螺丝控制机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动打螺丝机，尤其涉及一种对连续排列在输送管内的螺丝进行逐一输送的螺丝控制机构。
【背景技术】
[0002]螺丝是一种将两个物件连接并固定在一起的连接件，在日常生活中应用十分广泛。由于螺丝体积小而且摩擦力大，因此一般是借助螺丝刀对螺丝进行拧紧。而在生产过程中，需要上大量的螺丝时，人工手动上螺丝的方式太慢，严重降低生产效率，因此，现今市场出现了自动上螺丝机。这些自动上螺丝机每上一次螺丝是通过输送管向螺丝刀头输送一颗螺丝，再利用螺丝刀自动对螺丝进行拧紧。而输送管每次向螺丝刀头输送一颗螺丝是通过一螺丝输送机构实现的。然而，现有的螺丝输送机构仍存在一些不足:一方面结构复杂，安装及使用极不方便;另一方面在螺丝输送的过程中，输送管内会出现卡钉的现象，一旦出现卡钉，便需要人工手动进行处理，严重降低工作效率;并且在输送的过程中不能保证螺丝的逐一输送，从而在螺丝刀头处出现卡钉，对螺丝刀带来较大的损害。
[0003]基于上述的不足，因此，需要一种对连续排列在输送管内的螺丝进行逐一输送，结构简单，使用方便的螺丝控制机构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种对连续排列在输送管内的螺丝进行逐一输送，防止卡钉，结构简单，使用方便的螺丝控制机构。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供的螺丝控制机构能使输送管向螺丝刀逐一输送螺丝，其中，包括支座、第一按压件、第二按压件、第一弹性元件及第二弹性元件;所述输送管设有第一开口及第二开口，所述第一按压件滑动地安装于所述支座上且一端正对所述输送管的第一开口；所述第一弹性元件提供一使所述第一按压件退出所述第一开口的弹性力；所述第二按压件滑动地安装于所述支座上且一端伸入所述第二开口，所述第二弹性元件提供一使所述第二按压件保持伸入所述第二开口的弹性力，以使所述输送管内的第一颗螺丝挂载于所述第二按压件上;所述螺丝刀打螺丝时，先后抵触于所述第一按压件及第二按压件，以使所述第一按压件的一端伸入所述第一开口而阻挡第二颗螺丝，及使所述第二按压件的一端退出所述第二开口而释放所述第一颗螺丝。
[0006]本实用新型通过将所述第一按压件滑动地设置于所述支座上，将所述第二按压件滑动地设置于于所述支座上;并利用所述螺丝刀在打螺丝时上下滑动的动能按压所述第一按压件及第二按压件。当螺丝刀向下滑动时，先推动所述第一按压件滑动而按住所述输送件下方的第二颗螺丝，再推动所述第二按压件滑动而释放所述输送管下方的第一螺丝，从而实现将上面一螺丝按住而将下面一螺丝释放，进而使螺丝逐一地向螺丝刀输送，防止螺丝连续不断地输送到螺丝刀而出现卡钉的现象。并且，通过设置所述第一弹性元件及第二弹性元件，利用所述第一弹性元件及第二弹性元件的弹性回复力，使所述第一按压件及第二按压件在所述螺丝刀完成一次打螺丝后能自动回复到初始状态，从而为一下次输送螺丝准备，实现了循环输送的目的。
[0007]较佳地，所述支座开设有第一滑动槽及第二滑动槽，所述第一按压件及第二按压件分别滑动地设置于所述第一滑动槽及第二滑动槽内。
[0008]具体地，所述第一按压件包括第一按压部及抵触部，所述第一按压部滑动地设置于所述第一滑动槽中且与所述第一弹性元件抵触，所述抵触部与所述第一按压部连接，所述抵触部滑动地插接于所述第一开口。
[0009]更具体地，所述抵触部为圆柱，所述第一开口为圆孔。
[0010]较佳地，所述第二按压件包括第二按压部及挂载部，所述第二按压部滑动地设置于所述第二滑动槽内，所述挂载部穿过所述第二开口伸入所述输送管内。通过设置所述第二按压部及挂载部，使所述挂载部伸入所述输送管，从而实现阻挡所述输送管内的第一颗螺丝，又利用所述螺丝刀的动力，使所述挂载部退出所述输送管，实现了释放所述第一颗螺丝的目的，结构简单，易于实现，而且安装及维护十分方便。
[0011 ]具体地，所述挂载部上开设有并排的第一通孔及第二通孔，所述第一通孔及第二通孔相互连通，所述第一通孔的直径大于所述输送管的内径，所述第二通孔设有突出的凸块，当所述第一通孔对正所述输送管的内径时，释放螺丝；当所述第二通孔对正所述输送管的内径时，所述凸块阻挡螺丝。
[0012]具体地，所述第二通孔的直径小于所述输送管的内径，所述第二通孔的边缘为所述凸块。
[0013]较佳地，所述第二开口与所述第一开口分别位于所述输送管相对的两侧。
[0014]较佳地，所述第一弹性元件及第二弹性元件均为压缩弹簧。
【附图说明】
[0015]图I是本实用新型螺丝控制机构与自动打螺丝机的支架连接的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型螺丝控制机构与输送管连接的结构示意图。
[0017]图3是本实用新型螺丝控制机构的分解示意图。
[0018]图4是本实用新型螺丝控制机构中第二按压件的结构图。
[0019]图5是本实用新型螺丝控制机构按压螺丝时的状态示意图。
[0020]图6是本实用新型螺丝控制机构释放螺丝时的状态示意图。
【具体实施方式】
[0021]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0022]请参阅图I至图3，本实用新型螺丝控制机构100安装在自动打螺丝机的支架200上，使输送管300向螺丝刀600逐一输送螺丝，所述螺丝刀600上下滑动地安装于所述支架200上，当所述螺丝刀600向下滑动时触发所述螺丝控制机构100，使所述螺丝控制机构100释放所述输送管300内最下方的第一颗螺丝400，使所述第一颗螺丝400自动进入所述螺丝刀内。所述螺丝控制机构100包括支座1、第一按压件2、第二按压件3、第一弹性元件4及第二弹性元件5。具体如下：
[0023]请参阅图3、图5及图6，所述输送管300设有第一开口301及第二开口 302，所述第二开口 302与所述第一开口 301分别位于所述输送管300相对的两侧。所述支座I开设有第一滑动槽11及第二滑动槽12，所述第一按压件2滑动地设置于所述第一滑动槽11内。所述第一按压件2包括第一按压部21及抵触部22，所述抵触部22与所述第一按压部21连接，所述第一按压部21滑动地设置于所述第一滑动槽11中，且所述第一按压部21的下侧设有凸块21a，所述第一弹性元件4设置于所述凸块21a与所述支座I之间，所述第一弹性元件4为压缩弹簧，所述第一弹性元件4的两端抵触于所述凸块21a及所述支座I，所述抵触部22插接于所述第一开口 301;所述第一弹性元件4提供一使所述第一按压件2向所述第一开口 301退出的弹性力。当按压所述第一按压部21时，所述抵触部22滑动地伸入所述第一开口 301内并抵压于所述输送管300内的第二颗螺丝500。所述抵触部22为圆柱，所述第一开口 301为圆孔，通过设置成圆孔与圆柱的配合方式，使所述第一开口 301在所述抵触部22滑动时起到导向作用，防止所述抵触部22发生偏移。
[0024]再请参阅图3至图6，所述第二按压件3滑动地设置于所述第二滑动槽12内，所述第二按压件3包括第二按压部31及挂载部32，所述第二按压部31滑动地设置于所述第二滑动槽12内，所述挂载部32穿过所述第二开口 302伸入所述输送管300内。通过设置所述第二按压部31及挂载部32，使所述挂载部32伸入所述输送管300，从而实现阻挡所述输送管300内的第一颗螺丝400，又利用所述螺丝刀600的动力，使所述挂载部32退出所述输送管300，实现了释放所述第一颗螺丝400的目的，结构简单，易于实现，而且安装及维护十分方便。具体地，所述挂载部32上开设有并排的第一通孔32a及第二通孔3