专利名称：一体成型的曲棍球杆拍体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一体成型的曲棍球杆拍体结构，是提供以一复合材料制成的曲棍球拍杆体及刀柄体的一体成型结构设计，其可以碳纤维或玻璃纤维复合材料经迭料预浸后，于卷迭料得到内具空心层，并于其内置入气袋，经模具加压加热成型，又于预设气袋留下的空心层内部置入一预置发泡材再经模具加压加热以膨胀支撑该迭料空心层成型预设的拍板体状；致使该拍杆体及击球刀板体可通过迭料空心层所预设发泡材受热膨胀后以成型该可预设一减震发泡层击球板形状，并以形成一极具极佳强度与韧性的复合材料的拍杆、刀板一体结构。
背景技术：
参阅图6(A)、图6(B)所示，一般曲棍球(Hockey Stick)结构A大致区分有一握杆部(Shaft)1及一击球刀板(Blade)2，是采用两段结合方式，而过去该击球板的制成成型方式采用木制成型或采用塑料注塑成型。
按现有前述曲棍球击球杆或刀板的结构大多是为单一木质或杆体采用玻璃纤维或铝或碳纤维或纤维强化复合树脂，该杆体成型结构设计，其中采用木制的或塑料注塑成型的，由于木材原料取得不易且加工不易，其重量配置及击球重心受限于材料，不易控制，且刚性亦显不足，而另木质刀板结构于打击后，由于该击球板体端表面韧性较差，故其击球表面容易因击球而形成凹凸不平的表面，长期使用容易致使击球刀板Blade表面可能一层层剥落或变形；而同样另一型态即采用一体注塑成型的，因其击球杆及板体材质易受气候影响造成硬脆化，致使刚、轫性不足，且其操控性受到刚轫性影响，使其击球重心亦不容易掌握，故上述两者成型结构重量及品质控制容易受原料取得及加工过程影响，且如图6(B)所示，其采用两段结合可能使该成形的杆体及板体结构因接合或产生一间隙Δt，或因两者采用分别制成而致肉厚不均造成一强度不佳或造成部份应力不佳或集中或因受两段结合影响其操控中心在杆板体结合点上如P点，致使操控力度无法有效发挥(因受两段结合影响)，进而影响该运动者打击操控的功效；针对上述传统曲棍球杆板体结构所存在的缺失与弊端，确有亟待改良的必要。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述传统曲棍球杆板体结构所存在的缺失与弊端，提供一种一体成型曲的棍球杆拍体结构。
为实现上述目的，本实用新型采用一种一体成型的曲棍球杆拍体结构，其包括有一供握持的杆体及一用于击球的刀板体，其组合后用于击打球体，其主要特征在于以具有复合纤维材料经预浸包料连续卷设成一预设的杆体及刀板体状，且分别于杆体及刀板体内层中任一个置入一发泡材，经加工成型为一具一体发泡层杆板体结构；由此以形成一可预设肉厚、形状且具极佳强度与韧性的杆板体一体成型结构。
设该握持的杆体及击球的刀板体采用一复合材料(通常可设为碳纤维或玻璃纤一体成形制成)预浸料连续迭卷设；并于该预浸雏体置入双气袋，以一模具加压加热成型；又设该气袋所成间隙内置入发泡材，由发泡材形成一发泡层顶撑该外设的预浸复合材，得一体形成可同具发泡层且呈预设肉厚的杆体及刀板体；可获得一体成型且兼具减震发泡层曲棍球杆板体结构。
或者，一预浸复合材连续包料成一杆体及刀板状，其中设使该拍杆体仅置入气袋，而仅设该预型刀板内层先置入气袋后其内置入一发泡材；又同时设使杆身及刀板包料呈结设经模具加工加热可得一体成型曲棍球拍结构，且刀板内层可具设一发泡层作为一受击后的缓冲吸震结构；可获得一体成型且兼具减震发泡层曲棍球杆板体结构。
另外，可于该连续性复合纤维层外层加设同为复合材料的呈织布状的加强层，用以调控该击球板体不同位置的强度及刚性或弹轫性。
以复合材料一体成型的曲棍球拍结构，除改变其成型材质外还辅以外加施工方式及内置缓冲材，其是在一预浸堆栈的复合材料所成卷迭内层中置入气袋，经模具加压加热成型，再通过预设模具加压加热成型，又使其该预设气袋的间隙处，可注入发泡材，其除可以增加该杆体及刀板体的结构强度及一体成型所预设形状，还可提供极具韧性的击球板结构，且其因于该预浸迭料内层所预置发泡层通过加热后得以有效展开并撑托该预浸层预设形状，再通过预设模具加压加热成型，可以有效提升该曲棍球拍的平均肉厚及板体结构强度及轫性。
由以上说明得知，本实用新型结构相较先前技术，确可达到如下的若干功效1、有效提升握持的杆体及击球的刀板体结构强度及轫性由于本实用新型的杆体及刀板体是以强度与韧性极佳的复合材料制成，且该杆体或刀板体由气袋所成内层可分别或同设发泡材层，使其击球的刀板体成型时可有效通过该复合材料顶撑及发泡材作用经受热顶掣作用，并通过模具加压加热成型，得以形成一肉厚均匀预形的板体，借助其发泡层顶掣呈一平均肉厚，可有效提升该击球板体结构强度的功效。
2、制成容易、成型快速并具大量生产经济价值由于传统HOCKEY-STICK(包括有SHAFT+BLADE)为采用塑料成型或采用木质成型，其素材加工控制不易或木材素质控制不易，受限材质其制成不同型态击球板的形状结构明显具有先天素材限制，以致创新性不佳，而本实用新型的以复合材料作一连续成形的杆体及刀板体，是可通过一预设形状并辅以内设发泡层的设计，再通过加工成形，即可形成预设的型态，其成型快速，是可以提供极佳结构性能的球棒。
3、可依需求制作由于本实用新型击球的刀板体为一体成型结构，是使用预先设定的模具而快速成型，故可依需求选择制成一不同操控型态(刀板体强度影响击球速度及操控者)，刀板体并搭配一不同复合材质制成的握持用杆体或设有一特殊形状以加强成型，故使整体曲棍球杆板体成型结构极具多样设计的功效。
4、一体成型使整体重心降低，有利于挥击操控。
图1为本实用新型一体成型结构的加工流程示意图。
图2是本实用新型另一实施例流程图。
图3为本实用新型杆体体外观示意图。
图4(A)-图4(C)为本实用新型杆体及刀板体的部份剖视图。
图5(A)和图5(B)为本实用新型组合使刀板体具设加强层剖面示意及本实用新型击球示意图。
图6(A)和图6(B)为现有曲棍球杆的外观组合及击球板体剖视图。
图号说明A...传统曲棍球P’...预设重心处1...握杆部2...击球刀板10...杆体 20...刀板体15...气袋 30...预浸复合材40...发泡层 50...加强层
具体实施方式
本实用新型实施是以击球杆部的杆体及击球刀板的刀板体的成型为例，其主要是包括一供握持的杆体10及一供击球的刀板体20，图1所示为本实用新型的曲棍球一体成型的击球板结构成型示意图，而其加工步骤及成型结构包含如图1及图3-图4(B)所示，杆体10及刀板体20结构是采用以一复合材料(通常可设为碳纤维或玻璃纤一体成形制成)预浸料连续迭卷后，并于该预浸雏体内置入双气袋15，先经模具加压加热成型后，在该气袋所成间隙中置入发泡材，借助发泡材静置作用可以有效展开撑托该迭卷层以成一发泡层40顶撑该外设的预浸复合材30，得到一体形成具发泡层40且呈预设肉厚的杆体10及刀板体20结构。
又其中，本实用新型亦可如图2流程所示，使该杆体10包料仅置入气袋，另外，使发泡材先预置于各连续卷料的预制的刀板体20，即先置入气袋后再将发泡层40置于该气袋内层，再辅以一模具加工加压加热，可同时制成一体式杆体，即一体成型具发泡层杆体的一体式杆板体结构；其成形结构即如图4(C)所示，本实用新型拍杆及刀板体是采用预料呈连续一体卷覆状，而其为配合长度、重量、刚轫性，亦可采用如下方法及结构成型，即将一预浸复合材连续包料成一体杆体10及刀板体20状，于预型刀板内层先置入气袋15后同时置入一发泡层40，但仅使该杆体部份置入一气袋15，再经模具加工加热可得一体成型曲棍球拍结构，而刀板体20内层气袋所成间隙因发泡材而成一发泡层40可作为一受击后的缓冲吸震结构。
故本实用新型所成结构即可如图4(A)-图5(A)所示，杆体10或刀板体20具有一发泡材所成的发泡层40，其可具缓冲效用，并连同杆板体一体成型，可兼有一刚轫性结构。
另，如图5(A)所示，可于该连续性卷料的复合材纤维层外适当加设同为复合材料的呈织布状的一加强层50用以调控该杆板体不同位置的强度及刚性或弹轫性；本实用新型结构即如图5(B)所示，因该杆体及板体采用一体成型，故其重心可从过去现有采用两段结合的上端处移至如图所示预设重心处P’点或更下方，因该重心处较现有结构呈下降，致使刀板体击球点易于控制，使操控便利性及有效性大增。
本实用新型击球板结构为求轻量化及提升耐冲击可以碳纤维或玻璃纤维等复合材料制成，本成型结构除在成型方式上可以提升该板体成型速度及控制预设强化外，还可根据特殊要求的形状，有效控制预设肉厚。
综上所述，本实用新型的一体成型的曲棍球杆板体结构，是提供一种以复合材料预浸编织材依需求迭置成板体状雏体或外加设具加强层，并于该杆/板体雏体中可置入发泡材，再经模具加压加热成型以快速成型的一内具发泡层的击球板体结构，使整体确具产业实用性及成本效益，且其构成结构又未曾见于书刊或公开使用，符合实用新型专利申请要求，恳请早日准予专利。。
需说明的，以上所述乃是本实用新型的具体实施运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种一体成型的曲棍球杆板体结构，其包括有组合后可以击打球体的一供握持的杆体及一供击球的刀板体，其特征在于一复合纤维材料经预浸包料连续卷设成一预设杆体及刀板体状，且各于杆体及刀板体中任一个内层置入一发泡材，形成一可预设肉厚、形状且具强度与韧性的具一体发泡层的一体成型杆体及刀板体结构。
2.根据权利要求1所述的一体成型的曲棍球杆板体成型结构，其特征在于还包括一复合材料预浸料连续迭卷设的杆体及刀板体的预浸雏体中置入双气袋，在气袋所成间隙内置入发泡材，发泡材形成一发泡层顶撑该外设的预浸复合材，使其具发泡层且呈预设肉厚的杆体及刀板体；形成一体成型且兼具减震发泡层的曲棍球杆板体结构。
3.根据权利要求1所述的一体成型的曲棍球杆板体成型结构，其特征在于还包括一预浸复合材连续包料成一杆体及刀板体，其中杆体置入气袋，在预制的刀板体内层置入气袋并在其内置入一发泡材；杆体及刀板体的包料一体形成曲棍球拍结构，且刀板体内层设有一受击后具有缓冲吸震结构的发泡层。
4.根据权利要求1所述的一体成型的曲棍球杆拍体结构，其特征在于于该连续卷设的复合纤维层外层加设同为复合材料的呈织布状用以调控该击球板体不同位置的强度及刚性或弹轫性的加强层。
专利摘要本实用新型是关于一种一体成型的曲棍球杆拍体结构，其至少包括一握持部及一击球部，其中握持部的杆体端形成一击球的刀板体，刀板体该握持部及刀板体是以一复合材料叠料预浸后成一预型连蓄包覆雏体，其中预型雏体中间置入气袋，并于杆体或刀板体中至少有一设有一发泡层，通过外部模具加热加压成型，气袋受热膨胀撑开伸展该空心雏体有效顶撑该预形预浸复合材后成一预设形状，再使发泡材于该预设气袋空隙中经模具加压加热成型的一体式拍体结构；为使用者提供一具有效预设形状快速成型且具有预设减震发泡层的曲棍球击球拍结构，同时成为具有极佳强度与韧性的复合材料一体成型曲棍球拍结构。
文档编号B29C44/02GK2768850SQ20042005822
公开日2006年4月5日 申请日期2004年12月6日 优先权日2004年12月6日
发明者徐永宗 申请人:山河森实业股份有限公司