一种型材生产下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种型材生产下料装置，包括底座和支撑架以及料架，所述料架通过支撑架设在底座上，还包括支撑料板和支撑气缸，所述支撑料板一侧铰接在支撑架上，支撑料板位于料架上方，所述支撑气缸一端铰接在支撑架上，支撑气缸另一端铰接在支撑料板的下部，所述支撑料板的高度与型材生产线出口高度一致。该型材生产下料装置结构设计合理，生产出来的型材可自动下料至高度较低的料架上，工人下料操作简便，生产效率高，工人劳动量小，成本低。
【专利说明】
一种型材生产下料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及型材生产技术领域，尤其是涉及一种型材生产下料装置。
【背景技术】
[0002]型材生产出来的长度较长，为保证型材下料不变形，下料架直接与生产线相对接，下料架的高度与生产线出口高度一致，生产出来的型材直接滑到下料架上；由于下料架高度较高，工人下料操作繁琐，工人劳动量较大，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种型材生产下料装置，以达到工人下料操作方便的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]该型材生产下料装置，包括底座和支撑架以及料架，所述料架通过支撑架设在底座上，还包括支撑料板和支撑气缸，所述支撑料板一侧铰接在支撑架上，支撑料板位于料架上方，所述支撑气缸一端铰接在支撑架上，支撑气缸另一端铰接在支撑料板的下部，所述支撑料板的高度与型材生产线出口高度一致。
[0006]进一步的，所述支撑料板远离型材生产线出口端设有接触式传感器，接触式传感器与支撑气缸电连接。
[0007]所述支撑架上设有用于对支撑料板上的型材限位的侧挡板，侧挡板位于支撑料板上方。
[0008]所述料架包括倾斜段和水平段，所述倾斜段位于支撑料板的正下方。
[0009]所述支撑架与底座之间通过高度可调结构相连。
[0010]所述支撑架上设有腰形孔，侧板通过螺栓穿过腰形孔固定。
[0011 ]所述水平段上设有滑辊。
[0012]所述水平段的外端设有挡杆。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:该型材生产下料装置结构设计合理，生产出来的型材可自动下料至高度较低的料架上，工人下料操作简便，生产效率高，工人劳动量小，成本低。
【附图说明】
[0014]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015]图1为本实用新型下料装置结构示意图。
[0016]图中:1.底座、2.支撑架、3.横管、4.侧挡板、5.支撑料板、6.支撑气缸、7.料架、8.挡杆、9.滑辊、1.接触式传感器。
【具体实施方式】
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]如图1所示，该型材生产下料装置，包括底座1、支撑架2、料架7、支撑料板5和支撑气缸6以及接触式传感器10，其中，料架7通过支撑架2设在底座I上，支撑料板5—侧铰接在支撑架上，支撑料板位于料架上方，支撑气缸6—端铰接在支撑架上，支撑气缸6另一端铰接在支撑料板的下部，支撑料板5的高度与型材生产线出口高度一致。
[0019]支撑料板5与型材生产线出口相对接，生产出来的型材先下料至支撑料板上，支撑气缸收缩，带动支撑料板旋转，支撑料板上的型材自动下料至下方的料架7上，料架的高度低，便于工人下料操作。
[0020]支撑料板5远离型材生产线出口端设有接触式传感器10，接触式传感器10与支撑气缸6电连接。型材外端部与接触式传感器接触，接触式传感器控制支撑气缸工作，自动实现下料。
[0021]支撑架2上设有用于对支撑料板上的型材限位的侧挡板4，侧挡板4位于支撑料板上方。支撑架上设有腰形孔，侧板通过螺栓穿过腰形孔固定，可以对侧板的位置进行调整，满足不同尺寸规格的型材需要。
[0022]料架7包括倾斜段和水平段，倾斜段位于支撑料板的正下方，水平段上设有滑辊9。型材从支撑料板下来，先下至倾斜段，再滑至水平段上，水平段上的滑辊方便工人取下型材，劳动强度小。并在水平段的外端设有挡杆8，防止型材从料架上落下。
[0023]支撑架与底座之间通过高度可调结构相连。优选的为:底座上设有竖直的支杆，支撑架下方设有套在支杆上的套管，支撑架上设有横管3，横管与底座之间设有用于调节高度的螺栓。通过调节支撑架的高度，对支撑料板的高度进行调节，使支撑料板与型材生产线出口高度一致。
[0024]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种型材生产下料装置，包括底座和支撑架以及料架，所述料架通过支撑架设在底座上，其特征在于:还包括支撑料板和支撑气缸，所述支撑料板一侧铰接在支撑架上，支撑料板位于料架上方，所述支撑气缸一端铰接在支撑架上，支撑气缸另一端铰接在支撑料板的下部，所述支撑料板的高度与型材生产线出口高度一致。2.如权利要求1所述型材生产下料装置，其特征在于:所述支撑料板远离型材生产线出口端设有接触式传感器，接触式传感器与支撑气缸电连接。3.如权利要求1所述型材生产下料装置，其特征在于:所述支撑架上设有用于对支撑料板上的型材限位的侧挡板，侧挡板位于支撑料板上方。4.如权利要求1所述型材生产下料装置，其特征在于:所述料架包括倾斜段和水平段，所述倾斜段位于支撑料板的正下方。5.如权利要求1所述型材生产下料装置，其特征在于:所述支撑架与底座之间通过高度可调结构相连。6.如权利要求3所述型材生产下料装置，其特征在于:所述支撑架上设有腰形孔，侧板通过螺栓穿过腰形孔固定。7.如权利要求4所述型材生产下料装置，其特征在于:所述水平段上设有滑辊。8.如权利要求4所述型材生产下料装置，其特征在于:所述水平段的外端设有挡杆。
【文档编号】B65G11/08GK205662051SQ201620579722
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】左胜贵, 陈凯, 朱青松, 阴其路
【申请人】芜湖海杉型材有限公司