一种新型阻隔防爆储油罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型阻隔防爆储油罐，包括罐体，所述罐体上部设有排空阀、进料阀、出料阀、检测孔和人孔，所述罐体内填充有非金属防爆球；所述进料阀通过一带有喷头的进料管道接入所述罐体内；所述罐体内设有网状结构的阻隔防爆层；所述非金属防爆球包括上圈、下圈、圆环及大弧形片，所述圆环位于上圈与下圈的中间；所述大弧形片的竖边上部与上圈固接，其竖边下部与下圈固接，大弧形片的弧边中部与圆环固接；所述罐体底部设有漏油检测仪，所述漏油检测仪通过微控制器连接有漏油报警器；所述检测孔上插设有检测管，所述漏油检测仪的检测口插入所述检测管。本实用新型使用时有效避免了油时油料直接与罐体碰撞，给运输带来了便利。
【专利说明】
一种新型阻隔防爆储油罐
技术领域
[0001]本实用新型属于储油设备技术领域，更进一步涉及一种新型阻隔防爆储油罐。【背景技术】
[0002]在油品仓储领域，储油罐是储存油品的主要容器，它是石油库的主要设备。储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐;按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐;按安装形式可分立式、卧式;按形状可分圆柱形、方箱形和球形。
[0003]其中，以卧式圆柱形油罐应用最为广泛。卧室圆柱形油罐具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性，便于成批制造、搬运和拆迀，机动性较好。因此，适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、部队野战油库或企业附属油库。
[0004]现有的卧式圆柱形油罐在进油时油料直接与罐体碰撞，油料碰撞过程中就可能出现静电，静电的积累对油料的运输带来极大的危害。同时，现有的储油罐内填充的阻隔防爆器械的形状不规则，强度不够，有些为了增强其强度，过多的增加连接件，从而造成油箱或油罐等有效容积小，增加了油箱或油罐等的重量，不利于推广或使用，有些阻隔抑爆器械形状不规则，不利于阻隔抑爆器械的装填或取出。【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种既避免进油时油料直接与罐体碰撞的新型阻隔防爆储油罐，同时储油罐内填充有结构简单、强度高、容积率小的阻隔防爆填充物， 可以有效扩大储油罐的填充体积。
[0006]本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:
[0007]—种新型阻隔防爆储油罐，包括罐体，所述罐体上部设有排空阀、进料阀、出料阀、 检测孔和人孔，所述罐体内填充有非金属防爆球;所述进料阀通过一带有喷头的进料管道接入所述罐体内；
[0008]所述罐体内设有网状结构的阻隔防爆层；
[0009]所述非金属防爆球包括上圈、下圈、圆环及大弧形片，所述圆环位于上圈与下圈的中间，且圆环、上圈、下圈同轴;所述大弧形片的竖边上部与上圈固接，所述大弧形片的竖边下部与下圈固接，大弧形片的弧边中部与圆环固接；
[0010]所述罐体底部设有漏油检测仪，所述漏油检测仪通过微控制器连接有漏油报警器;所述检测孔上插设有检测管，所述漏油检测仪的检测口插入所述检测管。
[0011]进一步地，所述检测管包括连接管体和连接端盖，连接端盖通过螺栓固定在连接管体的顶端并覆盖连接管体的端口，所述连接管体的下端插套在所述检测孔中并固定在所述罐体上，漏油检测仪的检测口固定在连接端盖上。
[0012]进一步地，所述每个大弧形片的上部和下部均固接有多个加强片，同一水平面上的加强片依次固接闭合。
[0013]进一步地，多个所述加强片之间固接有小弧形片，所述小弧形片的中部与圆环固接;所述上圈通过C形片与加强片固接。
[0014]进一步地，所述阻隔防爆层为尼龙阻隔防爆层。
[0015]进一步地，所述罐体两端对称设有吊耳。
[0016]进一步地，所述罐体底部对称设有支座。
[0017]进一步地，所述喷头上设置有过滤网。
[0018]本实用新型的有益效果如下:
[0019]本实用新型的一种新型阻隔防爆储油罐，通过在进料阀的进料管道增加喷头，当灌入油料时，油料不会直接冲击油罐，减少冲击静电的产生。
[0020]本实用新型通过在罐体内增加非金属防爆球，所述的非金属防爆球可以有效降低填充料的有效容积，延长了油罐的使用寿命，降低了静电积累，进一步提高了运输安全性。【附图说明】
[0021]图1为本实用新型提出的一种新型阻隔防爆储油罐的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型提出的非金属防爆球的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型提出的检测管的结构示意图；[〇〇24]图4为本实用新型提出的一种新型阻隔防爆储油罐的电路原理图；
[0025]图中:
[0026]1、罐体;2、出料阀；3、吊耳;4、人孔;5、排空阀；6、进料阀；7、非金属防爆球;7-1、 上圈；7-2、下圈；7-3、圆环;7-4、大弧形片;7-5、加强片;7-6、小弧形片;8、支座;9、漏油检测仪；10、阻隔防爆层；11、检测孔；12、喷头；13、进料管道；14、微控制器；15、漏油报警器；16、 检测管；16-1、连接管体;16-2、连接端盖;17、过滤网。【具体实施方式】[〇〇27]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-4所示:本实施例所述的一种新型阻隔防爆储油罐，包括罐体1，所述罐体1上部设有排空阀5、进料阀6、出料阀2、检测孔 11和人孔4,所述罐体1内填充有非金属防爆球7;所述进料阀6通过一带有喷头12的进料管道13接入所述罐体1内；通过带有喷头12的进料管道13将油料输入罐体1中，可以有效避免油直接接触罐体1，避免静电的出现。
[0030]所述罐体1内设有网状结构的阻隔防爆层10;
[0031]所述非金属防爆球7包括上圈7-1、下圈7-2、圆环7-3及大弧形片7-4,所述圆环7-3 位于上圈7-1与下圈7-2的中间，且圆环7-3、上圈7-1、下圈7-2同轴。
[0032]所述大弧形片7-4的竖边上部与上圈7-1固接，所述大弧形片7-4的竖边下部与下圈7-2固接，大弧形片7-4的弧边中部与圆环7-3固接;所述上圈7-1、下圈7-2、圆环7-3以及大弧形片7-4围成的空间构成一个稳定的球体结构，增加了阻隔防爆非金属小球7的强度的同时，减少了连接件，降低了填充后的容积率，本实用新型形状规则，可以实现油箱或油罐的自动化填装和卸出，具有非常良好的工程安装体验;可以在装填和卸出过程中实现阻隔防爆材料的自动化清洗和反复装填，确保防爆材料的多次利用;还可实现工业化量产规模， 具有良好的性价比，可以在不显著增加油箱或油罐建设成本的前提下，实现其安全防护技术要求。
[0033]所述罐体1底部设有漏油检测仪9,所述漏油检测仪9通过微控制器14连接有漏油报警器15;所述检测孔11上插设有检测管16,所述漏油检测仪9的检测口插入所述检测管 16。通过将侧漏检测仪9的检测口插入检测管16,通过检测管16将检测口稳定固定在所述罐体1底部，避免储油罐移动过程中检测口掉落无法检测。
[0034]在本实用新型的进一步改进中，所述检测管16包括连接管体16-1和连接端盖16-2,连接端盖16-2通过螺栓固定在连接管体16-1的顶端并覆盖连接管体16-1的端口，所述连接管体16-1的下端插套在所述检测孔11中并固定在所述罐体1上，漏油检测仪9的检测口固定在连接端盖16-2上。
[0035]在本实用新型的进一步改进中，所述每个大弧形片7-4的上部和下部均固接有多个加强片7-5,同一水平面上的加强片7-5依次固接闭合。所述加强片7-5的一侧为弧形，所述加强片7-5的弧形侧与大弧形片7-4弧边的相交处平齐。通过加强片7-5将大弧形片7-4进一步相互固定连接，防止大弧形片7-4变形，增加大弧形片7-4的强度，同时，加强片7-5的靠近上圈7-1或下圈7-2—侧为弧形，增加支撑力的同时，还与大弧形片7-4配合使本实用新型构成一个稳定的球体结构，使其形状规则。
[0036]在本实用新型的进一步改进中，多个所述加强片7-5之间固接有小弧形片7-6,所述小弧形片7-6的中部与圆环7-3固接;所述上圈7-1通过C形片与加强片7-5固接。所述小弧形片7-6的上部与上部加强片7-5的连接处固接，且小弧形片7-6的顶部与上部加强片7-5的顶部平齐;小弧形片7-6的下部与下部加强片7-5的连接处固接，且小弧形片7-6的底部与下部加强片7-5的底部平齐。通过圆环7-3将小弧形片7-6和大弧形片7-4连接在一起，使大弧形片7-4和小弧形片7-6相互支撑，从而使其不会受压变形，形成一个稳定球体结构。
[0037]在本实用新型的进一步改进中，所述阻隔防爆层10为尼龙阻隔防爆层10。
[0038]在本实用新型的进一步改进中，为了方便移动所述罐体1，所述罐体1两端对称设有吊耳3。
[0039]在本实用新型的进一步改进中，为了支撑柱所述罐体1，防止其放置的不稳定，所述罐体底部对称设有支座8。
[0040]在本实用新型的进一步改进中，所述喷头12上设置有过滤网17。[〇〇41]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种新型阻隔防爆储油罐，包括罐体，其特征在于:所述罐体上部设有排空阀、进料 阀、出料阀、检测孔和人孔，所述罐体内填充有非金属防爆球;所述进料阀通过一带有喷头 的进料管道接入所述罐体内；所述罐体内设有网状结构的阻隔防爆层；所述非金属防爆球包括上圈、下圈、圆环及大弧形片，所述圆环位于上圈与下圈的中 间，且圆环、上圈、下圈同轴;所述大弧形片的竖边上部与上圈固接，所述大弧形片的竖边下 部与下圈固接，大弧形片的弧边中部与圆环固接；所述罐体底部设有漏油检测仪，所述漏油检测仪通过微控制器连接有漏油报警器;所 述检测孔上插设有检测管，所述漏油检测仪的检测口插入所述检测管。2.根据权利要求1所述的一种新型阻隔防爆储油罐，其特征在于:所述检测管包括连接 管体和连接端盖，连接端盖通过螺栓固定在连接管体的顶端并覆盖连接管体的端口，所述 连接管体的下端插套在所述检测孔中并固定在所述罐体上，漏油检测仪的检测口固定在连 接端盖上。3.根据权利要求1所述的一种新型阻隔防爆储油罐，其特征在于:所述每个大弧形片的 上部和下部均固接有多个加强片，同一水平面上的加强片依次固接闭合。4.根据权利要求3所述的一种新型阻隔防爆储油罐，其特征在于:多个所述加强片之间 固接有小弧形片，所述小弧形片的中部与圆环固接;所述上圈通过C形片与加强片固接。5.根据权利要求1所述的一种新型阻隔防爆储油罐，其特征在于:所述阻隔防爆层为尼 龙阻隔防爆层。6.根据权利要求1所述的一种新型阻隔防爆储油罐，其特征在于:所述罐体两端对称设有吊耳。7.根据权利要求1所述的一种新型阻隔防爆储油罐，其特征在于:所述罐体底部对称设 有支座。8.根据权利要求1所述的一种新型阻隔防爆储油罐，其特征在于:所述喷头上设置有过 滤网。
【文档编号】B65D90/00GK205574736SQ201620350473
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】李勇成
【申请人】北京中彩天下科技有限公司