主副跨圆形料场的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种主副跨圆形料场。
【背景技术】
[0002]圆形料场是将外来各种物料按一定的要求输送并经堆料机堆至贮料场的指定位置，并根据各用户的要求，由门式刮板取料机取料并经带式输送机输送系统运至各用户。
[0003]如图1所示，现有技术的主副跨圆形料场圆形料场中心部位地面下部设有中心漏斗，中心漏斗的上部设置堆料机及取料机共用的中心柱，进料带式输送机的头部固定在中心柱顶部的通廊上，堆料机在取料机的上部，堆料机固定在中心柱上并围绕中心柱旋转，堆料机通过悬臂带式输送机进行堆料，取料机一端设有走形机构，并在走形机构的驱动下围绕中心柱旋转移动，取出的物料进入中心漏斗，并经过中心漏斗下的带式输送机运至用户；为了增加圆形料场的贮存量，减小取料机的跨距，在堆场的周边设置有圆形挡墙，挡墙设置在堆场的周边，并和料场料棚的支柱连接。
[0004]可见原料贮存量与圆形料场的直径E及挡墙的高度有很大关系，很多企业为了增大圆形料场的原料贮存量，在料堆的高度F不变的情况下加大料棚的直径E，但直径E的大小又受到取料机的跨距及料棚的结构设计制约;如果取料机的跨距太大，设备的投资也太大，设备的可靠性也有所降低，如果料棚的直径E太大，也会加大料棚的设计难度及土建投资，料棚的安全性也会有所降低。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提供一种在料堆的高度不变的情况下，可以增加圆形料场的原料贮存量，降低土建及设备投资，减小设计难度，提高设备的可靠性及料棚结构安全性的主副跨圆形料场。
[0006]为达到上述目的，本发明主副跨圆形料场，包括若干成环形结构间距设置的支柱，所述支柱上支撑设置有弧形主跨棚，所述支柱的上部外侧设置有第一环状走形轨道，所述支柱的外围地面上设置有第二环状走形轨道，所述第一环状走形轨道与所述第二环状走形轨道之间设置有推料机，所述推料机沿第一环状走形轨道、第二环状走形轨道行走。
[0007]进一步地，所述支柱的外侧面与地面之间沿支柱形成的环形结构设置有弧形副跨棚，所述弧形副跨棚的上端与所述弧形主跨棚的下端密封连接。
[0008]进一步地，还包括对应所述弧形主跨棚的中心位置的下方设置的中心柱，所述中心柱上部设置有绕中心柱旋转的堆料机，所述堆料机的上方支撑设置有进料带式输送机，所述中心柱的下部转动连接有取料机的下端部，所述取料机的上端部设置有取料机走形机构，所述支柱上部内侧设置有与所述取料机走形机构适配的第三环状走形轨道，所述取料机走形机构设置在第三环状走形轨道上，所述取料机的上端部沿第三环状走形轨道行走，并在第三走形机构的驱动下围绕中心柱旋转；
[0009]所述中心柱对应的地面下部设置有中心漏斗，所述中心漏斗下方设置有将物料输送到出料带式输送机上的给料设备，所述给料设备下设置有出料带式输送机。
[0010]进一步地，所述推料机包括推料机门架，所述推料机门架的上、下端分别设置有与所述第一环状走形轨道适配的上走形机构、与所述第二环状走形轨道适配的下走形机构，所述上走形机构设置在所述第一环状走形轨道上，所述下走形机构设置在所述第二环状走形轨道上；
[0011 ]所述推料机门架的内侧通过摆动杆连接有推料把，所述推料把推动物料向料场中心移动。
[0012]进一步地，所述推料耙包括机架，所述机架的两端分别设置有一个链轮，所述链轮上设置有链条，所述链条上设置有用于推料的耙齿；
[0013]所述链轮与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述的链轮转动从而带动链条及耙齿转动。
[0014]进一步地，所述摆动杆上、下端分别通过销轴与所述推料机门架、推料把连接；
[0015]所述推料机门架与所述摆动杆的中段连接设置有电液推杆，所述电液推杆推动摆动杆带动所述推料耙在料场内前后移动。
[0016]进一步地，所述推料耙的上部连接有驱动所述推料耙俯仰的俯仰驱动装置。
[0017]进一步地，所述俯仰驱动装置为卷扬机构，所述卷扬机构包括设置在所述推料机门架中下部的卷扬机，所述卷扬机通过设置在所述推料机门架中上部的定滑轮、通过销轴固定在所述推料耙的机架上的动滑轮驱动所述推料耙上下俯仰。
[0018]进一步地，所述的进料带式输送机的头部固定在所述的堆料机顶部并采用第一回转支承连接，所述堆料机下部通过第二回转支承固定在所述的中心柱顶部。
[0019]本发明主副跨圆形料场，不设置挡墙，物料可以自由堆积在支柱位置的地面上，增大了料场的储料量，并在支柱与地面之间设置推料机，从而方便的将支柱附近物料推至取料机方便取到的位置。本发明主副跨圆形料场取消了圆形挡墙，可以增加约15%?40%的物料贮存量;在料场贮存量不变的情况下，扣除新增加推料机设备及其走形轨道等投资，可以降低约20%?30% 土建投资。
【附图说明】
[0020]图1是现有技术的圆形料场的剖视图；
[0021]图2是实施例1主副跨圆形料场的平面布置图；
[0022]图3是图2所示沿C-C线的剖视图；
[0023]图4是图3的T部放大图；
[0024]图5是高支柱的主副跨圆形料场的平面布置图；
[0025]图6是图5所示沿D-D线的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
[0027 ]支柱的外侧指的是支柱远离料场中心的一侧，支柱的内侧是指支柱靠近料场中心的一侧;推料机门架的外侧指的是推料机门架远离料场中心的一侧面，推料机门架的内侧指的是推料机门架靠近料场中心的一侧面。所述取料机的上端部是指取料机远离中心柱的一端，取料机的下端部指的是取料机靠近所述中心柱的一端。
[0028]实施例1
[0029]如图2?6所示，本实施例主副跨圆形料场包括若干成环形结构间距设置的支柱19，所述支柱19上支撑设置有弧形主跨棚18，所述支柱19的外侧面与地面之间沿支柱形成的环形结构设置有弧形副跨棚8，所述弧形副跨棚8的上端与所述弧形主跨棚18的下端密封连接，所述的弧形主跨棚18与弧形副跨棚8形成料场的封闭储料空间。对应所述弧形主跨棚18的中心位置的下方设置有中心柱12，所述中心柱12对应的地面下部设置有中心漏斗13，所述中心漏斗13下方设置有将物料输送到出料带式输送机15上的给料设备14，所述给料设备14下设置有出料带式输送机15;所述中心柱12上部设置有绕中心柱旋转的堆料机10，所述堆料机10的上方支撑设置有进料带式输送机9，所述中心柱12的下部转动连接有取料机11的下端部端，所述取料机11的上端部设置有取料机走形机构，所述支柱上部内侧设置有与所述取料机走形机构适配的第三环状走形轨道16，所述取料机走形机构设置在第三环状走形轨道16上，所述取料机11的上端部沿第三环状走形轨道行走，并在第三走形机构的驱动下围绕中心柱12旋转;其中所述的进料带式输送机9的头部固定在所述的堆料机10顶部并采用第一回转支承连接，所述堆料机10下部通过第二回转支承固定在所述的中心柱12顶部。
[0030]所述支柱19的上部外侧设置有第一环状走形轨道71，所述支柱的外围地面上设置有第二环状走形轨道7，所述第一环状走形轨道71与所述第二环状走形轨道7之间设置有推料机50。所述推料机包括推料机门架2，所述推料机门架2的上、下端分别设置有与所述第一环状走形轨道71适配的上走形机构101、与所述第二环状走形轨道7适配的下走形机构102，所述上走形机构101设置在所述第一环状走形轨道71上，所述下走形机构102设置在所述第二环状走形轨道7上;所述推料机门架2的内侧通过摆动杆6连接有推料耙3，作为一种可选实施例，本实施例所述摆动杆6上、下端分别通过上销轴61、下销轴62与所述推料机门架2、推料耙3连接;推料机门架2对应所述摆动杆6的中段固定有电液推杆5，所述电液推杆5与摆动杆6的中部连接，电液推杆5的一端通过外销轴51与推料机门架2连接，另一端通过内销轴52与摆动杆6连接，摆动杆6在电液推杆5的作用下围绕上销轴61摆动，从而出现推料耙3在电液推杆5的作用下围绕摆动杆6前后移动，将支柱之间及其他的副料堆171的