专利名称：橡胶制品成型的方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明是一种橡胶制品成型的方法及其产品，该方法是将一定量的橡胶原料放置在模具特定之处，分别经过压出成型后取出，再将该等成型的半产品依序置入原模具中，并以一定的温度加热，制成具有层次感且各层间完全结合在一起的产品。
RSS烟胶烟胶为工业上最常用的原料，各种天然橡胶约75％为烟薰橡胶。而RSS烟胶则为烟胶的代表性产品。烟胶的制造为将采集的橡浆加以过滤、凝固、消泡及辊轧后制成平皮，再置于薰烟室内烟薰干燥而得产品。目前国内主要进口烟胶以RSS(Ribbed Smoked Sheet，肋纹烟薰皮)为主，又以RSS#3(俗称3号胶)为大宗。且该RSS烟胶具有优秀的弹性、抗张及抗拉裂等物理性质，故广泛使用于橡胶产业中。缺点方面，由于其长分子键的原因，需要特别的素练。且因其每粒约111.11公斤的裸装，造成搬运及操作的不便。
此外，还有STR标准胶、SKIM标准胶及LATEX橡胶液。
天然橡胶的主要缺陷在于1)生产的地域性强，造成运输成本较高；2)产量有限，不够全球的消费；3)天然橡胶的特性不能满足实际的需求。
探求天然橡胶得不到的特性等原因，科学家研发了各种人造橡胶，以弥补天然橡胶的不足。
近年来石油化学工业的进展一日千里，各式的人造橡胶不断地发展出来，不仅大量填补天然橡胶生产的不足，且因其具有不同的物理特性和独特的化学性质，更可以适应人类科技进步所需要的特殊橡胶原料要求。人造橡胶种类繁多，各有不同的特性及适用范围，目前主要有下列几种苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)；丁基橡胶(IIR)；BR(丁M烯橡胶)；硅橡胶(SILICONE)；丙烯晴一丁二烯橡胶(NBR)；氟素橡胶(FKM)；乙烯一丙烯橡胶(EPDM)；氯磺化聚乙烯(CSM)；氯平橡胶(CR)；氯化聚乙烯(CM)；异戊二烯橡胶(IR)；
压克力橡胶(ACM)。
其中，SBR为一般用合成橡胶，大量生产，目前约占全部合成橡胶的生产量约65％；SBR为苯乙烯(C6H5CH＝CH2)与丁二烯(CH2＝CH-CH＝CH2)的共聚合物，以乳化聚合方法作成，依聚合温度可分为二大类，在40-50℃聚合者称为热橡胶，在5-10聚合者为冷橡胶。低温聚合生成的SBR是分子量分布范围小，分子的分枝少，富有规则性，性质优于高温聚合橡胶。
除了乳化聚合，目前也有溶液聚合的SBR生产，其比乳化聚合SBR具有下列优点1)辊轧收缩，押出膨胀少，表面平滑；2)流模特性良好；3)耐摩耗性良好；4)可高填充，减低成本。
由上所述可知，橡胶是一个污染性较低的材料，而一般传统橡胶制造成型的方法，每次只能将单色橡胶置入模具中，将其压出成型，如欲在该已成型的橡胶制品加上细微的形象物时，只能以粘贴方式使它们结合在一起，举例而言，现今冲浪板上的商标作法，是先以橡胶压出成型商标的底座，再以PVC为原料，通过射出成型的方式，将所需的商标图案或文字制造出来后，再将商标产品以粘贴方式，与底座结合在一起，其主要缺陷在于1、因制造商标的材质与底座的材质不同，而不容易结合在一起，且是以粘合方式，使其结合在一起，更易在浸水后脱落；2、PVC为一污染性材料，故不符合环保需求。
本发明的主要目的是提供一种橡胶制品成型的方法及其产品，是将一定量的橡胶原料放置在模具特定之处，经过压出成型后取出，再将一定量的橡胶原料放置在该模具另一特定之处，经过压出成型后取出，不断重复上述步骤，直到所需的半产品皆己压出成型完成，再将该等成型的半产品依序置入原模具中，并以一定的温度加热，即可将微量的橡胶以压出成型后，将其与配合的橡胶制品主体放置在原模具中，再次压合成型，达到使其紧密结合在一起，且制造具多种变化产品的目的。
本发明的目的是这样实现的一种橡胶制品成型的方法，其特征是它包括如下包括(1)先将模具预热；(2)再以裁切方式裁切一定体积的橡胶后，将该橡胶放置在已预热过的模具中指定之处，再将温度加热至一定温度，进行压出成型，经过一定时间，将该已压出成型的半产品取出；(3)将作为主体的橡胶置于该模具中，同时，将经压出成型后的半产品置于指定之处；(4)将该模具加热至一定温度，进行压合，经过一定时间后取出，制得一种微量的橡胶压出成型，再将其与配合的橡胶制品主体放置在原模具中，再次压出成型，而使其紧密结合在一起，制成具多种变化表面的产品。
该每步的成型加热温度为150℃。该每步的加热时间为300秒。
一种橡胶产品，其特征是它是具有层次感且各层间完全结合在一起的产品。
下面结合较佳实施例和附图进一步说明
具体实施例方式
参阅
图1所示，本发明是一种橡胶制品成型的方法，其包含如下步骤(1)先将模具预热；(2)再以裁切方式裁切一定体积的橡胶后，放置在已预热过的模具中指定之处，本实施例为模具字母处，再将温度加热至150℃，进行压出成型后，经过300秒，将该已压出成型的半产品取出；(3)将另一经裁切呈适当形状的橡胶，放置在已预热过的模具中另一指定之处，本实施例为在字母外围的框边，再将温度加热至150℃，进行压出成型后，经过300秒，将已压出成型的半产品取出；(4)将作为主体(本实施例为字母的底座)的橡胶置于该模具中，同时，将经压出成型后的半产品依序置于指定之处；(5)将该模具加热至150℃，进行压合，经过300秒后取出，如此即可得到一种将微量的橡胶压出成型后，再将其与配合的橡胶制品主体放置在原模具中，再次压出成型，而使其紧密结合在一起，且具有多种变化的产品。
综上所述，由于，本发明的橡胶制品不但较传统制法简单，且所制出的产品是为非污染性的材料制成，更符合环保的要求，因此，本发明实为一理想的发明。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的保护范围，凡依据本申请所述的内容、以及其精神所做的变化的等效实施，皆应包含于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种橡胶制品成型的方法，其特征是它包括如下包括(1)先将模具预热；(2)再以裁切方式裁切一定体积的橡胶后，将该橡胶放置在已预热过的模具中指定之处，再将温度加热至一定温度，进行压出成型，经过一定时间，将该已压出成型的半产品取出；(3)将作为主体的橡胶置于该模具中，同时，将经压出成型后的半产品置于指定之处；(4)将该模具加热至一定温度，进行压合，经过一定时间后取出，制得一种微量的橡胶压出成型，再将其与配合的橡胶制品主体放置在原模具中，再次压出成型，而使其紧密结合在一起，制成具多种变化表面的产品。
2.根据权利要求1所述的橡胶制品成型的方法，其特征是该每步的成型加热温度为150℃。
3.根据权利要求1所述的橡胶制品成型的方法，其特征是该每步的加热时间为300秒。
4.一种用权利要求1的方法制造的产品，其特征是它是具有层次感且各层间完全结合在一起的产品。
全文摘要
一种橡胶制品成型的方法及其产品，该方法是将一定量的橡胶原料放置在模具特定之处，经过压出成型后取出，再将一定量的橡胶原料放置在该模具另一特定之处，经过压出成型后取出，不断重复上述步骤，直到所需的半产品压出成型完成后，再将该等成型的半产品依序置入原模具中，并以一定的温度加热，制得具有层次感且各层间完全结合在一起的产品。
文档编号B29C43/20GK1406732SQ01131018
公开日2003年4月2日 申请日期2001年8月31日 优先权日2001年8月31日
发明者纪文豪 申请人:纬豪实业股份有限公司