一种圆形钢表面锻炼冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料加工设备技术领域，具体涉及一种圆形钢表面锻炼冷却装置。
【背景技术】
[0002]圆形钢是指截面为圆形的实心长条钢材，其规格以直径的毫米数表示。圆形钢根据加工方法的不同又可以分为热乳、锻制和冷拉三种。圆形钢的使用非常的广泛，不仅可以使用在金属零件的加工中，其中用在建筑中的钢筋也是圆形钢的一种。圆形钢作为基础材料使用时，通常为长杆形状，根据需要使用的量来具体取用。圆形钢材在加工的过程中通常需要在加工成型之后在进行后续加工，工序较为繁琐，加工设备较为复杂，加工成本较高。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明提供一种结构简单，可以对成型的圆形钢表面进行敲击锻造加工，提高圆形钢性能的圆形钢表面锻炼冷却装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该圆形钢表面锻炼冷却装置包括固定块、固定环、旋转环；所述固定环为圆环形状，所述固定块为圆柱形状，固定在所述固定环中间；所述固定块的中间轴线位置加工有定位通孔，所述定位通孔内穿过有待加工的圆形钢棍，所述固定块上加工有逐层设计的限位孔，所述限位孔从固定块的外部连通所述定位通孔；所述限位孔内滑动安装有敲击杆，每一层的限位孔个数为偶数个，所述敲击杆的内侧端部顶紧在所述圆形钢棍上，所述敲击杆伸出所述固定环的外侧端部安装有内磁块，所述旋转环可旋转装配在所述固定环的外侧，所述旋转环上设计有与所述内磁块对应的外磁块，所述内磁块的的磁力线方向穿过所述固定块的中间轴线，同层上相邻所述内磁块朝向固定块中间轴线的方向磁性相反。
[0005]作为优选，所述固定块上设计有两层以上的所述限位孔。
[0006]作为优选，所述敲击杆的外侧端部设计有橡胶垫，所述固定环内侧设计有与所述敲击杆外侧正对的圆柱槽。
[0007]作为优选，所述圆柱槽内设计有与外侧面连通的加工孔，所述旋转环上设计有将外磁块与所述旋转环内壁连通的加工孔。
[0008]作为优选，所述固定块下部设计有喷嘴正对所述圆形钢棍的喷雾模块。
[0009]作为优选，所述喷雾模块下部设计有成对使用的动力轮，所述动力轮上的环形面上设计有环形槽，所述圆形钢棍从两个动力轮的环形槽中间贴紧穿过，所述动力轮通过传动结构带动旋转。
[0010]本发明的有益效果在于:该圆形钢表面锻炼冷却装置使用的时候，可以直接接在圆形钢成型生产设备的后部；当所述圆形钢棍从固定块中间穿过时，所述旋转环由动力结构带动旋转，当所述旋转环上的外磁块与其对应的内磁块同性磁极相对时，所述敲击杆被内磁块与外磁块的磁性斥力推动敲击到所述圆形钢棍上，当所述旋转环上的外磁块与其对应的内磁块异性磁极相对时，所述敲击杆被内磁块与外磁块的磁性吸力吸附到所述固定环上。这样由于所述外磁块与对应的内磁块分别间隔装配，随着旋转环的转动，所述敲击杆来回往复运动，从而实现对所述圆形钢棍表面的敲击锤炼过程，完成了金属加工的过程。该装置的结构简单紧凑，设计和制作成本大大降低，通过磁性的吸力和斥力推动敲击杆往复对圆形钢棍进行敲击，敲击位置全面，敲击时能量利用率高，使用成本低。
【附图说明】
[0011]图1是圆形钢表面锻炼冷却装置中敲击杆相对圆形钢棍敲击时正向的剖面结构示意图；
图2是圆形钢表面锻炼冷却装置中敲击杆相对圆形钢棍退出时正向的剖面结构示意图；
图3是图2中A-A向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明进一步说明:
如图1、图2和图3中实施例所示，本圆形钢表面锻炼冷却装置，它包括固定块1、固定环2、旋转环3 ;所述固定环2为圆环形状，所述固定块I为圆柱形状，固定在所述固定环2中间；所述固定块I的中间轴线位置加工有定位通孔11，所述定位通孔11内穿过有待加工的圆形钢棍4，所述固定块I上加工有逐层设计的限位孔12，所述限位孔12从固定块I的外部连通所述定位通孔11 ;所述限位孔12内滑动安装有敲击杆5，所述敲击杆5的内侧端部顶紧在所述圆形钢棍4上，所述敲击杆5伸出所述固定环2的外侧端部安装有内磁块51，所述旋转环3可旋转装配在所述固定环2的外侧，所述旋转环3上设计有与所述内磁块51对应的外磁块31，所述内磁块51的的磁力线方向穿过所述固定块I的中间轴线。每一层的限位孔12个数为偶数个，即每一层上的内磁块51的个数为偶数个，这样才可以使得同层上相邻所述内磁块51朝向固定块I中间轴线的方向磁性相反，即相邻内磁块51磁性朝向相反。
[0013]该圆形钢表面锻炼冷却装置使用的时候，可以直接接在圆形钢成型生产设备的后部；这时所述圆形钢棍4上还具有较高的温度，适宜锤炼。当所述圆形钢棍4从固定块I中间穿过时，所述旋转环3由动力结构带动旋转，当所述旋转环3上的外磁块31与其对应的内磁块51同性磁极相对时，所述敲击杆5被内磁块51与外磁块31的磁性斥力推动敲击到所述圆形钢棍4上，当所述旋转环3上的外磁块31与其对应的内磁块51异性磁极相对时，所述敲击杆5被内磁块51与外磁块31的磁性吸力吸附到所述固定环2的内壁上。这样由于所述外磁块31与对应的内磁块51分别间隔装配，随着旋转环的转动，所述敲击杆5来回往复运动，从而实现对所述圆形钢棍4表面的敲击锤炼过程，完成了金属加工的过程。该装置的结构简单紧凑，设计和制作成本大大降低，通过磁性的吸力和斥力推动敲击杆5往复对圆形钢棍4进行敲击，敲击位置全面，敲击时能量利用率高，使用成本低。
[0014]如图1和图2所示，所述固定块I上设计有三层所述限位孔12。这样在所述旋转环3旋转时，所述固定块I上有三层的敲击杆5进行敲击，锤炼效率更高。
[0015]如图1、图2和图3所示，所述敲击杆5的外侧端部设计有橡胶垫52，所述固定环2内侧设计有与所述敲击杆5外侧正对的圆柱槽21。所述敲击杆5被向外磁性吸引推出时，所述敲击杆5的外端部恰好顶入所述圆柱槽21内，所述橡胶垫52的设计使得所示敲击杆5可以大大缓解所述敲击杆5的瞬时冲量，使得设备的使用寿命更长。
[0016]如图1图2和图3所示，所述圆柱槽21内设计有与外侧面连通的加工孔，所述旋转环3上设计有将外磁块31与所述旋转环3内壁连通的加工孔。这样所述内磁块51与所述外磁块31就可以直接相对，没有阻挡，使得二者之间的磁性力更大，运动效果更好。
[0017]如图1和图2所示，所述固定块I下部设计有喷嘴正对所述圆形钢棍的喷雾模块
6。所述喷雾模块6可以向输出的所述圆形钢棍4喷送水雾，使得圆形钢棍4快速冷却，与前面的敲打锻炼相配合，使得所示圆形钢棍4具有更好的机械性能。
[0018]如图1和图2所示，所述喷雾模块6下部设计有成对使用的动力轮7，所述动力轮7上的环形面上设计有环形槽，所述圆形钢棍4从两个动力轮7的环形槽中间贴紧穿过，所述动力轮7通过传动结构带动旋转。所述动力轮7的环形槽起到定位的作用，同时所述动力轮7与所述圆形钢棍4贴紧旋转，可以对所述圆形钢棍起到向前拉伸输出的作用。
【主权项】
1.一种圆形钢表面锻炼冷却装置，它包括固定块(I)、固定环(2)、旋转环(3);所述固定环(2)为圆环形状，所述固定块(I)为圆柱形状，固定在所述固定环(2)中间；其特征在于:所述固定块(I)的中间轴线位置加工有定位通孔(11)，所述定位通孔(11)内穿过有待加工的圆形钢棍(4)，所述固定块(I)上加工有逐层设计的限位孔(12)，所述限位孔(12)从固定块(I)的外部连通所述定位通孔(11);所述限位孔(12)内滑动安装有敲击杆(5)，每一层的限位孔(12)个数为偶数个，所述敲击杆(5 )的内侧端部顶紧在所述圆形钢棍(4 )上，所述敲击杆(5)伸出所述固定环(2)的外侧端部安装有内磁块(51)，所述旋转环(3)可旋转装配在所述固定环(2)的外侧，所述旋转环(3)上设计有与所述内磁块(51)对应的外磁块(31)，所述内磁块(51)的的磁力线方向穿过所述固定块(I)的中间轴线，同层上相邻所述内磁块(51)朝向固定块(I)中间轴线的方向磁性相反。2.根据权利要求1所述的圆形钢表面锻炼冷却装置，其特征在于:所述固定块(I)上设计有两层以上的所述限位孔(12)。3.根据权利要求1所述的圆形钢表面锻炼冷却装置，其特征在于:所述敲击杆(5)的外侧端部设计有橡胶垫(52)，所述固定环(2)内侧设计有与所述敲击杆(5)外侧正对的圆柱槽(21)。4.根据权利要求3所述的圆形钢表面锻炼冷却装置，其特征在于:所述圆柱槽(21)内设计有与外侧面连通的加工孔，所述旋转环(3)上设计有将外磁块(31)与所述旋转环(3)内壁连通的加工孔。5.根据权利要求1所述的圆形钢表面锻炼冷却装置，其特征在于:所述固定块(I)下部设计有喷嘴正对所述圆形钢棍的喷雾模块(6 )。6.根据权利要求5所述的圆形钢表面锻炼冷却装置，其特征在于:所述喷雾模块(6)下部设计有成对使用的动力轮(7)，所述动力轮(7)上的环形面上设计有环形槽，所述圆形钢棍(4)从两个动力轮(7)的环形槽中间贴紧穿过，所述动力轮(7)通过传动结构带动旋转。
【专利摘要】本发明提供一种圆形钢表面锻炼冷却装置，它包括固定块、固定环、旋转环；所述固定块的中间轴线位置加工有定位通孔，所述定位通孔内穿过有待加工的圆形钢棍，所述固定块上加工有逐层设计的限位孔，所述限位孔从固定块的外部连通所述定位通孔；所述限位孔内滑动安装有敲击杆，所述敲击杆伸出所述固定环的外侧端部安装有内磁块，所述内磁块的磁力线方向穿过所述固定块的中间轴线，同层上相邻所述内磁块朝向固定块中间轴线的方向磁性相反。该装置的结构简单紧凑，设计和制作成本大大降低，通过磁性力完成对圆形钢棍的敲击，能量利用率高，使用成本低。
【IPC分类】B21K29/00, B21J9/02
【公开号】CN104999010
【申请号】CN201510439818
【发明人】戴晓宸
【申请人】苏州云舒新材料科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月24日