一种蜜枣单个包装输送自动分排机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种蜜枣单个包装输送自动分排机。
【背景技术】
[0002]食品包装机械是随着包装新形式及市场多样化的技术革新而发展的。我国食品包装机械行业技术创新能力非常薄弱、起步较晚、科研力量不足，基础不够扎实等原因，在某种程度上严重影响了我国食品工业的发展。
[0003]我国食品包装机械品种约有1300多种，缺少高科技、高精度、高质量配套产品，产品性能低，稳定性和可靠性差，寿命短，表面处理粗糙，造型不美观。产品开发上，还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力不强，科研投入少。当前，提高食品包装机械的科研力量并快速完成市场转化，抓住我国食品工业发展机遇是食品包装机械行业急需解决的问题。
[0004]“十一五”期间，我国食品和包装机械平均增长率为21.65%，远高于国民经济9%的增长速度。形成了具有一定优势的工业体系。形成一批具有一定开发能力和经济规模的重点骨干企业，产学研模式初步形成;形成一批不仅能满足国内市场需求，而且也能参与国际市场竞争的拳头产品。技术装备水平明显提高。通过引进消化吸收、改进提高和技术创新等，使我国食品和包装机械水平有了明显提升，部分产品已接近或达到世界先进水平。
[0005]未来几年内，包装设备在发展中国家的市场销量将超过日本、美国等发达国家。基于我国的人口数量，国内的市场对包装机械的需求量是可想而知的，无论是大型包装机械，还是中小型食品包装机械，在我国国内的需求量都是比较大的。随着我国商品经济的繁荣和人民生活水平的继续提高，食品包装机械和包装技术的前景十分乐观。
[0006]而目前市场上现有包装工艺多为手动分拣食品，生产效率极低，劳动强度极大，易对操作者造成伤害，同时，卫生条件差，使特色产品质量处于较低水平，难以被海内外市场接受。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种蜜枣单个包装输送自动分排机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种蜜枣单个包装输送自动分排机，包括机架和控制系统，所述机架的中部安装有滚筒，所述滚筒的中部设有链条旋转轨道，所述链条旋转轨道的上端和下部两侧分别安装有与它啮合的定位轮、托桶轮和动力托桶轮，所述机架的两侧上端分别安装有第一机架支撑轮和第二机架支撑轮，所述机架的中部设置有和动力托桶轮传动连接的伺服电机，所述机架的下部两侧还安装有涨紧轮，所述滚筒、第一机架支撑轮、第二机架支撑轮和涨紧轮的外侧表面连接有传送带，所述传送带的表面等距离设有工装，所述机架的上部外侧安装有挡料板，所述机架的底部设有外包装带，所述机架的下部内侧安装有传料导板，所述控制系统分别电连接伺服电机和外包装带。
[0009]优选的，所述滚筒的外径固定安装有一圈定位辊，且定位辊和滚筒同步转动。
[0010]优选的，所述工装的上下表面分别留有第一通孔和第二通孔，第二通孔的孔径不大于第一通孔的孔径。
[0011 ]优选的，所述传料导板位于外包装带的上方。
[0012]优选的，所述控制系统包括触摸屏和PLC主机，PLC主机的输出端分别电连接伺服电机、外包装带和触摸屏，PLC主机的输入端分别电连接设置在外包装带上部的色标传感器和设置在机架上的光电传感器。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该蜜枣单个包装输送自动分排机不仅能将蜜枣进行自动分排，而且能自动筛除大小不合格的蜜枣，从而大大提高劳动生产效率及产品质量，自动化程度高，在蜜枣生产中起着增加产能、提高产值、节约成本，完全替代了手工分排，可大大提高劳动生产率，降低劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型蜜枣单个包装输送自动分排机的主视示意图；
[0015]图2为本实用新型蜜枣单个包装输送自动分排机的侧面结构示意图。
[0016]图中:1定位轮、2链条旋转轨道、3托桶轮、4滚筒、5挡料板、6第一机架支撑轮、7机架、8工装、9传送带、10传料导板、11外包装带、12第二支架支撑轮、13动力托桶轮、14伺服电机、15涨紧轮、16定位辊。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种蜜枣单个包装输送自动分排机，包括机架7和控制系统，机架7的中部安装有滚筒4，滚筒4的外径固定安装有一圈定位辊16，且定位辊16和滚筒4同步转动，滚筒4的中部设有链条旋转轨道2，链条旋转轨道2的上端和下部两侧分别安装有与它啮合的定位轮1、托桶轮3和动力托桶轮13，机架7的两侧上端分别安装有第一机架支撑轮6和第二机架支撑轮12，机架7的中部设置有和动力托桶轮13传动连接的伺服电机14，伺服电机14带动动力托桶轮13从而带动链条旋转轨道2，使得整个滚筒4运转起来，机架7的下部两侧还安装有涨紧轮15，滚筒4、第一机架支撑轮6、第二机架支撑轮12和涨紧轮15的外侧表面连接有传送带9，传送带9的表面等距离设有工装8，工装8的上下表面分别留有第一通孔和第二通孔，第二通孔的孔径不大于第一通孔的孔径，机架7的上部外侧安装有挡料板5，机架7的底部设有外包装带11，机架7的下部内侧安装有传料导板10，控制系统分别电连接伺服电机14和外包装带11，传料导板10位于外包装带11的上方，控制系统包括触摸屏和PLC主机，PLC主机的输出端分别电连接伺服电机14、外包装带11和触摸屏，使滚筒4的转速与生产线速度相匹配，PLC主机的输入端分别电连接设置在外包装带11上部的色标传感器和设置在机架7上的光电传感器。
[0019]设备工作方式:对蜜枣进行单个包装输送自动分排时，首先需要人工将蜜枣陆续不断的放入滚筒4中，由伺服电机14带动动力托桶轮13进而带动传送带9和传送带9上面固定的工装8旋转。滚筒4中的蜜枣随着滚筒4的旋转而进行滚动，落入工装8，工装8为上大下小两种不同直径的第一通孔和第二通孔，体型较大的蜜枣不会落下，而体型较小的蜜枣通过工装8的第二通孔落下，经传料导板10回收，从而筛除不合格的产品。蜜枣由工装8通过传送带9带走，由于挡料板5的保护，工装8里的蜜率不会掉出。当工装8转到下部时，脱开挡料板5的保护，蜜枣落到运动中的外包装带11上。由于本实用新型蜜枣单个包装输送自动分排机采用光电及数控技术，滚筒4的转动与外包装带11的运动速度是同步的。从而在提高产能的基础上，减少人力，减少能源消耗，同时保证设备的质量、设备的稳定性、所生产的产品质量、安全性等。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种蜜枣单个包装输送自动分排机，包括机架(7)和控制系统，所述机架(7)的中部安装有滚筒(4)，所述滚筒(4)的中部设有链条旋转轨道(2)，其特征在于:所述链条旋转轨道(2)的上端和下部两侧分别安装有与它啮合的定位轮(1)、托桶轮(3)和动力托桶轮(13)，所述机架(7)的两侧上端分别安装有第一机架支撑轮(6)和第二机架支撑轮(12)，所述机架(7)的中部设置有和动力托桶轮(13)传动连接的伺服电机(14)，所述机架(7)的下部两侧还安装有涨紧轮(15)，所述滚筒(4)、第一机架支撑轮(6)、第二机架支撑轮(12)和涨紧轮(15)的外侧表面连接有传送带(9)，所述传送带(9)的表面等距离设有工装(8)，所述机架(7)的上部外侧安装有挡料板(5)，所述机架(7)的底部设有外包装带(11)，所述机架(7)的下部内侧安装有传料导板(10)，所述控制系统分别电连接伺服电机(14)和外包装带(11)。2.根据权利要求1所述的一种蜜枣单个包装输送自动分排机，其特征在于:所述滚筒(4)的外径固定安装有一圈定位辊(16)，且定位辊(16)和滚筒(4)同步转动。3.根据权利要求1所述的一种蜜枣单个包装输送自动分排机，其特征在于:所述工装(8)的上下表面分别留有第一通孔和第二通孔，第二通孔的孔径不大于第一通孔的孔径。4.根据权利要求1所述的一种蜜枣单个包装输送自动分排机，其特征在于:所述传料导板(10)位于外包装带(11)的上方。5.根据权利要求1所述的一种蜜枣单个包装输送自动分排机，其特征在于:所述控制系统包括触摸屏和PLC主机，PLC主机的输出端分别电连接伺服电机(14)、外包装带(11)和触摸屏，PLC主机的输入端分别电连接设置在外包装带(11)上部的色标传感器和设置在机架(7)上的光电传感器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蜜枣单个包装输送自动分排机，包括机架和控制系统，所述机架的中部安装有滚筒，所述滚筒的中部设有链条旋转轨道，所述链条旋转轨道的上端和下部两侧分别安装有与它啮合的定位轮、托桶轮和动力托桶轮，所述机架的两侧上端分别安装有第一机架支撑轮和第二机架支撑轮，所述机架的中部设置有和动力托桶轮传动连接的伺服电机，所述机架的上部外侧安装有挡料板，所述机架的底部设有外包装带。该蜜枣单个包装输送自动分排机自动化程度高，可大大提高劳动生产率，降低劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
【IPC分类】B65B35/24
【公开号】CN205256743
【申请号】CN201521112028
【发明人】周卫东, 周响, 宛志伟
【申请人】保定首控科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月29日