一种狭窄区域建筑深基坑施工的提土系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及土方开挖施工技术领域，特别涉及在施工空间狭窄的圆环建筑施工中应用的一种狭窄区域建筑深基坑施工的提土系统。
【背景技术】
[0002]目前，施工空间狭窄的圆环建筑深基坑工程施工中，通常面临两个难题，一方面，由于场地狭小，内支撑面积大，支撑间净距小，支撑下部土方开挖困难，不能按照常规方式利用放坡完成土方开挖；另一方面，由于缺少材料堆场，运土车辆需行驶至基坑底部运输土方，在早晚交通高峰及雨天不能外运，施工进度受阻，大大延长施工周期，关键线路的正常施工不能保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种狭窄区域建筑深基坑施工的提土系统，解决现有技术中狭窄区域施工中由于场地狭小、内支撑面积大、支撑间净距小、支撑下部土方开挖困难、出土路径少、不能按照常规方式利用放坡完成土方开挖的技术难题，以及由于缺少材料堆场、运土车辆需行驶至基坑底部运输土方、在早晚交通高峰及雨天不能外运的时候施工进度受阻、大大延长施工周期的技术难题。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]一种狭窄区域建筑深基坑施工的提土系统，包括基坑支护系统、垂直提土设备以及堆土平台，所述基坑支护系统包括基坑围护粧，、基坑立柱粧和混凝土支撑，其特征在于:
[0006]所述混凝土支撑自上而下包括若干道，洞口周围的首道混凝土支撑进行大面封板，作为用于布置提土设备及堆土平台的首道封板；
[0007]所述垂直提土设备采用钢井架提土吊机，包括架设在洞口上的钢井架和吊挂在钢井架上的电动葫芦；
[0008]所述钢井架包括由横梁围合而成的矩形框和底下支撑矩形框的立柱，所述立柱对称固定在洞口周围，所述矩形框的中间设有用于吊挂电动葫芦并作为其移动轨道的轨道梁，电动葫芦的吊钩连接吊斗；
[0009]所述堆土平台设在洞口周围的首道封板上，是挡土墙和挡水坎围成的区域。
[0010]作为本实用新型的优选技术方案，所述钢井架的立柱为型钢立柱，所述横梁包括主梁和次梁，所述主梁包括框架梁及框架中间与轨道梁垂直的加强梁，所述次梁位于加强梁与框架梁之间，也垂直于轨道梁。
[0011]优选的，所述首道封板是钢筋混凝土板，其厚度范围为200?350mm，所述钢筋混凝土板与基坑立柱粧顶部的支撑梁为一体浇注成型，两者之间的钢筋互相绑扎连接。
[0012]优选的，所述堆土平台远离运土车运输通道并靠近洞口的一个角部的两边设挡土墙，剩余边沿均设挡水坎，所述挡水坎的横截面为凸起的半圆弧形，其最大高度为5?20cmo
[0013]优选的，在堆土平台外沿，沿挡土墙间隔设置加固土墩。
[0014]优选的，靠近洞口一侧的挡土墙的上沿，对应轨道梁的位置开有用于吊斗进入堆土平台的吊斗预留孔。
[0015]优选的，所述钢井架上还设置有检修平台。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于:
[0017]1、将洞口周围的首道混凝土支撑进行大面封板，作为首道封板，为运输车提供了运输通道，运土车辆无需行驶至基坑底部，在首道支撑上即可完成土方装运，大大减少了车辆清洗工作；为后续主体结构的施工提供材料堆场，避免了材料的二次倒运，节省了施工成本，速缩短了施工工期；为堆土平台和钢井架的安装提供了场地，其结构简单，与收到钢支撑一体施工，施工方便；
[0018]2、垂直提土设备采用钢井架提土设备，其不受现场钢筋混凝土坡道的限制，增加了出土路径，提前工期约1个月，特别适用于场地狭小的深基坑施工中，解决了由于场地狭小、内支撑面积大、支撑间净距小、支撑下部土方开挖困难、出土路径少、不能按照常规方式利用放坡完成土方开挖的技术难题；
[0019]3、堆土平台设在首道封板上，在早晚交通高峰及雨天不能外运的时候，可以在首道支撑封板的位置设置堆土区，临时堆放不能及时外运的土方，基坑完成时间提前；
[0020]4、施工机具简单、灵活、污染小、噪音低、不扰民。
[0021]本实用新型设计洞口位置及内支撑标高时，将基坑支护竖向构件如立柱粧等避开主体结构的工程粧、柱子及井坑，基坑支护水平支撑体系避开正式结构水平受力构件的位置；主体结构柱子部位在首道内支撑上预留出洞口，土方开挖阶段，作为出土通道，后续结构施工阶段，可以保证主体结构不受支撑拆除影响，正常施工。同时，本实用新型根据各施工阶段，不同部位堆载要求，对整个支护体系也进行了受力计算，保证支护体系可以满足各施工阶段使用要求。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型涉及的狭窄区域建筑深基坑施工的提土系统的整体结构示意图；
[0023]图2是本实用新型涉及的钢井架4的立体结构示意图；
[0024]图3是本实用新型涉及的钢井架4的正视图；
[0025]图4是本实用新型涉及的钢井架4的俯视图；
[0026]图5是本实用新型涉及的堆土平台6的设置方式示意图。
[0027]附图标记:1_基坑围护粧、2-基坑立柱粧、3-混凝土支撑、31-首道混凝土支撑、32-首道封板、4-钢井架、41-立柱、42-横梁、43-轨道梁、5-电动葫芦、6-堆土平台、7-挡土墙、8-挡水坎、9-加固土墩、10-洞口、11-运土车、12-吊斗、13-检修平台、14-吊斗预留孔。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0029]如图1，一种狭窄区域建筑深基坑施工的提土系统，包括基坑支护系统、垂直提土设备以及堆土平台，所述基坑支护系统包括基坑围护粧1、基坑立柱粧2和混凝土支撑3，其特征在于:
[0030]所述混凝土支撑3自上而下包括若干道，洞口 10周围的首道混凝土支撑31进行大面封板，作为用于布置提土设备及堆土平台的首道封板32 ;所述首道封板32是钢筋混凝土板，其厚度范围为200?350mm，所述钢筋混凝土板与基坑立柱粧2顶部的支撑梁为一体浇注成型，两者之间的钢筋互相绑扎连接。所述垂直提土设备采用钢井架提土吊机，包括架设在洞口 10上的钢井架4和吊挂在钢井架4上的电动葫芦5 ;如图2?4，所述钢井架4包括由横梁42围合而成的矩形框和底下支撑矩形框的立柱41，所述立柱41对称固定在洞口10周围，所述矩形框的中间设有用于吊挂电动葫芦5并作为其移动轨道的轨道梁43，电动葫芦的吊钩连接吊斗12 ;所述钢井架4的立柱41为型钢立柱，所述横梁42包括主梁和次梁，所述主梁包括框架梁及框架中间与轨道梁43垂直的加强梁，所述次梁位于加强梁与框架梁之间，也垂直于轨道梁43。所述钢井架4上还设置有检修平台13。
[0031]如图5，所述堆土平台6设在洞口 10周围的首道封板上，是挡土墙7和挡水坎8围成的区域。所述堆土平台6远离运土车运输通道并靠近洞口 10的一个角部的两边设挡土墙7，剩余边沿均设挡水坎8，所述挡水坎8的横截面为凸起的半圆弧形，其最大高度为5?20cm。在堆土平台6外沿，沿挡土墙7间隔设置加固土墩9。靠近洞口一侧的挡土墙7的上沿，对应轨道梁43的位置开有用于吊斗12进入堆土平台6的吊斗预留孔14。
[0032]利用上述的一种狭窄区域建筑深基坑施工的提土系统进行提土施工时，采用交叉施工提土方法，具体参考步骤如下:
[0033]步骤一、确定洞口 10的位置:结合主体结构的设计图纸，将基坑立柱粧2避开主体结构的工程粧、柱子及井坑，确定洞口 10的个数及位置；
[0034]步骤