一种用于转运化工原料罐的托架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种用于转运化工原料罐的托架。
【背景技术】
[0002]在化工生产过程中，储存和转移原料时，通常都会用到原料罐。原料罐依据用途不同，采用不同的材质和工艺制作。
[0003]例如，塑料储罐，以聚乙烯为原料，采用特殊工艺一次成型。这种塑料储罐在生产过程中不使用任何添加剂，还具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点。
[0004]又如，钢衬塑料罐，将钢网焊接于钢体表面，以聚乙烯为原料，采用旋塑工艺一次整体成型于钢体表面。这种钢衬塑料罐是一种极为优异的耐腐蚀产品，产品内衬面平整、光滑、坚固，还具有不渗漏、寿命长等优点。
[0005]原料罐本身通常较重，内部装满化工原料后，更加难以搬运，而且化工原料本身具有一定的危险性，应尽量避免发生撞击。
[0006]现有技术中，进行原料罐的转移时，可以采用人工搬运，也可以配合使用叉车进行搬运，使用叉车搬运时，为了保证安全性，需要操作工人全程进行监控，以避免撞击等事故的发生。
[0007]因此，需要提供一种与叉车配合使用，且能够方便快捷的转运原料罐的托架。【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供了一种用于转运化工原料罐的托架，结构简单，能够与叉车配合使用，安全快速地实现原料罐的转运。
[0009]—种用于转运化工原料罐的托架，包括:
[0010]底板，底板上设有与叉车货叉相配合的承插槽；
[0011]侧板，立置在底板的边缘；
[0012]若干楔块，位于所述底板上且依次插接，各楔块具有用于承载化工原料罐的斜面，各斜面均朝向所述侧板；
[0013]缓冲件，安装在侧板上，用于缓冲侧板与叉车的撞击。
[0014]所述斜面与水平面的夹角为1?5度，使用时，将原料罐放置在楔块的斜面上，使原料罐略向侧板倾斜，最接近侧板的原料罐倚靠在侧板上，在托架移动的过程中，原料罐均倒向侧板，使原料罐不易从托架上掉落。
[0015]若干楔块之间为活动插接，依据原料罐规格的不同，楔块之间插接的重合程度也不同，楔块之间的重合程度以保证原料罐相互之间紧靠为准。
[0016]在叉车的货叉逐步伸入承插槽的过程中，侧板与叉车慢慢靠近，直至缓冲件抵靠叉车，货叉停止继续插入承插槽中，缓冲件能够防止叉车与侧板的撞击，进而避免将这种撞击的能量传递至原料罐。
[0017]作为优选，所述缓冲件包括:
[0018]摆动杆，摆动杆的底端与侧板铰接，顶端通过弹簧与侧板相连；
[0019]限位槽，用于限制摆动杆的摆动幅度，摆动杆的底端延伸入该限位槽中。
[0020]摆动杆的摆动轨迹处在垂直于侧板的平面内，叉车靠近侧板时，首先与摆动杆的顶端接触，并推动顶端克服弹簧的弹力靠近侧板，在此过程中，摆动杆的底端远离侧板，直至抵靠限位槽，摆动杆不再摆动，叉车亦停止靠近侧板。
[0021]在摆动杆的摆动过程中，顶端的移动轨迹为一弧线，弧线在水平方向上的投影距离较长，为了摆动杆水平方向上的移动距离，优选地，所述摆动杆的顶端为沿竖直方向延伸的弯折段，该弯折段与弹簧相连。
[0022]作为优选，弹簧内穿设有导向杆，导向杆的一端与侧板相固定，另一端穿过弯折段，且与弯折段滑动配合。
[0023]导向杆保证弹簧在运动过程中不易发生形变，在摆动杆的顶端靠近侧板的极限位置处，导向杆的端头恰好位于弯折段内，在摆动杆的顶端靠近侧板的过程中，导向杆不与叉车抵接，从而干扰摆动杆的运动。
[0024]作为优选，所述楔块还具有与底板相接触的防滑面，以及与底板相垂直的直立面，直立面上设有用于插接相邻楔块的插槽。
[0025]各楔块放置在底板上，为了防止楔块与底板之间打滑，在楔块与底板相接触的面都为粗糙的表面，楔块的重合程度取决于相邻楔块插入对应插槽的深度。
[0026]为了保证缓冲的效果，所述缓冲件为可以设置为多个，优选地，所述缓冲件为两个，沿水平方向依次排布在侧板的底缘。
[0027]为了防止原料罐的掉落，优选地，底板为矩形，所述侧板位于矩形的一短边上，矩形的两长边上分别立置有挡板。
[0028]本实用新型提供的用于转运化工原料罐的托架，结构简单，能够与叉车配合使用，安全快速地实现原料罐的转运。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型用于转运化工原料罐的托架的示意图(省略一侧挡板);
[0030]图2为原料罐的示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图，对本实用新型用于转运化工原料罐的托架做详细描述。
[0032]如图1所示，用于转运化工原料罐的托架，包括:底板6、立置在底板6边缘的侧板
1、位于底板6上的若干楔块7以及安装在侧板1上的缓冲件。
[0033]底板6为矩形，侧板1位于矩形的一短边上，矩形的两长边上分别立置有挡板5，图1中省略一侧挡板5。
[0034]底板6的底部设有与叉车货叉相配合的承插槽8，图1中的箭头方向为叉车向托架靠近的方向，叉车的货叉逐渐插入承插槽8中。
[0035]侧板1的高度依据需要进行选择，原料罐4在转运过程中可以为一层(如图1所示)，也可以为多层堆叠，多层堆叠时，适当增加侧板1的高度。
[0036]为了保证原料罐4能够整齐可靠的堆叠，对原料罐4的结构进行相应的改进，如图2所示，原料罐4的顶部固定有四根竖直布置的立柱12，四根立柱12围绕原料罐4呈矩形布置，立柱12的高度高于原料罐4顶部的管路以及阀门等部件，立柱12的外侧面与原料罐4的外圆周面相切，立柱12的顶部两两连接构成U形架，原料罐4的底部设有与U形架相配合的矩形凸块13，原料罐4堆叠后，矩形凸块13伸入U形架中，形成整齐的堆叠结构。
[0037]各楔块7之间活动插接，各楔块7具有用于承载化工原料罐4的斜面72、与底板6相接触的防滑面73，以及与底板6相垂直的直立面71，直立面71上设有用于插接相邻楔块7的插槽，各斜面72均朝向侧板1，斜面72与水平面的夹角为3度。
[0038]缓冲件用于缓冲侧板1与叉车的撞击，缓冲件为两个，沿水平方向依次排布在侧板1的底缘，每个缓冲件包括:摆动杆10、以及限制摆动杆10摆动幅度的限位槽11，摆动杆10的底端与侧板1铰接，顶端为沿竖直方向延伸的弯折段9，弯折段9通过弹簧2与侧板1相连，摆动杆10的底端延伸入限位槽11中。
[0039]弹簧2内穿设有导向杆3，导向杆3的一端与侧板1相固定，另一端穿过弯折段9，且与弯折段9滑动配合。
[0040]本实用新型使用时，将原料罐4放置在楔块的斜面72上，在斜面72的作用下，各原料罐4向侧板1倾倒，叉车与接近侧板1的过程中，缓冲件缓冲叉车与侧板1的撞击。
[0041]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种用于转运化工原料罐的托架，其特征在于，包括: 底板，底板上设有与叉车货叉相配合的承插槽； 侧板，立置在底板的边缘； 若干楔块，位于所述底板上且依次插接，各楔块具有用于承载化工原料罐的斜面，各斜面均朝向所述侧板； 缓冲件，安装在侧板上，用于缓冲侧板与叉车的撞击。2.如权利要求1所述的用于转运化工原料罐的托架，其特征在于，所述缓冲件包括: 摆动杆，摆动杆的底端与侧板铰接，顶端通过弹簧与侧板相连； 限位槽，用于限制摆动杆的摆动幅度，摆动杆的底端延伸入该限位槽中。3.如权利要求2所述的用于转运化工原料罐的托架，其特征在于，所述摆动杆的顶端为沿竖直方向延伸的弯折段，该弯折段与弹簧相连。4.如权利要求3所述的用于转运化工原料罐的托架，其特征在于，弹簧内穿设有导向杆，导向杆的一端与侧板相固定，另一端穿过弯折段，且与弯折段滑动配合。5.如权利要求4所述的用于转运化工原料罐的托架，其特征在于，所述楔块还具有与底板相接触的防滑面，以及与底板相垂直的直立面，直立面上设有用于插接相邻楔块的插槽。6.如权利要求5所述的用于转运化工原料罐的托架，其特征在于，所述缓冲件为两个，沿水平方向依次排布在侧板的底缘。7.如权利要求6所述的用于转运化工原料罐的托架，其特征在于，底板为矩形，所述侧板位于矩形的一短边上，矩形的两长边上分别立置有挡板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于转运化工原料罐的托架，包括：底板，底板上设有与叉车货叉相配合的承插槽；侧板，立置在底板的边缘；若干楔块，位于所述底板上且依次插接，各楔块具有用于承载化工原料罐的斜面，各斜面均朝向所述侧板；缓冲件，安装在侧板上，用于缓冲侧板与叉车的撞击。本实用新型提供的用于转运化工原料罐的托架，结构简单，能够与叉车配合使用，安全快速地实现原料罐的转运。
【IPC分类】B65G7/00
【公开号】CN205060623
【申请号】CN201520842892
【发明人】李典正, 赵大文, 黄光亮
【申请人】上虞华伦化工有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月28日