摩擦片外弧磨削自动送片装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种摩擦片外弧磨削自动送片装置，包括依次设置的第一机架和第二机架，在所述第一机架上设有自动送片机构，在所述第二机架上设有用于存储摩擦片外弧的存储机构，所述自动送片机构包括气缸、推杆和滚轮，所述气缸固定安装于第一机架上，所述推杆与气缸的动力端连接，所述推杆的端部设有U形槽，所述滚轮通过转轴安装于U形槽内；所述存储机构包括相对设置的两个挡板，连接在两个挡板之间的横杆，两个挡板与横杆之间围成的空间与滚轮相对应。本实用新型通过气缸、推杆和滚轮组成的送片机构将存储摩擦片外弧送至由挡板与横杆组成的存储机构中，避免了人工搬运存在的效率低和安全性能差的缺点。
【专利说明】
摩擦片外弧磨削自动送片装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及摩擦片输送技术领域，更具体地说，特别涉及一种摩擦片外弧磨削自动送片装置。
【背景技术】
[0002]摩擦片的外弧一般有多个，在实际使用时，需要对外弧进行磨削，对于体积较大的摩擦片来说，外弧的质量较重，现有技术一般采用人工搬运的方式，其存在效率低、安全性能低的缺点。因此，设计一种结构简单、提高搬运效率和安全性能的摩擦片外弧磨削自动送片装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、提高搬运效率和安全性能的摩擦片外弧磨削自动送片装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]摩擦片外弧磨削自动送片装置，包括依次设置的第一机架和第二机架，在所述第一机架上设有自动送片机构，在所述第二机架上设有用于存储摩擦片外弧的存储机构，所述自动送片机构包括气缸、推杆和滚轮，所述气缸固定安装于第一机架上，所述推杆与气缸的动力端连接，所述推杆的端部设有U形槽，所述滚轮通过转轴安装于U形槽内；所述存储机构包括相对设置的两个挡板，连接在两个挡板之间的横杆，两个挡板与横杆之间围成的空间与滚轮相对应。
[0006]优选地，所述气缸通过第一固定架安装于第一机架上。
[0007]优选地，所述挡板的外侧还设有调节板，所述调节板上设有长方形调节孔，所述长方形调节孔内安装有调节件，所述调节件还安装于一第二固定架上，所述第二固定架安装于第二机架上。
[0008]优选地，所述挡板上端为锯齿形结构。
[0009]优选地，所述第一固定架和第二固定架均为L形架。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型通过气缸、推杆和滚轮组成的送片机构将存储摩擦片外弧送至由挡板与横杆组成的存储机构中，避免了人工搬运存在的效率低和安全性能差的缺点。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型所述摩擦片外弧磨削自动送片装置的俯视图。
[0013]图2是本实用新型所述摩擦片外弧磨削自动送片装置中挡板安装结构示意图。
[0014]附图标记说明:1、第一机架，2、第二机架，3、气缸，4、第一固定架，5、推杆，6、U型槽，7、滚轮，8、第二固定架，9、调节板，10、横杆，11、挡板，12、长方形调节孔，13、调节件。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种摩擦片外弧磨削自动送片装置，包括依次设置的第一机架I和第二机架2，在所述第一机架I上设有自动送片机构，在所述第二机架2上设有用于存储摩擦片外弧的存储机构。
[0017]所述自动送片机构包括气缸3、推杆5和滚轮7，所述气缸3固定安装于第一机架I上，所述推杆5与气缸3的动力端连接，所述推杆5的端部设有U形槽6，所述滚轮7通过转轴安装于U形槽6内。
[0018]所述自动送片机构的原理为，通过气缸3作用带动推杆5伸缩，推杆5上的滚轮7与摩擦片外弧接触，将其推动至存储机构中。
[0019]作为优选，所述气缸3通过第一固定架4安装于第一机架I上。
[0020]所述存储机构包括相对设置的两个挡板11，连接在两个挡板11之间的横杆10，两个挡板11与横杆10之间围成的空间与滚轮7相对应。
[0021]为了方便调节两个挡板11的横向距离，所述挡板11的外侧还设有调节板9，所述调节板9上设有长方形调节孔12，所述长方形调节孔12内安装有调节件13，所述调节件13还安装于一第二固定架8上，所述第二固定架8安装于第二机架2上。
[0022]作为优选，所述挡板11上端为锯齿形结构，该结构可以在两个挡板11之间的任意锯齿之间在设置一个横杆，以便于存储摩擦片外弧的数量管理。
[0023]作为优选，所述第一固定架4和第二固定架8均为L形架。
[0024]本实用新型通过气缸、推杆和滚轮组成的送片机构将存储摩擦片外弧送至由挡板与横杆组成的存储机构中，避免了人工搬运存在的效率低和安全性能差的缺点。
[0025]虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.摩擦片外弧磨削自动送片装置，其特征在于:包括依次设置的第一机架(I)和第二机架(2)，在所述第一机架(I)上设有自动送片机构，在所述第二机架(2)上设有用于存储摩擦片外弧的存储机构，所述自动送片机构包括气缸(3)、推杆(5)和滚轮(7)，所述气缸(3)固定安装于第一机架(I)上，所述推杆(5)与气缸(3)的动力端连接，所述推杆(5)的端部设有U形槽(6)，所述滚轮(7)通过转轴安装于U形槽(6)内；所述存储机构包括相对设置的两个挡板(11)，连接在两个挡板(11)之间的横杆(10)，两个挡板(11)与横杆(10)之间围成的空间与滚轮(7)相对应。2.根据权利要求1所述的摩擦片外弧磨削自动送片装置，其特征在于:所述气缸(3)通过第一固定架(4)安装于第一机架(I)上。3.根据权利要求2所述的摩擦片外弧磨削自动送片装置，其特征在于:所述挡板(11)的外侧还设有调节板(9)，所述调节板(9)上设有长方形调节孔(12)，所述长方形调节孔(12)内安装有调节件(13)，所述调节件(13)还安装于一第二固定架(8)上，所述第二固定架(8)安装于第二机架(2)上。4.根据权利要求1所述的摩擦片外弧磨削自动送片装置，其特征在于:所述挡板(11)上端为锯齿形结构。5.根据权利要求3所述的摩擦片外弧磨削自动送片装置，其特征在于:所述第一固定架(4)和第二固定架(8)均为L形架。
【文档编号】B65G47/82GK205602671SQ201620210552
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】施克江, 赵金宝
【申请人】枣阳兴亚摩擦材料有限公司