产品载带包装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种产品载带包装机，解决了现有技术中薄膜与载带在热封前不能较好的贴合在一起的问题，其技术方案要点是一种产品载带包装机，包括机架，所述机架上设置有输送载带的输送机构、导向组件、热封机构，所述机架在导向组件和热封机构之间设置有将预热封的薄膜下压到输送机构上载带表面的弹性下压组件，弹性下压组件将薄膜下压到载带表面上，使薄膜和载带较好的贴合在一起，提高热封机构对薄膜和载带热封的热封效果，使热封的产品较好的密封在薄膜和载带之间，提高产品的包装质量。
【专利说明】
产品载带包装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及载带包装技术领域，特别涉及一种产品载带包装机。
【背景技术】
[0002]载带包装广泛的用于电子元件和零部件的包装，通过完成载带包装都需要借组载带包装机去完成，目前，现有的载带包装机大多数都是先将产品放置到载带上，然后载带包装机上的热封机构将薄膜热封到载带上，从而实现对产品的封装，一台载带包装机只能通过热封或者冷封中的一种，封装的方式比较单一，无法迎合不同产品的封装要求。
[0003]为了解决上述问题，在专利申请号为“201010609577.4”的一篇中国专利文件中，记载了一种具有自粘和/或热封功能的载带包装机，它包括载带料盘、上带料盘、输送轨道、驱动马达、导向装置和控制仪表仪器板，载带料盘和收料盘分别设置于输送轨道的两侧，控制仪表仪器板设置于输送轨道的一侧，在控制仪表仪器板安装有上带料盘，上带料盘设置于输送轨道的上方，驱动马达带动收料盘转动，驱动马达与控制仪表仪器板连接，导向装置设置与输料轨道上，在输料轨道上导向装置之后分别设置有热封装置和冷封装置，热封装置和冷封装置分别与热封减压阀、冷封减压阀连接，热封减压阀、冷封减压阀分别与控制仪表仪器板连接，该包装机可以实现冷封和热封在同一台设备上，可根据封装产品及材料的不同，选择冷封或热封的封装方式。
[0004]但是，上述这种载带包装机的不足之处在于，上带料盘上带状的薄膜通过导向装置后位于载带的上方，绕过导向装置的薄膜与载带的表面存在一定的间隙，不能较好的贴合在一起，从而导致热封的时候，薄膜和载带之间出现一定的气泡，甚至不能密封住，达到的密封效果较差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种使薄膜和载带较好的贴合，热封后达到较好密封性的产品载带包装机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种产品载带包装机，包括机架，所述机架上设置有输送载带的输送机构、导向组件、热封机构，所述机架在导向组件和热封机构之间设置有将预热封的薄膜下压到输送机构上载带表面的弹性下压组件。
[0007]通过采用上述技术方案，机架在导向组件和热封机构之间设置弹性下压组件，薄膜和输送机构上的载带依次从导向组件、弹性下压组件和热封机构的下方经过，弹性下压组件对薄膜产生一个向下下压的压力，将薄膜下压到载带表面上，使薄膜在进入到热封机构之前紧密的压紧贴合在载带的表面，从而使薄膜和载带较好的贴合在一起，提高热封机构对薄膜和载带热封的热封效果，使热封的产品较好的密封在薄膜和载带之间，提高产品的包装质量。
[0008]进一步地，所述弹性下压组件包括设置在载带两侧的竖直杆件、套设在竖直杆件上的压板和弹性件，所述竖直杆件的顶部设置有凸块，所述弹性件的两端分别与凸块、压板抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，弹性件给压板一个向下压的压力，通过该压力，压板下压薄膜，使薄膜压紧贴合在载带上，该压力为弹性力，压板在压薄膜时，容易与载带上的产品接触，接触时，压板可通过弹性力向上进行缓冲，可避免压板与产品接触时，对产品表面产生压伤，保障了产品在传送过程中的质量。
[0010]进一步地，所述弹性下压组件包括设置在载带两侧的竖直螺杆、套设在竖直螺杆上的弹性压辊和螺母，所述螺母在竖直螺杆上向下拧紧以使弹性压辊下压薄膜。
[0011 ]通过采用上述技术方案，向下拧紧螺母，螺母与弹性压辊抵接，随着螺母继续向下拧紧，螺母推动弹性压辊向下移动，从而使弹性压辊向下压薄膜，使薄膜贴合在载带表面上，弹性压辊可进行自转，从而减少弹性压辊表面与薄膜接触产生的摩擦力，减少下压过程中对薄膜表面造成的划伤，并且弹性压辊具有一定的弹性，使弹性压辊在下压薄膜过程中即使与产品表面接触到，也不会造成产品表面的划伤，保障的产品的质量。
[0012]进一步地，所述导向组件包括用于对薄膜导向的导向杆，所述导向杆在薄膜的两侧套设有定位环。
[0013]通过采用上述技术方案，定位环在薄膜的两侧，定位环对绕过导向杆的薄膜起到定位的作用，使薄膜绕过导向杆的位置保持一定，避免薄膜在导向杆上沿导向杆轴线方向上产生偏移，提高了薄膜在导向杆上的稳定性。
[0014]进一步地，所述定位环在导向杆上相对或者背对滑移。
[0015]通过采用上述技术方案，定位环的数量为2个，两个定位环在导向杆上相对或者背对滑移，从而使两个定位环之间的间距调大或者调小，使不同宽度的薄膜可从两个定位环之间通过，两个定位环相对或者背对滑移，使导向杆可对不同宽度的薄膜产品进行定位，实用价值较高。
[0016]进一步地，所述定位环上设置有用于将滑移后的定位环固定在导向杆上的螺纹组件。
[0017]通过采用上述技术方案，定位环在导向环上相对或者背对滑移后，通过螺纹组件固定在导向杆上，避免定位环与薄膜接触时，被薄膜带动产生偏移，固定后的定位环对薄膜产生的定位效果较稳定。
[0018]进一步地，所述机架上设置有杆架，所述杆架上开设有供导向杆升降的升降孔，所述杆架上设置有将用于将导向杆抵接固定在升降孔内的抵接组件。
[0019]通过采用上述技术方案，导向杆通过升降孔进行在干架上升降，从而实现导向杆的竖直高度的调节，若薄膜出现松弛的状态，可将导向杆向下调节，使导向杆对薄膜进行张紧，对薄膜起到张紧的作用，从而使导向杆对薄膜起到较好的导向作用。
[0020]进一步地，所述热封机构包括设置在载带上方的加热块和用于加热加热块的加热电源，所述机架上设置有驱动加热块靠近或者远离载带的驱动件。
[0021]通过采用上述技术方案，加热电源与加热块电连接，从而通过加热电源对加热块进行加热，使加热块的稳定升高，加热块将传送带上的薄膜热封到载带上，通过薄膜和载带对产品进行热封包装，驱动件驱动加热块靠近或者远离载带，实现热封时加热块对薄膜热封温度的控制，避免加热块与载带靠太近使载带产生损坏，在加热块的温度较低情况下，驱动件可驱动加热块靠近载带，使加热块对薄膜起到较好的热封作用，保障了产品热封的质量。
[0022]进一步地，所述机架上设有计量输送机构输送载带行程的行程感应装置。
[0023]通过采用上述技术方案，行程感应装置可计量输送机构输送载带的行程，从而得出载带的输送长度，相对应的，可得知载带的使用长度，方便工作人员的载带使用长度的控制，可在载带快要用完的时候提前准备好下一盘载带，进行更换，给工作人员的工作带来便利。
[0024]进一步地，所述行程感应装置包括通过输送中载带带动进行转动的转轮、检测转轮转动圆周次数的传感器，所述传感器电连接有行程显示器。
[0025]通过采用上述技术方案，行程显示器与传感器电连接，传感器接收到转轮转动的信号，并通过行程显示器显示出来，工作人员可通过行程显示器观察到载带的行程数值，有利于工作人员直观地检测到载带的使用长度。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:1、弹性下压组件将薄膜下压到载带表面上，使薄膜和载带较好的贴合在一起，提高热封机构对薄膜和载带热封的热封效果，使热封的产品较好的密封在薄膜和载带之间，提高产品的包装质量;2、导向杆对薄膜起到导向的作用，同时，导向杆向下升降可对薄膜进行张紧，对薄膜起到张紧的作用，从而使导向杆对薄膜保持较好的导向作用；3、工作人员可通过行程显示器观察到载带的行程数值，有利于工作人员直观地检测到载带的使用长度。
【附图说明】
[0027]图1是实施例1中产品载带包装机的结构示意图；
[0028]图2是图1中A部放大示意图，用于体现弹性下压组件；
[0029]图3是实施例2中产品载带包装机的结构示意图。
[0030]图中，1、机架;2、传送带;3、载带;301、圆孔;4、产品；5、限位板;6、通道;7、导向杆；8、杆架;9、升降孔;10、抵接组件;1001、抵接螺栓;1002、螺纹孔;11、薄膜料盘;12、薄膜;13、定位环；14、定位螺钉;15、定位孔;16、加热块；17、加热电源；18、驱动件；19、弹性下压组件；1901、竖直杆件；1902、弹性件；1903、压板；1904、凸块;20、转轮;2001、定位齿;21、传感器；22、行程显示器;2201、弹性压辊;2202、螺母;2203、竖直螺杆;2204、辊轴。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0033]实施例1:一种产品载带包装机，如图1和图2所示，包括机架I，机架I上设置有用于输送载带3的输送机构，输送机构包括传送带2和驱动传送带2输送载带3的驱动电机(图中未示出)，将产品4摆放到载带3上，机架I在载带3的两侧设置有两块相对的限位板5，两个限位板5之间的间距与载带3的宽度大致相同，两个限位板5组成了沿传送带2方向延伸的通道6，载板在通道6内进行移动;导向组件包括包括有轴线沿传送带2宽度方向上延伸的导向杆7，导向杆7位于传送带2的正上方，机架I上设置有竖直向上的杆架8，杆架8上开设有条形的升降孔9，升降孔9沿竖直方向上延伸，导向杆7的一端在升降孔9内上下滑移，从而使整个导向杆7升降，杆架8上设置有抵接组件10，抵接组件10包括抵接螺栓1001、开设在杆架8上并且沿竖直方向上排列分布的螺纹孔1002，因此，每个螺纹孔1002的竖直高度是不同的，每一个螺纹孔1002都是与抵接螺栓1001螺纹配合的，导向杆7在升降孔9内滑移后，抵接螺栓1001水平穿过螺纹孔1002后将导向杆7抵接固定在升降孔9内，通过抵接螺栓1001与不同高度的螺纹孔1002的螺纹配合，将升降滑移后的导向杆7固定在杆架8上，实现了导向杆7放置高度的调节。
[0034]如图1所示，机架I上设置有一圈一圈卷绕薄膜12的薄膜料盘11，从薄膜料盘11输送出来的薄膜12绕过导向杆7，导向杆7对薄膜12的输送方向进行导向，使导向后的薄膜12与载带3是同向输送的，并且薄膜12在载带3的正上方;导向杆7上套设有两个定位环13，两个定位环13分别位于薄膜12的前后两侧，并且薄膜12的前后两侧与定位环13的外壁抵接，两个定位环13对薄膜12绕过导向杆7的位置起到定位的作用;两个定位环13在导向杆7上相对或者背对滑移，从而调节两个定位环13之间的间距，以适应不同宽度的薄膜12通过，定位环13上设置有螺纹组件，在本实施例中，螺纹组件包括相互螺纹配合的定位螺钉14和定位孔15，定位孔15从定位环13的外环壁沿定位环13的径向方向上贯穿定位环13的内环壁，定位螺钉14穿过定位孔15后与导向杆7的外侧壁抵接，由于定位螺钉14与定位孔15是螺纹配合的，从而将定位环13抵接固定在导向杆7上。
[0035]如图1和图2所示，机架I在导向杆7的左侧设置有热封机构，薄膜12和载带3依次经过导向组件和热封机构，热封机构包括设置在载带3上方的加热块16和用于加热加热块16的加热电源17，加热块16与加热电源17电连接，通过电加热的方式对加热块16进行加热，使加热块16的温度升高，加热块16对从其下方通过的薄膜12进行热封，将薄膜12热封到载带3的表面上，从而实现对产品4的载带3包装，机架I上设置有驱动加热块16竖直上下移动的驱动件18，驱动件18可以为电机，也可以为驱动气缸，在本实施例中，驱动件18为驱动气缸，驱动气缸固定设置在机架I上，并且驱动气缸的活塞杆朝上与加热块16固定连接，驱动气缸工作，可通过活塞杆带动加热块16上下移动，使加热块16靠近传送带2上的薄膜12或者远离传送带2上的薄膜12，实现热封时加热块16对薄膜12热封温度的控制。
[0036]如图1所示，机架I在导向组件和热封机构之间设置有将薄膜12下压到传送带2上载带3表面的弹性下压组件19，在本实施例中，弹性下压组件19包括有设置在载带3两侧的竖直杆件1901、依次套设在竖直杆件1901上的压板1903和弹性件1902，竖直杆件1901可拆卸的固定在机架I上，并且其顶端固定设置有凸块1904，凸块1904的形状为圆柱体，凸块1904的直径大于竖直杆件1901的直径，压板1903的两端开设有贯穿压板1903上下端面的通孔，压板1903通过通孔套在竖直杆件1901上，弹性件1902为弹簧，弹簧套设于竖直杆件1901上，并且弹簧的下端与压板1903的上表面抵接，弹簧的上端面与凸块1904的下端面抵接，压板1903的下端面与薄膜12的上表面接触，弹簧给压板1903—个向下的弹性压力，通过该弹性压力将压板1903压在薄膜12上，使薄膜12能够贴合在载带3表面上，从而使薄膜12进入到加热块16下方之前，能够被较好的压住贴合在载带3的表面，通过加热块16然后进行热封，通过压板1903将薄膜12压住贴合在载带3表面，使薄膜12与载带3之间具有较好的贴合密封性。
[0037]如图1和图2所示，机架I上设置有行程感应装置，在本实施例中，行程感应装置包括通过输送中载带3的移动以带动进行转动的转轮20、检测转轮20转动圆周次数的传感器21，转轮20转动连接在机架I上，转轮20的外圆周壁与载带3的表面接触，载带3在传送带2上移动时，载带3与转轮20外圆周壁之间产生摩擦力，通过该摩擦力，载带3带动转轮20进行自转，传感器21与转轮20电连接，转轮20每转动一圈，传感器21接收到一次信号，该传感器21属于现有技术，其原理在此不做详细说明，通过传感器21接收信号的次数，可得到转轮20自转的圈数，已知转轮20的外圆周长度，从而得出转轮20自转的行程，相对应的，得出载带3移动的行程，方便检测到载带3已封装使用的长度，机架I上设置有行程显示器22，行程显示器22与传感器21电连接，传感器21接收到转轮20转动的信号，并通过行程显示器22显示出来，工作人员可通过行程显示器22观察到载带3的行程数值;在本实用新型中，载带3的前后两侧的上表面上在沿载带3的长度方向上排列分布有圆孔301，转轮20的外圆周壁上设置有与圆孔301凹凸配合的定位齿2001，定位齿2001环绕在转轮20的外圆周壁上进行排布，转轮20在转动的过程中，定位齿2001可深入到圆孔301内，实现定位齿2001与圆孔301的配合，通过定位齿2001实现对载带3的定位，若在传送的过程中，载带3出现向上拱起或者向下凹陷的情况出现时，则载带3上的圆孔301与定位齿2001匹配不上，则说明载带3在传输的过程中出现异常。
[0038]实施例2:—种产品载带包装机，如图3所示，与实施例1不同之处在于，在本实施例中，弹性下压组件19包括设置竖直螺杆2203、套设而在竖直螺杆2203上的弹性压辊2201和螺母2202，竖直螺杆2203竖直设置在机架I上，并且位于载带3的前后两侧，弹性压辊2201的辊轴2204两端设置有贯穿孔，辊轴2204通过贯穿孔套在竖直螺杆2203上，弹性压辊2201可绕着辊轴2204转动，弹性压辊2201由橡胶材料制成，其外圆周壁具有一定的弹性，螺母2202与竖直螺杆2203是螺纹配合的，螺母2202套设在竖直螺杆2203上，向下拧紧螺母2202，使螺母2202在竖直螺杆2203上向下移动，螺母2202的下表面与辊轴2204抵接，随着螺母2202继续向下移动，螺母2202给弹性压辊2201—个向下的压力，使弹性压辊2201下压在薄膜12上，从而使薄膜12贴合在载带3上，薄膜12和载带3之间起到较好的贴合密封作用。
【主权项】
1.一种产品载带包装机，包括机架(I)，所述机架(I)上设置有输送载带(3)的输送机构、导向组件、热封机构，其特征在于:所述机架(I)在导向组件和热封机构之间设置有将预热封的薄膜(12)下压到输送机构上载带(3)表面的弹性下压组件(19)。2.根据权利要求1所述的产品载带包装机，其特征在于:所述弹性下压组件(19)包括设置在载带(3)两侧的竖直杆件(1901)、套设在竖直杆件(1901)上的压板(1903)和弹性件(1902)，所述竖直杆件(1901)的顶部设置有凸块(1904)，所述弹性件(1902)的两端分别与凸块(1904)、压板(1903)抵接。3.根据权利要求1所述的产品载带包装机，其特征在于:所述弹性下压组件(19)包括设置在载带(3)两侧的竖直螺杆(2203)、套设在竖直螺杆(2203)上的弹性压辊(2201)和螺母(2202)，所述螺母(2202)在竖直螺杆(2203)上向下拧紧以使弹性压辊(2201)下压薄膜(⑵。4.根据权利要求1所述的产品载带包装机，其特征在于:所述导向组件包括用于对薄膜(12)导向的导向杆(7)，所述导向杆(7)在薄膜(12)的两侧套设有定位环(13)。5.根据权利要求4所述的产品载带包装机，其特征在于:所述定位环(13)在导向杆(7)上相对或者背对滑移。6.根据权利要求5所述的产品载带包装机，其特征在于:所述定位环(13)上设置有用于将滑移后的定位环(13)固定在导向杆(7)上的螺纹组件。7.根据权利要求4所述的产品载带包装机，其特征在于:所述机架(I)上设置有杆架(8)，所述杆架(8)上开设有供导向杆(7)升降的升降孔(9)，所述杆架(8)上设置有将用于将导向杆(7)抵接固定在升降孔(9)内的抵接组件(10)。8.根据权利要求1所述的产品载带包装机，其特征在于:所述热封机构包括设置在载带(3)上方的加热块(16)和用于加热加热块(16)的加热电源(17)，所述机架(I)上设置有驱动加热块(16)靠近或者远离载带(3)的驱动件(18)。9.根据权利要求1所述的产品载带包装机，其特征在于:所述机架(I)上设有计量输送机构输送载带(3)行程的行程感应装置。10.根据权利要求9所述的产品载带包装机，其特征在于:所述行程感应装置包括通过输送中载带(3)带动进行转动的转轮(20)、检测转轮(20)转动圆周次数的传感器(21)，所述传感器(21)电连接有行程显示器(22)。
【文档编号】B65B15/04GK205652411SQ201620507485
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月30日 公开号201620507485.8, CN 201620507485, CN 205652411 U, CN 205652411U, CN-U-205652411, CN201620507485, CN201620507485.8, CN205652411 U, CN205652411U
【发明人】黄海明
【申请人】德坤精密五金科技（苏州）有限公司