一种薄膜分切机的切刀机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于薄膜分切机构技术领域，涉及到一种薄膜分切机的切刀机构。
【背景技术】
[0002]薄膜分切机由放卷机构、分切机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为:从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入分切机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
[0003]在分切过程中，分切机构需按照规定的尺寸将薄膜分切成多份，然后分别收卷起来。分切机构上的切刀的刀片之间的间距决定薄膜分切后的宽度，刀片的数量决定分切后的薄膜卷数量。由于在生产过程中，常常需要来回切换制造不同宽度的薄膜，现有的分切机构上的切刀的刀片数量及刀片间距不易调整，使用不方便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种薄膜分切机的切刀机构。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种薄膜分切机的切刀机构，包括机架上水平设置的支撑梁，支撑梁上滑动配合有若干刀架，刀架上固定有刀片，其特征在于，靠近支撑梁一侧的刀架上开有能沿着支撑梁轴向方向移动的滑槽，刀架上端具有一贯穿至滑槽内侧的螺纹孔，所述螺纹孔上连接有螺栓，螺栓底端与支撑梁的上端面相互抵靠，刀架下端具有调节刀片角度的调节结构。
[0006]支撑梁上端开有一道水平的限制槽，在滑槽与支撑梁相嵌时，螺栓穿过螺纹孔且其底端刚好嵌入限制槽，可有效加强刀架的防脱离性，避免刀架在工作时因振动导致螺栓底端对支撑梁的挤压力变小，引起刀架的脱离。在移动刀架时，可拧松螺栓，使得螺栓底端与支撑梁的上端面分离，在固定刀架时，可拧紧螺栓，使得螺栓底端与支撑梁的上端面相互抵靠挤压。
[0007]在上述的一种薄膜分切机的切刀机构中，所述支撑梁的截面呈方形。
[0008]滑槽的截面与支撑梁的截面相互匹配，刀架通过滑槽挂持在支撑梁上，支撑梁上端面对刀架具有一定的支撑作用。
[0009]在上述的一种薄膜分切机的切刀机构中，所述刀架的数量为五个。一般刀架的数量需根据实际需求而定，适用范围要相对大一些。
[0010]在上述的一种薄膜分切机的切刀机构中，所述支撑梁上标有长度刻度。
[0011]采用以上结构，便于操作人员对刀架的移动，提高刀架移动位置的精确性，降低对卷尺的依赖性，避免在卷尺丢失或忘带时无法准确操作。
[0012]在上述的一种薄膜分切机的切刀机构中，所述调节结构包括开设于刀架底部的扇形卡槽以及螺纹连接于卡槽侧部的调节手柄，调节手柄底端穿入卡槽且与刀片表层相互抵A+-.与巨Ο
[0013]刀片位于卡槽内时，刀片与调节手柄底端抵靠的点可作为刀片自身的摆动圆心，其中卡槽端口的宽度对刀片的摆动幅度具有一定的限制。通过调节手柄可将刀片锁紧于卡槽内且限制其摆动，操作简单便捷。
[0014]在上述的一种薄膜分切机的切刀机构中，所述卡槽端口的宽度为刀片宽度的2-3倍，卡槽的厚度等于刀片的厚度。
[0015]卡槽端口的宽度为刀片提供了一定的摆动幅度，便于操作人员对刀片角度的调整，卡槽的厚度等于刀片的厚度，可有效避免刀片在分切时因左右摆动出现的不稳定现象，提高分切质量。
[0016]与现有技术相比，本薄膜分切机的切刀机构的优点具有以下几点:
[0017]1、本薄膜分切机的切刀机构中的刀架位置具有可调节性，大大提高了其适用范围。
[0018]2、本薄膜分切机的切刀机构中的刀片角度具有可调节性，大大提高了薄膜的分切质量，另外刀片的换取简单，便于工作人员的操作。
【附图说明】
[0019]图1是本薄膜分切机的切刀机构的主视图。
[0020]图2是本薄膜分切机的切刀机构中刀架的侧视图。
[0021]图3是本薄膜分切机的切刀机构的局部结构示意图。
[0022]图中，1、支撑梁；2、刀架；3、刀片；4、滑槽；5、螺纹孔；6、螺栓；7、长度刻度；8、卡槽；9、调节手柄。
【具体实施方式】
[0023]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]如图1、图2、图3所示，本薄膜分切机的切刀机构，包括机架上水平设置的支撑梁1，支撑梁1上滑动配合有五个刀架2，一般刀架2的数量需根据实际需求而定，适用范围要相对大一些。刀架2上固定有刀片3，其特征在于，靠近支撑梁1 一侧的刀架2上开有能沿着支撑梁1轴向方向移动的滑槽4，刀架2上端具有一贯穿至滑槽4内侧的螺纹孔5，所述螺纹孔5上连接有螺栓6，螺栓6底端与支撑梁1的上端面相互抵靠。
[0025]支撑梁1上端开有一道水平的限制槽，在滑槽4与支撑梁1相嵌时，螺栓6穿过螺纹孔5且其底端刚好嵌入限制槽，可有效加强刀架2的防脱离性，避免刀架2在工作时因振动导致螺栓6底端对支撑梁1的挤压力变小，引起刀架2的脱离。在移动刀架2时，可拧松螺栓6，使得螺栓6底端与支撑梁1的上端面分离，在固定刀架2时，可拧紧螺栓6，使得螺栓6底端与支撑梁1的上端面相互抵靠挤压。
[0026]支撑梁1的截面呈方形。滑槽4的截面与支撑梁1的截面相互匹配，刀架2通过滑槽4挂持支撑梁1上，支撑梁1上端面对刀架2具有一定的支撑作用。支撑梁1上标有长度刻度7。便于操作人员对刀架2的移动，提高刀架2移动位置的精确性，降低对卷尺的依赖性，避免在卷尺丢失或忘带时无法准确操作。
[0027]刀架2下端具有调节刀片3角度的调节结构。调节结构包括开设于刀架2底部的扇形卡槽8以及螺纹连接于卡槽8侧部的调节手柄9，调节手柄9底端穿入卡槽8且与刀片3表层相互抵靠。刀片3位于卡槽8内时，刀片3与调节手柄9底端抵靠的点可作为刀片3自身的摆动圆心，其中卡槽8端口的宽度对刀片3的摆动幅度具有一定的限制。通过调节手柄9可将刀片3锁紧于卡槽8内且限制其摆动，操作简单便捷。卡槽8端口的宽度为刀片3宽度的3倍，卡槽8的厚度等于刀片3的厚度。卡槽8端口的宽度为刀片3提供了一定的摆动幅度，便于操作人员对刀片3角度的调整，卡槽8的厚度等于刀片3的厚度，可有效避免刀片3在分切时因左右摆动出现的不稳定现象，提高分切效率。
[0028]基本工作原理:首先确定薄膜分切的数量，拧松所需移动刀架2上端的螺栓6，根据支撑梁1上的长度刻度7移动刀架2，当刀架2移动到理想位置时，再锁紧螺栓6，然后需操作人员根据实际情况，通过调节手柄9换取刀片3或调节刀片3的角度，大大提高了薄膜的分切质量。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了支撑梁1、刀架2、刀片3、滑槽4、螺纹孔5、螺栓6、长度刻度7、卡槽8、调节手柄9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种薄膜分切机的切刀机构，包括机架上水平设置的支撑梁(1)，支撑梁(1)上滑动配合有若干刀架(2)，刀架(2)上固定有刀片(3)，其特征在于，靠近支撑梁(1) 一侧的刀架(2)上开有能沿着支撑梁(1)轴向方向移动的滑槽(4)，刀架(2)上端具有一贯穿至滑槽(4)内侧的螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)上连接有螺栓(6)，螺栓(6)底端与支撑梁⑴的上端面相互抵靠，刀架(2)下端具有调节刀片(3)角度的调节结构。2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机的切刀机构，其特征在于，所述支撑梁(1)的截面呈方形。3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机的切刀机构，其特征在于，所述刀架(2)的数量为五个。4.根据权利要求3所述的一种薄膜分切机的切刀机构，其特征在于，所述支撑梁(1)上标有长度刻度(7)。5.根据权利要求4所述的一种薄膜分切机的切刀机构，其特征在于，所述调节结构包括开设于刀架(2)底部的扇形卡槽(8)以及螺纹连接于卡槽(8)侧部的调节手柄(9)，调节手柄(9)底端穿入卡槽(8)且与刀片(3)表层相互抵靠。6.根据权利要求5所述的一种薄膜分切机的切刀机构，其特征在于，所述卡槽(8)端口的宽度为刀片(3)宽度的2-3倍，卡槽(8)的厚度等于刀片(3)的厚度。
【专利摘要】本实用新型提供了一种薄膜分切机的切刀机构，属于薄膜分切机构技术领域。本薄膜分切机的切刀机构，包括机架上水平设置的支撑梁，支撑梁上滑动配合有若干刀架，刀架上固定有刀片，靠近支撑梁一侧的刀架上开有能沿着支撑梁轴向方向移动的滑槽，刀架上端具有一贯穿至滑槽内侧的螺纹孔，螺纹孔上连接有螺栓，螺栓底端与支撑梁的上端面相互抵靠，刀架下端具有调节刀片角度的调节结构。本实用新型中的刀架位置具有可调节性，大大提高了适用范围，另外通过对刀片角度的调节可间接提高对薄膜的分切质量。
【IPC分类】B65H35/02
【公开号】CN205061107
【申请号】CN201520558907
【发明人】叶丽
【申请人】海宁市粤海彩印有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年7月29日