弹簧303(如图1所示)，复位弹簧303的一端与轴架301连接，另一端与支架10连接。在调节滚轮304与罐道的间隙的过程中，复位弹簧303的往右的拉力与调距弹簧4024的往左的挤压力相互平衡，使得轴架301的偏转距离准确，调节效果更好。
[0030]优选地，在本实施例中，调节节组件还包括限位环4034(如图3所示)，限位环4034上设置有第二螺纹孔，调节杆4032的一端穿过第二螺纹孔与旋钮4033连接。当不需要调节时，通过限位环4034的设置，将限位环4034正向旋转到紧贴第一挡板404的位置能够防止调节杆4032往缓冲弹簧4022方向移动，这样可避免调节杆4032任意地往缓冲弹簧4022方向移动，加强该滚轮罐耳的安全性。需要调节时，将限位环4034反向旋转到远离第一挡板404—段距离，再旋转调节杆4032，使调节杆4032可往缓冲弹簧4022方向移动，对滚轮304与罐道之间的间隙进行调节。进一步优选地，在本实施中，限位环4034与第一挡板404之间还设置有垫圈4035(如图3所示)，垫圈4035套设在调节杆4032上。垫圈4035的设置可以进一步防止调节杆4032任意地往缓冲弹簧4022方向移动，提高滚轮罐耳的安全性。
[0031]优选地，在本实施例中，导杆4021伸入壳体401的一端套设有调距弹簧4024(如图3所示)，调距弹簧4024的两端分别与第二挡板405和连接板4023相抵。其中，调距弹簧4024与缓冲弹簧4022的区别在于，受到相同的挤压力时，调距弹簧4024更容易发生形变。通过调距弹簧4024的设置，使得在调节杆4032往左移动的时候，由于调距弹簧4024的比缓冲弹簧4022更容易发生形变，则主要以调距弹簧4024发生形变，而缓冲弹簧4022基本不发生形变。因此，调节杆4032往左移动的过程中，受到的阻力也就越小，调节时也就更省力。另外，当滚轮304受沿罐道滑动时，受到罐道的作用力时，该作用力主要作用在缓冲弹簧4022上，缓冲弹簧4022再对滚轮304施加反一个反作用力，使滚轮304紧贴罐道。
[0032]请参阅图4，具体地，在本实施例中，滚轮304包括压盖3041、轮套3042以及胶轮3043，压盖3041上设置有供轮轴302穿过的轴孔，压盖3041与轮套3042相互连接形成环形槽，胶轮3043套在环形槽上。作为优选，胶轮3043采用四氢呋喃制成，其耐磨性更好，使用寿命更长，其具有弹性高、耐撕裂、抗水性、抗油性高等优点。
[0033]请参阅图4，优选地，在本实施例中，轮轴302上设置有内挡圈3045，内挡圈3045与轴承3044的内圈相抵。当然，轮轴302的右端设置有端帽3046，端帽3046与轴承3044的内圈相抵，当然轮轴302也可以直接采用台阶轴的结构形式，只要其右端能够抵住轴承3044的内圈即可。内挡圈3045和端帽3046分别抵住轴承3044的内圈的两侧，这样，可以防止轴承3044在轮轴302上轴向偏移的现象，提高滚轮罐耳的稳定性和安全性。
[0034]请参阅图4，优选地，在本实施例中，在靠近轴承3044的外圈的两侧的位置分别设置有外挡圈3047和隔离套3048，外挡圈3047和隔离套3048分别抵住轴承3044的外圈的两侦U。当然，外挡圈3047与隔离套3048均固定在轮套3042上。外挡圈3047和隔离套3048分别抵住轴承3044的外圈的两侧，可以防止轴承3044的外圈发生径向偏移的现象，进而提高滚轮罐耳的稳定性和安全性。
[0035]请参阅图4，优选地，在本实施例中，滚轮304内设置有密封圈3049，密封圈3049套设在与外挡圈3047外。通过密封圈3049的设置，提高滚轮304的密封性能，防止在长期的使用中轴承3044受到氧化或雨水的腐蚀，提高轴承3044的使用寿命。
[0036]综上所述，本实施例提供的滚轮罐耳通过调节杆4032和第一挡板404相互配合的设置，使得在调节滚轮304与罐道的间隙时受到的阻力小，进而操作更省力、更灵活;再通过更容易发生形变的调距弹簧4024的设置，进一步提高调节时的省力效果；以及再通过限位环4034的设置，有效地防止了调节杆4032任意地往缓冲弹簧4022横移的现象，起到了锁紧的效果，提高滚轮罐耳在调节时的稳定性和安全性。
[0037]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“水平”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种滚轮罐耳，包括支架和滚轮机构，所述滚轮机构与所述支架转动连接，其特征在于，所述滚轮罐耳还包括缓冲器，所述缓冲器包括壳体、缓冲组件以及调节组件，所述缓冲组件包括导杆和缓冲弹簧，所述调节组件包括压板与调节杆，所述壳体与所述支架连接，所述导杆的一端与所述滚轮机构连接，另一端伸入到所述壳体内且与所述缓冲弹簧连接，所述缓冲弹簧远离所述导杆的一端抵住所述压板，所述调节杆的一端伸入到所述壳体内且与所述压板连接，所述调节杆与所述壳体螺纹连接。2.根据权利要求1所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述壳体靠近所述调节杆的一端设置有第一挡板，所述第一挡板上设置第一螺纹孔，所述调节杆穿过所述第一螺纹孔与所述压板连接，所述调节杆的外壁上设置有螺纹。3.根据权利要求2所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述调节杆远离所述壳体的一端设置有旋钮，所述旋钮的直径大于所述调节杆的直径。4.根据权利要求2所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述调节组件还包括限位环，所述限位环上设置有第二螺纹孔，所述调节杆的一端穿过所述第二螺纹孔并与所述旋钮连接。5.根据权利要求1所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述壳体靠近所述调节杆的一端设置有第二挡板，所述第二挡板上设置有通孔，所述导杆穿过所述通孔，所述导杆与所述缓冲弹簧之间设置有连接板，所述连接板的一侧与所述导杆连接，另一侧与所述缓冲弹簧连接。6.根据权利要求5所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述导杆伸入所述壳体的一端套设有调距弹簧，所述调距弹簧的两端分别与所述第二挡板和所述连接板相抵。7.根据权利要求1所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述滚轮机构还包括轴架、轮轴和滚轮，所述轴架与所述支架转动连接，所述轮轴与所述轴架连接，所述滚轮通过轴承与所述轮轴连接，所述轮轴上设置有内挡圈，所述内挡圈与所述轴承的内圈相抵。8.根据权利要求7所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述滚轮在靠近所述轴承的外圈的两侧的位置分别设置有外挡圈和隔离套，所述外挡圈和所述隔离套分别抵住所述轴承的外圈的两侧。9.根据权利要求8所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述滚轮内设置有密封圈，所述密封圈套设在所述外挡圈上。10.根据权利要求7所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述滚轮机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述轴架连接，另一端与所述支架连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种滚轮罐耳，包括支架、滚轮机构以及缓冲器，滚轮机构与支架转动连接，缓冲器包括壳体、导杆、缓冲弹簧、压板以及调节杆，壳体与支架连接，导杆的一端与滚轮机构连接，另一端伸入到壳体内且与缓冲弹簧连接，缓冲弹簧远离导杆的一端抵住压板，调节杆的一端伸入到壳体内且与压板连接，调节杆与壳体螺纹连接。本实用新型的滚轮罐耳通过操作调节杆来实现缩小滚轮与罐道之间的间隙的效果，其具有操作省力、方便以及灵活的优点，使滚轮紧贴罐道，确保其导向的效果。
【IPC分类】B66B7/02
【公开号】CN205346563
【申请号】CN201620153824
【发明人】袁大力, 徐继敏
【申请人】徐州中泰煤矿安全设备制造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月29日