条烟分拣机分户盒自动分离回送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种条烟分拣机分户盒自动分离回送装置，它解决了现有技术依靠人工传送分户盒的问题，其特征在于：在分拣机的下方设置了回送皮带（4），在减速输送平台（15）中端两侧上方设置了楔形导向板（12），在打码平台（16）端部设置了分离口（10），并在分离口（10）下方设置了下滑导轨（9），在分拣平台（14）的前端设置了提升机（5），该提升机（5）内设有自动控制的升降平台，并在分拣平台（14）侧设置了分户盒缓存盒（7）。具有结构合理、操作方便、运行平衡、分户精准等优点，既可减少分拣人员的劳动强度，同时还使机械效率得到大幅度提升，具有广泛的推广应用价值。
【专利说明】
条烟分拣机分户盒自动分离回送装置
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型装置属于机电一体化自动控制设备，尤其是涉及到一种CY100型条烟分拣机分户盒自动分离回送装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]条烟分拣机是一种烟草商业行业各卷烟配送中心普遍使用的条烟分拣设备，用于将工业生产的一件件的卷烟，按各卷烟经营户的需求生成订单，逐户按订单将所需各种品牌的条烟从货架上分拣至分拣机上，进行打码、包装。在作业过程中，分户盒从分拣机的起始端依据系统提示放置在分拣皮带上，将各个经营户所需条烟用分户盒隔离，以避免条烟串户;在打码工段打码系统检测到分户盒后，分户盒就需要及时离开打码皮带，以确保分户盒不进入包装机。目前，烟草商业CY100型条烟分拣机的分户盒分离方式都是在打码后靠一名专职员工手工将分户盒从皮带上拿下来，再由另一名员工及时将分离出来的分户盒搬运至分拣皮带起始端待用。若分户盒分离不及时，分户盒会随皮带进入包装机，造成包装机损坏，发生故障;若回送分户盒不及时，还会造成分拣起始端无分户盒隔离条烟，分拣停机。因此烟草商业CY100型条烟分拣机迫切需要一套分户盒自动分离、自动及时回送的装置来解决上述问题，以降低分拣员作业劳动强度，提高设备作业效率。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的目的就是为克服上述不足，提供一种结构合理、操作方便、分户精准、劳动强度小、工作效率高的完全兼容CY100型条烟分拣机分户盒自动分离回送装置。
[0007]本实用新型的技术方案是:它是由分拣平台、减速输送平台、打码平台和分户盒等构成，在分拣平台上设置了分拣皮带，在减速输送平台上设置了减速输送带，并在中端两侧上方设置了楔形导向板，在打码平台两侧设置了打码皮带，在分拣平台、减速输送平台和打码平台的下方设置了回送皮带。在打码平台与减速输送平台的对接端中间设置了分离口，并在分离口下方设置了下滑导轨。该下滑导轨的两侧设置了光电探测仪，下端置于回送皮带的上方，激光打码机安装在打码平台的上方。在分拣平台的前端设置了提升机，该提升机内设有自动控制的升降平台，并在分拣平台侧设置了分户盒缓存盒。所述提升机内的升降平台上设有传输皮带，该升降平台由设置在机架内的气缸、链条和定滑轮构成的升降装置控制，通过设置在机架内的分离盒光电探测仪向PLC自动控制系统发出指令。
[0008]本实用新型的有益效果是:不需要对分拣机的其他部分作改动，只对分拣机打码皮带进行改装，同时启用新型三棱锥式分户盒、分户盒限位导轨、下滑导轨以及独立控制的提升机和分户盒回送皮带，就能实现分户盒自动分离、自动及时回送，从而减少分拣员的作业劳动强度、提高分拣机的工作效率。
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0010]【附图说明】:
[0011 ]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0012]图中:I为分拣皮带，2为减速输送带，3为打码皮带，4为回送皮带，5为提升机，6为传输皮带，7为分户盒缓存盒，8为分户盒，9为下滑导轨，10为分离口，11为条烟，12为楔形导向板，13为打码机，14为分拣平台，15为减速输送平台，16为打码平台，17为分户切换光电探测仪，18为气缸，19为链条，20为定滑轮，21为分离盒升降光电探测仪。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]如图1所示，CY100型条烟分拣机分户盒自动分离回送装置是由分拣平台14、减速输送平台15、打码平台16和分户盒8等构成，在分拣平台14上设置了分拣皮带1，在减速输送平台15上设置了减速输送带2，并在中端两侧上方设置了楔形导向板12，在打码平台16两侧设置了打码皮带3，在分拣平台14、减速输送平台15和打码平台16的下方设置了回送皮带4。在打码平台16与减速输送平台15的对接端中间设置了分离口 10，并在分离口 10下方设置了下滑导轨9。该下滑导轨9的两侧设置了分户切换光电探测仪17，下端置于回送皮带4的上方，激光打码机13安装在打码平台16的上方。在分拣平台14的前端设置了提升机5，该提升机5内设有自动控制的升降平台，并在分拣平台14侧设置了分户盒缓存盒7。该提升机5内的升降平台上设有传输皮带6，所述升降平台由设置在机架内的气缸18、链条19和定滑轮20构成升降装置控制，通过设置在机架内的分离盒升降光电探测仪21向PLC自动控制系统发出指令。
[0015]实施本实用新型时，当分拣员工依据分拣系统的提示，将分户盒8从分户盒缓存盒7拿出放置在分拣皮带I上，其他分拣员工将相应的条烟11按系统提示放置在分拣皮带I上；随着分拣皮带I的输送，分户盒8和条烟11逐步进入减速输送带2的中部设置的楔形导向板12处，条烟11从楔形导向板12下方穿过，分户盒8在楔形导向板12的作用下被推至减速输送带2的中心线上继续向打码平台16输送。当分户盒8到达输送平台末端将会脱离减速输送皮带2，自打码平台16端部设置的分离口 10下落，经下滑导轨9至分户盒回送皮带4上，在下滑过程中，触发打码分户切换光电探测仪17，完成打码分户切换。当条烟11进入打码皮带3的入口处时，在两侧皮带的作用下，条烟11继续向前输送至打码机13的下方，完成打码作业。下滑到分户盒回送皮带4上的分户盒8在分户盒回送皮带4的输送下，回送到分户盒提升机5升降平台的传输皮带6上。在PLC的控制下，提升机传输皮带6停在低位反时针旋转，等待分户盒8的到来;当分户盒8进入传输皮带6上时，触发分户盒检测光电探测仪21，在PLC连续检测分户盒检测光电探测仪21到触发信号0.5秒时，停止分户盒回送皮带4和提升机传输皮带6的运转;在PLC控制下气控部分工作，提升机提升气缸18活塞下拉，驱使提升链条19经定滑链轮20拉动提升机升降平台至高位；当PLC检测到升机升降平台到达高位后，提升机升降平台上的传输皮带6顺时针旋转，将分户盒8输送至分户盒缓存盒7内待用；当传输皮带6顺时针旋转皮带周长的1.5周后，PLC控制升降平台的传输皮带6停止运转，提升机提升气缸活塞18向上伸出，提升机升降平台及其电动机在重力作用下向下运行至低位。当PLC检测到提升机升降平台到达低位后，启动提升机传输皮带6逆时针旋转，同时启动分户盒回送皮带4运转，等待下一个分户盒进入提升机内的升降平台。至此单个分户盒自动分离回送工作流程全部完成，整个过程中，除第一步分拣员工需要按分拣系统的提示，将分户盒8从分户盒缓存盒7内拿出放置在分拣皮带上时需要手动操作外，分户盒8的其他动作均由装置自动完成。因此在烟草商业CY100型条烟分拣机上安装分户盒自动分离回送装置后，可减少了一个分户盒剔除员岗位和一个分户盒回送员岗位，同时避免了因分户盒进入包装机造成包装机故障和因人工回送不及时分拣暂停的现象发生，有效的提高了设备作业效率。
【主权项】
1.一种条烟分拣机分户盒自动分离回送装置，它包括分拣平台(14)、减速输送平台(15)、打码平台(16)和分户盒(8)，其特征在于:在分拣平台(14)上设置了分拣皮带(I)，在减速输送平台(15)上设置了减速输送带(2)，并在中端两侧上方设置了楔形导向板(12)，在打码平台(16)两侧设置了打码皮带(3)，在分拣平台(14)、减速输送平台(15)和打码平台(16)的下方设置了回送皮带(4);在打码平台(16)与减速输送平台(15)的对接端中间设置了分离口(10)，并在分离口(10)下方设置了下滑导轨(9);该下滑导轨(9)的两侧设置了分户切换光电探测仪(17)，下端置于回送皮带(4)的上方，激光打码机(13)安装在打码平台(16)的上方;在分拣平台(14)的前端设置了提升机(5)，该提升机(5)内设有自动控制的升降平台，并在分拣平台(14)侧设置了分户盒缓存盒(7)。2.根据权利要求1所述的条烟分拣机分户盒自动分离回送装置，其特征在于:提升机(5)内的升降平台上设有可正反转动的传输皮带(6)，所述升降平台由设置在机架内的气缸(18)、链条(19)和定滑轮(20)构成的升降装置控制，通过设置在机架内的分离盒升降光电探测仪(21)向PLC自动控制系统发出指令。3.根据权利要求1或2所述的条烟分拣机分户盒自动分离回送装置，其特征在于:分户盒(8)为三棱锥结构。
【文档编号】B65G47/52GK205634099SQ201620301148
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】周正乐
【申请人】湖北省烟草公司黄冈市公司