争优势。
[0005]同样，类似于粉煤灰一类物品在运输过程中也同样存在着以上类似的诸多问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压缩式输送箱，该输送箱在空载时可实现折叠在一起，减小体积。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0008]—种压缩式输送箱，所述输送箱上设置有折叠区，所述折叠区为折叠式结构，所述输送箱装载时折叠区扩充用于装载，所述输送箱空载时折叠区折叠在一起。
[0009]所述折叠区沿输送箱的长度方向上可折叠。
[0010]或者，所述折叠区沿输送箱的高度方向上可折叠。
[0011]又或者，所述折叠区沿输送箱的宽度方向上可折叠。
[0012]作为优选，所述折叠区由硬质带和柔性带构成，所述硬质带和柔性带交错连接在一起形成折叠区。
[0013]所述输送箱为长方体形，其由左侧墙体、右侧墙体、前侧墙体、后侧墙体、顶板体和地板体构成。
[0014]所述输送箱的前侧墙体、后侧墙体为棱台状(四棱台状)。前侧墙体上设置有出料口，后侧墙体上设置有通气孔，顶板体上设置有进料口。从而便于折叠、收缩，同时便于起吊后重力集中卸料。
[0015]在装载物料时，为了限制物料扩张导致箱体变形，所述箱体内设置有若干对拉条，当折叠区沿输送箱的长度方向上可折叠时，所述对拉条的两端分别设置在前侧墙体、后侧墙体上；当折叠区沿输送箱的宽度方向上可折叠时，所述对拉条的两端分别设置在左侧墙体、右侧墙体上；当折叠区沿输送箱的高度方向上可折叠时，所述对拉条的两端分别设置在顶板体和地板体上。
[0016]本实用新型体积扩大可以装载设计量的物料(如水泥)，排空后箱体可以在宽度、长度或高度方向上折叠，体积可缩小50%以上，有利于减小回送箱体体积，适合普通厢式货车、火车运载，实现重力式灌注、排空，起吊、收缩体积回送等功能，可以在不同运载方式间方便转运，运输有效载重比大于0.8，排空后体积收缩50 %体积以上，批量(15吨货车8个)返程回送。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1为本实用新型实施例1的平面图。
[0019]图2为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型实施例1在折叠状态下的结构示意图。
[0021]图4为装载状态下对拉条示意图。
[0022]图5为折叠状态下对拉条示意图。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]如图1、2、3所示，一种压缩式输送箱，所述输送箱为长方体形(并不限于长方体)，其由左侧墙体13、右侧墙体6、前侧墙体5、后侧墙体、顶板体7和地板体构成。所述输送箱上设置有折叠区，所述折叠区沿输送箱的宽度方向上可折叠，如图1所示，所述折叠区分布在前侧墙体5、顶板体7、后侧墙体和地板体上，形成矩形带状。
[0025]所述折叠区为折叠式结构，类似于手风琴的折叠部。具体地，所述折叠区由硬质带8和柔性带9构成，所述硬质带8和柔性带9交错连接在一起形成折叠区，所述的交错连接如黑白交错的斑马线。硬纸带8边的柔性带9形成折叠缝。
[0026]为了便于折叠、收缩，同时便于起吊后重力集中卸料，如图1所示，所述输送箱的前侧墙体5、后侧墙体为棱台状(四棱台状)，并在前侧墙体5上设置有出料口 11，后侧墙体上设置有通气孔4，顶板体上设置有进料口 10(如图2、3)。
[0027]在装载物料时，为了限制物料扩张拉伸折叠区导致箱体变形，如图4、5所示，所述箱体内设置有若干对拉条，所述对拉条的两端分别设置在左侧墙体13、右侧墙体6上。图4所示的为装载状态下的对拉条12为紧绷状态，图5所示的为卸载状态下的对拉条12为松弛状态。
[0028]输送箱的左侧墙体13和右侧墙体6，前侧墙体5、后侧墙体、顶板体7和地板体的非折叠区以及折叠区的硬质带8部位的材料为硬质材料，如金属、硬质塑料、硬质热缩性高强度高分子材料(硬质塑料)等，需要确保输送箱的整体刚性、牢固度。而柔性带9则采用具有较大变形能力的柔性材料，如柔性热缩性高强度高分子材料(软质塑料)。
[0029]或者，输送箱整体采用柔性材料，在左侧墙体和右侧墙体6上设置支撑件，在折叠区的硬质带8部位上设置(如粘接)硬质材料，在确保折叠区折叠性能的基础上，保证了输送箱整体刚性、牢固度。
[0030]输送箱装载物料如水泥时，水泥从顶板体的进料口 10输入，此时输送箱的折叠区扩充用于装载设计量的物料。物料卸载时，前侧墙体5上的出料口 11阀门3打开，同时，后侧墙体上的通气孔4开启，物料从输送箱内输出。物料卸完后，可以通过抽真空或通过外力压缩的方式，将输送箱的折叠区折叠，如图3所示，即输送箱空载时折叠区沿折叠缝折叠在一起，实现减小体积的目的。
[0031]实施例2
[0032]输送箱的折叠区沿输送箱的长度方向上可折叠。箱体内设置若干对拉条，对拉条的两端分别设置在前侧墙体5、后侧墙体上。其余方案与实施例1相同。
[0033]实施例3
[0034]输送箱的折叠区沿输送箱的高度方向上可折叠。箱体内设置若干对拉条，对拉条的两端分别设置在顶板体7和地板体上。其余方案与实施例1相同。
[0035]上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种压缩式输送箱，其特征在于所述输送箱上设置有折叠区，所述折叠区为折叠式结构，所述输送箱装载时折叠区扩充用于装载，所述输送箱空载时折叠区折叠在一起。2.根据权利要求1所述的一种压缩式输送箱，其特征在于:所述折叠区沿输送箱的长度方向上可折叠。3.根据权利要求1所述的一种压缩式输送箱，其特征在于:所述折叠区沿输送箱的高度方向上可折叠。4.根据权利要求1所述的一种压缩式输送箱，其特征在于:所述折叠区沿输送箱的宽度方向上可折叠。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种压缩式输送箱，其特征在于:所述折叠区由硬质带和柔性带构成，所述硬质带和柔性带交错连接在一起形成折叠区。6.根据权利要求5所述的一种压缩式输送箱，其特征在于:所述输送箱为长方体形，其由左侧墙体、右侧墙体、前侧墙体、后侧墙体、顶板体和地板体构成。7.根据权利要求6所述的一种压缩式输送箱，其特征在于:所述输送箱的前侧墙体、后侧墙体为棱台状。8.根据权利要求6所述的一种压缩式输送箱，其特征在于:所述前侧墙体上设置有出料口，后侧墙体上设置有通气孔，顶板体上设置有进料口。9.根据权利要求5所述的一种压缩式输送箱，其特征在于:所述箱体内设置有若干对拉条，当折叠区沿输送箱的长度方向上可折叠时，所述对拉条的两端分别设置在前侧墙体、后侧墙体上；当折叠区沿输送箱的宽度方向上可折叠时，所述对拉条的两端分别设置在左侧墙体、右侧墙体上；当折叠区沿输送箱的高度方向上可折叠时，所述对拉条的两端分别设置在顶板体和地板体上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩式输送箱，所述输送箱上设置有折叠区，所述折叠区为折叠式结构，所述输送箱装载时折叠区扩充用于装载，所述输送箱空载时折叠区折叠在一起；本实用新型体积扩大可以装载设计量的物料(如水泥)，排空后箱体可以在宽度、长度或高度方向上折叠，体积可缩小50％以上，有利于减小回送箱体体积。
【IPC分类】B65D88/52
【公开号】CN205045259
【申请号】CN201520695314
【发明人】周立新
【申请人】周立新
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月9日