一种剥丝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化纤技术领域，特别涉及一种剥丝器。
【背景技术】
[0002]化纤长丝产品在生产过程中，要先卷绕成一定重量的丝饼，再运输到下一个工序的进行生产。在卷绕过程中，卷绕的末期因机械自动交换瞬间的卷绕速度和丝束张力的差异，会导致丝饼表层丝出现质量差异。在交付下一个工序前，必须对丝饼表层丝进行剥除一定量的丝束进行废丝处理，以确保整个丝饼内外层质量均匀性。而且在剥丝时，必须保证每个丝饼所剥的丝长度一致，不能漏剥、少剥和多剥，确保产品是定长定重的。
[0003]随着化纤行业的发展，对剥丝后续加工制造的要求越来越高，对每个丝饼的定长定重要求越来越严格。然而，现有的通常采用吸枪剥丝，但是受气压大小因素影响，会导致剥丝的长度不一致。或者用测长仪代替剥丝器，因为测长仪的绕纱架不够粗，缠绕丝后纱架容易变形，从而导致纱架的直径变小，影响剥丝的长度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可保证剥丝长度一致、经济且操作方便的剥丝器。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种剥丝器，包括基座、数字控制器、驱动装置、摇纱架和导丝器，所述摇纱架和导丝器分别设置在基座上，所述数字控制器设置于驱动装置上，所述驱动装置驱动摇纱架转动，所述摇纱架包括转动件、推拉杆、两个以上的连接件，所述连接件包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述转动件上设置有卡扣，所述推拉杆上设置有卡槽，所述第一连接杆的一端设置于转动件上，所述第二连接杆的一端与第一连接杆的另一端连接，所述第三连接杆的一端与第二连接杆的另一端连接，所述第三连接杆的另一端设置于转动件上，所述推拉杆可滑动的设置在转动件上。
[0007]进一步的，所述驱动装置为电机，所述电机通过皮带与所述转动件连接。
[0008]进一步的，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的数目分别为8个。
[0009]进一步的，还包括支撑杆，所述支撑杆设置在基座上，所述导丝器设置在支撑杆上，所述导丝器的数目为10个，10个所述导丝器之间分别平行设置并具有相同的间距。
[0010]进一步的，所述支撑杆与第二连接杆平行设置，所述第二连接杆与转动件平行设置，所述第一连接杆与第三连接杆平行设置。
[0011]进一步的，所述第一连接杆的一端与转动件铰接，所述第二连接杆的一端与第一连接杆的另一端铰接，所述第三连接杆的一端与第二连接杆的另一端铰接，所述第三连接杆的另一端与转动件铰接。
[0012]进一步的，所述推拉杆设置在转动件的端部。
[0013]进一步的，还包括调速开关，所述调速开关设置在基座上。
[0014]进一步的，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的材质分别为不锈钢。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]驱动装置驱动摇纱架，通过推拉杆的推拉来带动连接杆间的相互运动，从而改变摇纱架直径的剥丝器，与现有的用吸枪或者用侧长仪剥丝的方法相比，本实用新型的剥丝器操作方便，节约能源与成本，同时省时省力；数字控制器设置于驱动装置上，利用数字控制器控制驱动装置的转数，然后控制摇纱架的转数来保证每次剥丝的长度，不仅精准度高可以保证每次剥丝的长度一致，而且可有效的延长机器的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的一种剥丝器的立体图；
[0018]图2为本实用新型实施例的一种剥丝器的正视图；
[0019]图3为本实用新型实施例的一种剥丝器的左视图。
[0020]标号说明:
[0021]1、剥丝器；2、基座；3、数字控制器；4、驱动装置；41、皮带；5、摇纱架；51、转动件；511、卡扣；52、推拉杆；521、卡槽；53、连接件；531、第一连接杆；532、第二连接杆；533、第三连接杆；6、导丝器；7、支撑杆；8、调速开关。
【具体实施方式】
[0022]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0023]本实用新型最关键的构思在于:用设置有数字控制器的驱动装置驱动摇纱架，通过摇纱架上推拉杆的推拉带动连接杆运动，改变摇纱架直径，从而具有操作方便、可保证每次剥丝长度一致且经济的优点。
[0024]请参照图1至图3，一种剥丝器1，包括基座2、数字控制器3、驱动装置4、摇纱架5和导丝器6，所述摇纱架5和导丝器6分别设置在基座2上，所述数字控制器3设置于驱动装置4上，所述驱动装置4驱动摇纱架5转动，所述摇纱架5包括转动件51、推拉杆52、两个以上的连接件53，所述连接件53包括第一连接杆531、第二连接杆532和第三连接杆533，所述转动件51上设置有卡扣511，所述推拉杆52上设置有卡槽521，所述第一连接杆531的一端设置于转动件51上，所述第二连接杆532的一端与第一连接杆531的另一端连接，所述第三连接杆533的一端与第二连接杆532的另一端连接，所述第三连接杆533的另一端设置于转动件51上，所述推拉杆52可滑动的设置在转动件51上。
[0025]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:驱动装置4驱动摇纱架5，通过推拉杆52的推拉来带动连接杆间的相互运动，从而改变摇纱架5直径的剥丝器，与现有的用吸枪或者用侧长仪剥丝的方法相比，本实用新型的剥丝器操作方便，节约能源与成本，同时省时省力；数字控制器3设置于驱动装置4上，利用数字控制器3控制驱动装置4的转数，然后控制摇纱架5的转数来保证每次剥丝的长度，不仅精准度高可以保证每次剥丝的长度一致，而且可有效的延长机器的使用寿命。优选的，所述转动件为转轴。
[0026]本实用新型的工作原理:先推动推拉杆，让转动件上的卡扣卡设到推拉杆的卡槽里，形成一个直径固定的摇纱架，然后把丝从导丝器上饶到摇纱架上，开启驱动装置，当驱动装置停止工作时，按下卡扣，拉动推拉杆，使得摇纱架的直径减小，然后通过人工剪断丝，从摇纱架上取下丝。
[0027]进一步的，所述驱动装置4为电机，所述电机通过皮带41与所述转动件51连接。
[0028]由上述描述可知，皮带41分别连接电机与转动件51，皮带41通过电机转动来带动转动件的转动，从而带动摇纱架5转动。利用皮带41传动工作时安全可靠、无噪声且稳定的优点，使得整个装置操作方便且安全可靠。
[0029]进一步的，所述第一连接杆531、第二连接杆532和第三连接杆533的数目分别为8个。
[0030]由上述描述可知，第一连接杆531、第二连接杆532和第三连接杆533两两分别铰接，第一连接杆531与转动件51铰接，第三连接杆533与转动件51铰接形成四边形，8个四边形均匀的分布在转动件上，使得摇纱架整体结构紧凑、稳定且不易变形。
[0031 ] 进一步的，还包括支撑杆7，所述支撑杆7设置在基座2上，所述导丝器6设置在支撑杆7上，所述导丝器6的数目为10个，10个所述