用于全自动四通阀内漏测试台的下料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种下料机构，具体是指一种用于全自动四通阀内漏测试台的下料机构。
【背景技术】
[0002]四通阀，是指一种具有四个油口的控制阀。四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，其工作原理是，当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。当电磁阀线圈处于通电状态，先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移，高压气体进入毛细管后进入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀右移，使排气管与室内机接管相通，另两根接管相通，形成制热循环。四通阀的具体结构如附图1中所示，它主要包括右侧阀口01、先导阀02和左侧阀口03;所述的右侧阀口01为一根细长的铜管，先导阀02为一段两端封闭，内部安装有活塞的阀体。所述的左侧阀口 03为三根短的铜管。
[0003]四通阀在生产过程中有一道重要的工序，即内漏测试，当四通阀生产出成品后对需要对其加压进行测试，以防止其在使用过程中发生内漏。顺利完成内漏测试的工件需要进行下料操作，即放入到成品收集框中，现有技术中工件的下料操作大都是由工人手工进行转移，有的则虽然采用了传送带，但是传送带是一整块的传送片，而四通阀水平放置时，只有先导阀的一部分与水平面接触，直接使用一整块的传送带，四通阀容易在上面打滑，传送效率不高。综上所述，目前急需要一种效率更高，人工成本低，而且也更加安全可靠的用于全自动四通阀内漏测试台的下料机构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种效率更高，人工成本低，而且也更加安全可靠的用于全自动四通阀内漏测试台的下料机构。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:一种用于全自动四通阀内漏测试台的下料机构，它包括机架、第一传送带、第二传送带、V型导料槽和电机组件;所述的第一传送带和第二传送带并排安装于机架上;第一传送带和第二传送带之间设有间隔；所述的V型导料槽安装于第一传送带和第二传送带的间隔处;所述的第一传送带的宽度大于第二传送带的宽度;所述的V型导料槽的在机架上的高度低于第一传送带和第二传送带；所述的第一传送带和第二传送带由电机组件驱动。
[0006]作为优选，所述的V型导料槽的两个侧面上设有若干滚轮。
[0007]采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果:它包括机架、第一传送带、第二传送带、V型导料槽和电机组件;所述的第一传送带和第二传送带并排安装于机架上;第一传送带和第二传送带之间设有间隔;所述的V型导料槽安装于第一传送带和第二传送带的间隔处;所述的第一传送带的宽度大于第二传送带的宽度;所述的V型导料槽的在机架上的高度低于第一传送带和第二传送带;所述的第一传送带和第二传送带由电机组件驱动。采用双传送带与V型导料槽相结合的模式进行四通阀的下料，有效的克服了四通阀不能在一张传送带上平稳输送的不足之处，另外与人工手动相比，也更加高效和安全。所述的V型导料槽的两个侧面上设有若干滚轮。该设计将四通阀传送时的摩擦动力做到了最大，能与四通阀接触的部位都充分利用了，四通阀工件在传送过程中，更加平稳。
[0008]综上所述，本实用新型提供了一种效率更高，人工成本低，而且也更加安全可靠的用于全自动四通阀内漏测试台的下料机构。
【附图说明】
[0009]图1是现有技术中四通阀的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型用于全自动四通阀内漏测试台的下料机构的结构示意图。
[0011 ] 如图所示:现有技术中:O1、右侧阀口，02、先导阀，03、左侧阀口。
[0012]本实用新型中:1、机架，2、第一传送带，3、第二传送带，4、V型导料槽，5、电机组件，
6、滚轮。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0014]结合附图2，一种用于全自动四通阀内漏测试台的下料机构，它包括机架1、第一传送带2、第二传送带3、V型导料槽4和电机组件5;所述的第一传送带2和第二传送带3并排安装于机架I上;第一传送带2和第二传送带3之间设有间隔;所述的V型导料槽4安装于第一传送带2和第二传送带3的间隔处;所述的第一传送带2的宽度大于第二传送带3的宽度;所述的V型导料槽4的在机架I上的高度低于第一传送带2和第二传送带3;所述的第一传送带2和第二传送带3由电机组件5驱动。
[0015]作为优选，所述的V型导料槽4的两个侧面上设有若干滚轮6。
[0016]采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果:它包括机架1、第一传送带2、第二传送带3、V型导料槽4和电机组件5;所述的第一传送带2和第二传送带3并排安装于机架I上;第一传送带2和第二传送带3之间设有间隔;所述的V型导料槽4安装于第一传送带2和第二传送带3的间隔处;所述的第一传送带2的宽度大于第二传送带3的宽度;所述的V型导料槽4的在机架I上的高度低于第一传送带2和第二传送带3;所述的第一传送带2和第二传送带3由电机组件5驱动。采用双传送带与V型导料槽相结合的模式进行四通阀的下料，有效的克服了四通阀不能在一张传送带上平稳输送的不足之处，另外与人工手动相比，也更加高效和安全。所述的V型导料槽4的两个侧面上设有若干滚轮6。该设计将四通阀传送时的摩擦动力做到了最大，能与四通阀接触的部位都充分利用了，四通阀工件在传送过程中，更加平
Ho
[0017]综上所述，本实用新型提供了一种效率更高，人工成本低，而且也更加安全可靠的用于全自动四通阀内漏测试台的下料机构。
[0018]本实用新型在具体实施时，所述的第一传送带2和第二传送带3的宽度是分别和四通阀的右侧阀口与左侧阀口的长度相对应的；其中第一传送带2的宽度对应右侧阀口的长度，第二传送带3的宽度，则对应左侧阀口的长度。另外所述的电机组件，通过皮带与齿轮的组合来驱动两个传送带同步运转，所述的电机组件已经有相应的市售产品。
[0019]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于全自动四通阀内漏测试台的下料机构，其特征在于:它包括机架(I)、第一传送带(2)、第二传送带(3)、V型导料槽(4)和电机组件(5);所述的第一传送带(2)和第二传送带(3)并排安装于机架(I)上;第一传送带(2)和第二传送带(3)之间设有间隔;所述的V型导料槽(4)安装于第一传送带(2)和第二传送带(3)的间隔处;所述的第一传送带(2)的宽度大于第二传送带(3)的宽度;所述的V型导料槽(4)的在机架(I)上的高度低于第一传送带(2)和第二传送带(3);所述的第一传送带(2)和第二传送带(3)由电机组件(5)驱动。2.根据权利要求1所述的用于全自动四通阀内漏测试台的下料机构，其特征在于:所述的V型导料槽(4)的两个侧面上设有若干滚轮(6)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种效率更高，人工成本低，而且也更加安全可靠的用于全自动四通阀内漏测试台的下料机构。它包括机架(1)、第一传送带(2)、第二传送带(3)、V型导料槽(4)和电机组件(5)；所述的第一传送带(2)和第二传送带(3)并排安装于机架(1)上；第一传送带(2)和第二传送带(3)之间设有间隔；所述的V型导料槽(4)安装于第一传送带(2)和第二传送带(3)的间隔处；所述的第一传送带(2)的宽度大于第二传送带(3)的宽度；所述的V型导料槽(4)的在机架(1)上的高度低于第一传送带(2)和第二传送带(3)；所述的第一传送带(2)和第二传送带(3)由电机组件(5)驱动。该机构效率更高，人工成本低，更加安全。
【IPC分类】B65G15/12, B65G21/20
【公开号】CN205327977
【申请号】CN201620045314
【发明人】肖俊锴, 王国清, 邵伟, 周狄明
【申请人】上海比泽机电设备科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月18日