一种高钙粉全封闭封装系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高钙粉全封闭封装系统，其包括储存罐；所述储存罐中存储有高钙粉；加压装置，所述加压装置设置在所述储存罐底部；螺旋输送机，所述螺旋输送机安装在所述储存罐的出口端；以及出料罐，所述出料罐安装在所述螺旋输送机的出口端。本实用新型的高钙粉全封闭封装系统对高钙粉采用了全程封闭的封装方式，整个过程中无粉末外泄，大大改善了工作环境，同时最大程度的减少了粉末损耗。
【专利说明】
一种高钙粉全封闭封装系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及高钙粉制备领域，尤其涉及一种高钙粉全封闭封装系统。
【背景技术】
[0002]高钙粉是工艺中常用的一种原料，其广泛应用于造纸、塑胶、塑胶薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品、饲料中，其作用有:增加产品体积、降低成本，改善加工性能，提高尺寸稳定性，补强或半补强，提高印刷性能，提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度)等。高钙粉的粒径一般比较小。而目前高钙粉的包装方法一般通过人工进行，首先通过勺子或g料器将高钙粉倒入包装袋，然后工人再通过称重装置称重，进行包装。这种包装方法工人劳动强度较大，粉末飘散严重，由此导致物料耗损较多，工人的工作环境差。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种高钙粉的全封闭封装系统。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种高钙粉全封闭封装系统，其包括
[0006]储存罐;所述储存罐中存储有高钙粉；
[0007]加压装置，所述加压装置设置在所述储存罐底部；
[0008]螺旋输送机，所述螺旋输送机安装在所述储存罐的出口端；以及
[0009]出料罐，所述出料罐安装在所述螺旋输送机的出口端。
[0010]其中，所述储存罐包括上圆柱体部和下圆锥体部，所述上圆柱体部与所述下圆锥体部的高度之比为3?5:1。
[0011]其中，所述下圆锥体部的锥角为30度至70度。
[0012]其中，所述下圆锥体部的锥角为50度。
[0013]其中，所述储存罐的顶部设置有第一除尘装置。
[0014]其中，所述除尘装置为漏斗式除尘器。
[0015]其中，所述螺旋输送机水平设置。
[0016]其中，所述高钙粉全封闭封装系统还包括步进电机、称重装置和控制装置，所述控制装置包括相互连接的控制器和驱动器；
[0017]所述螺旋输送机与步进电机电连接，所述步进电机控制所述螺旋输送机的动作；
[0018]所述驱动器与所述步进电机电连接，所述驱动器根据所述控制器的指令控制所述步进电机的动作；
[0019]所述称重装置与所述控制器电连接。
[0020]其中，所述控制器包括重量接收模块、计算模块和指令发送模块，其中所述重量接收模块与所述称重装置通讯连接，所述重量接收模块用于接收所述称重装置的信号并将所述信号发送至计算模块;所述计算模块根据所述称重装置的信号计算出给料量并根据所述给料量计算出步进电机的转速和启动时间;所述指令发送模块将所述计算模块的计算结果发送至所述驱动器。
[0021]其中，在所述出料罐的出口设置有第二除尘装置。
[0022]本实用新型的有益效果是:本实用新型的高钙粉全封闭封装系统对高钙粉采用了全程封闭的封装方式，整个过程中无粉末外泄，大大改善了工作环境，同时最大程度的减少了粉末损耗。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的高钙粉全封闭封装系统的整体流程图；
[0024]图2为图1中的储存罐的整体示意图；
[0025]图3为控制器的整体示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]参见图1，本实用新型提供一种高钙粉全封闭封装系统，其包括储存罐100、加压装置200、螺旋输送机300和出料罐400，其中所述储存罐100中存储有高钙粉，加压装置200设置在所述储存罐100的底部，所述螺旋输送机200安装在所述储存罐100的出口端;所述出料罐400安装在所述螺旋输送机300的出口端。
[0029]存储在储存罐中的高钙粉经过螺旋输送机输送至出料罐，包装袋等放置在出料罐的出口端，工人操作时只需将包装袋放置在出料罐的出口端，待包装袋装好高钙粉后封口即可。整个封装过程为全封闭过程，高钙粉在进入包装袋之间的输送过程均为封闭空间，因此不存在高钙粉泄露和损耗的问题，同时大大改善了工作环境。设置加压装置能够增加高钙粉的输送动力，从而避免高钙粉在储存罐的出口端堵塞。
[0030]较佳的，在一个实施例中，参见图2，所述储存罐100包括上圆柱体部110和下圆锥体部120，所述上圆柱体部110的高度hi与所述下圆锥体部120的高度h2之比为3?5:1。出口端位于下圆锥体部120上，高钙粉的进口位于上圆柱体部110上，且高钙粉的进口距离上圆柱体部的顶端的距离应当小于整个上圆柱体部高度的1/3。本实施例中的储存罐的存储空间大，下圆锥体部的设计更加方便高钙粉在重力作用下从储存罐的出口端流出。
[0031]较佳的，在一个实施例中，所述下圆锥体部120的锥角为30度至70度。本实施例中的储存罐更适合高钙粉从储存罐的出口端流出且高钙粉不易在储存罐的内壁滞留。
[0032]更优的，所述下圆锥体部的锥角为50度。本实施例中的高钙粉的粒度在20?80目。
[0033]较佳的，在一个实施例中，参加图2，所述储存罐100的顶部设置有第一除尘装置101。设置第一除尘装置能够吸附储存罐的粉尘，一方面避免环境污染，另一方面可以将收集到高钙粉重复利用。
[0034]进一步的，所述除尘装置101优选为漏斗式除尘器。漏斗式除尘器的漏斗状开口的面积应当大于储存罐100的顶部开口。更优的漏斗式除尘器的漏斗状开口于储存罐的顶部开口的面积之比应当为1.1?1.2:1。
[0035]其中，所述螺旋输送机水平设置。
[0036]较佳的，在一个实施例中，参见图1和图3，所述高钙粉全封闭封装系统还包括步进电机500、称重装置和控制装置，所述控制装置包括相互连接的控制器601和驱动器602;所述螺旋输送机300与步进电机500电连接，所述步进电机500控制所述螺旋输送机300的动作;所述驱动器602与所述步进电机500电连接，所述驱动器602根据所述控制器601的指令控制所述步进电机500的动作;所述称重装置与所述控制器601电连接。
[0037]其中，所述控制器包括重量接收模块6011、计算模块6012和指令发送模块6013，其中所述重量接收模块6011与所述称重装置700通讯连接，所述重量接收模块6011用于接收所述称重装置700的信号并将所述信号发送至计算模块6012;所述计算模块6012根据所述称重装置700的信号计算出给料量并根据所述给料量计算出步进电机500的转速和启动时间;所述指令发送模块6013将所述计算模块6012的计算结果发送至所述驱动器602。所述控制器为单片机或PLC。本实施例中设置了步进电机控制螺旋输送机，然后设置了驱动器来控制步进电机的转速以及启动时间，由此可以精确的控制螺旋输送机的给料量，本实施例尤其适用于对精度要求较高的封装。
[0038]其中，在所述出料罐400的出口设置有第二除尘装置。设置第二除尘装置是为了收集封袋时产生的粉尘，从而进一步优化工作环境。
[0039]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。
【主权项】
1.一种高钙粉全封闭封装系统，其特征在于，包括 储存罐;所述储存罐中存储有高钙粉； 加压装置，所述加压装置设置在所述储存罐底部； 螺旋输送机，所述螺旋输送机安装在所述储存罐的出口端；以及 出料罐，所述出料罐安装在所述螺旋输送机的出口端。2.根据权利要求1所述的高钙粉全封闭封装系统，其特征在于，所述储存罐包括上圆柱体部和下圆锥体部，所述上圆柱体部与所述下圆锥体部的高度之比为3~5:1。3.根据权利要求2所述的高钙粉全封闭封装系统，其特征在于，所述下圆锥体部的锥角为30度至70度。4.根据权利要求3所述的高钙粉全封闭封装系统，其特征在于，所述下圆锥体部的锥角为50度。5.根据权利要求1所述的高钙粉全封闭封装系统，其特征在于，所述储存罐的顶部设置有第一除尘装置。6.根据权利要求5所述的高钙粉全封闭封装系统，其特征在于，所述除尘装置为漏斗式除尘器。7.根据权利要求1所述的高钙粉全封闭封装系统，其特征在于，所述螺旋输送机水平设置。8.根据权利要求1所述的高钙粉全封闭封装系统，其特征在于，所述高钙粉全封闭封装系统还包括步进电机、称重装置和控制装置，所述控制装置包括相互连接的控制器和驱动器； 所述螺旋输送机与步进电机电连接，所述步进电机控制所述螺旋输送机的动作； 所述驱动器与所述步进电机电连接，所述驱动器根据所述控制器的指令控制所述步进电机的动作； 所述称重装置与所述控制器电连接。9.根据权利要求8所述的高钙粉全封闭封装系统，其特征在于，所述控制器包括重量接收模块、计算模块和指令发送模块，其中所述重量接收模块与所述称重装置通讯连接，所述重量接收模块用于接收所述称重装置的信号并将所述信号发送至计算模块;所述计算模块根据所述称重装置的信号计算出给料量并根据所述给料量计算出步进电机的转速和启动时间;所述指令发送模块将所述计算模块的计算结果发送至所述驱动器。10.根据权利要求1至9任意一项所述的高钙粉全封闭封装系统，其特征在于，在所述出料罐的出口设置有第二除尘装置。
【文档编号】B65B1/32GK205469904SQ201620053197
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】虞畅, 孙巍玮, 张晓锋, 孙光冬, 李国群
【申请人】湖州浙宝冶金辅料有限公司