专利名称：高石墨含量聚四氟乙烯线的加工方法
技术领域：
本发明涉及到一种聚四氟乙烯线的加工方法，特别是高石墨含量聚四氟乙烯线的加工方法。
背景技术：
目前已经普遍使用的聚四氟乙烯线是由有油无油的生料带加工制成，也有添加少量石墨粉的聚四氟乙烯线，由于使用过程中密封工作环境的高转速连续运转，如果不能很好的润滑和散热，会产生高温，很容易造成密封失效。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种高石墨含量聚四氟乙烯线的加工方法，通过提高石墨含量来提高聚四氟乙烯线的润滑和导热性能，使其在260度的温度以内能够长时间稳定的工作。
本发明的目的是这样实现的一种高石墨含量聚四氟乙烯线的加工方法，将聚四氟乙烯分散树脂、超细石墨微粉和耐高温硅油按10∶2.0-2.5∶2.5-3.5的重量比进行配比，其中超细石墨微粉的细度为1500目-3000目，然后加入搅拌器内进行混合搅拌，温度为20℃-25℃，搅拌时间为每次0.5小时-1小时，再将搅拌完好的混合料经液压机模压成聚四氟乙烯筒型坯料，筒型坯料的尺寸为20mm-80mm，密度控制在0.8g/cm3-1.2g/cm3，将聚四氟乙烯筒型坯料放入密闭的容器中，在温度为60℃-80℃下的恒温干燥箱中加热8小时-12小时，进行熟化，然后将熟化的聚四氟乙烯筒型坯料通过挤压模具挤成条状的聚四氟乙烯或者棒状的聚四氟乙烯，条状的聚四氟乙烯尺寸控制在10mm-50mm×2mm-5mm，棒状的聚四氟乙烯尺寸控制在3mm-10mm，再将条状的聚四氟乙烯或棒状的聚四氟乙烯滚压成0.2mm-0.5mm厚的聚四氟乙烯薄条，再将薄条状的聚四氟乙烯通过加热牵张设备进行加热牵张，加热温度为100℃-200℃，牵张比为18倍-23倍，得到的聚四氟乙烯带经加捻、整形、抛光、上锭，即为高石墨聚四氟乙烯线。
采用本发明方法得到的高石墨含量聚四氟乙烯线具有如下优点1、拉伸强度大，普通的聚四氟乙烯线是有油或无油的生料带制成，其拉伸强度只有4-10mpa，通过本发明工艺生产的聚四氟乙烯线拉伸强度可以达到12mpa，用来编织聚四氟乙烯填料大大减少断线几率。
2、摩擦系数小，通过本发明工艺生产的添加高含量的石墨聚四氟乙烯线与金属间的干摩擦系数为≤0.1，有液体润滑的情况下为0.02～0.04，其动静摩擦系数都比较小，且其始动摩擦系数与动摩擦系数几乎一样。普通的聚四氟乙烯线与金属间的干摩擦系数为≥0.1。当石墨与金属对磨时，其摩擦系数为0.04-0.05。这样使得本发明专利的产品在使用在密封部位能够保留聚四氟乙烯所具有的耐化学腐蚀等特性外，还有自润滑性。用在动密封部位上，可以适应较高的线速度(约16m/s)。
3、良好的热导性，导热系数≥1.0×10-2cal/m·sec℃。纯聚四氟乙烯的导热系数为6.0×10-4cal/m·sec℃，石墨的导热系数2.2-5.0×10-2Cal/m·sec℃。两种材料混合后使得聚四氟乙烯的导热性大大提高，这样使得本发明专利的产品在使用在密封部位能够将摩擦产生的热量带出，使得温度得到降低，有效防止过热造成密封失效。
具体实施例方式
实施例一将聚四氟乙烯分散树脂(206优级品)、1800目含碳量99％的石墨微粉、SD耐高温硅油按重量比10∶2.5∶3.5的比例，在常温下加入柔和搅拌器进行混料和搅拌1小时，混合料通过液压机模压成所需的∮50×60筒型坯料，密度控制在0.8g/cm3左右，将筒型坯料装在密闭的容器中，放入在的恒温干燥箱中温度控制在60℃左右，加热8小时，再将熟化的筒型坯料通过挤压模具挤压成所需棒料∮3.5mm，再将棒料滚压成0.3mm厚的薄条，再将薄条状的聚四氟乙烯带通过加热牵张设备进行加热牵张，加热过程温度控制在150℃左右，牵张比控制在18倍，得到的聚四氟乙烯带可通过加捻、整形、抛光、上锭。得到产品性能如下
实施例二将聚四氟乙烯分散树脂(206一级品)、2500目含碳量99％的石墨微粉、K-30耐高温硅油按重量比10∶2.0∶3.0的比例，在常温下加入柔和搅拌器进行混料和搅拌1小时，混合料通过液压机模压成所需的∮50×60筒型坯料，密度控制在0.8g/cm3左右，将筒型坯料装在密闭的容器中，放入在的恒温干燥箱中温度控制在60℃左右，加热8小时，再将熟化的筒型坯料通过挤压模具挤压成所需棒料∮3.5mm，再将棒料滚压成0.3mm厚的薄条，再将薄条状的聚四氟乙烯带通过加热牵张设备进行加热牵张，加热过程温度控制在155℃左右，牵张比控制在20倍左右，得到的聚四氟乙烯带可通过加捻、整形、抛光、上锭。
得到产品性能如下
实施例三将聚四氟乙烯分散树脂(216优级品)、3000目含碳量99.9％的石墨微粉、K-30耐高温硅油按重量比10∶2.3∶2.5的比例，在常温下加入柔和搅拌器中进行混料和搅拌1小时，混合料通过液压机模压成所需的∮50×60筒型坯料，密度控制在0.8g/cm3左右，将筒型坯料装在密闭的容器中，放入在的恒温干燥箱中温度控制在60℃左右，加热8小时，再将熟化的筒型坯料通过挤压模具挤压成所需棒料∮3.5mm，再将棒料滚压成0.3mm厚的薄条，再将薄条状的聚四氟乙烯带通过加热牵张设备进行加热牵张，加热过程温度控制在160℃左右，牵张比控制在23倍左右，得到的聚四氟乙烯带可通过加捻、整形、抛光、上锭。
得到产品性能如下
权利要求
1.一种高石墨含量聚四氟乙烯线的加工方法，其特征在于将聚四氟乙烯分散树脂、超细石墨微粉和耐高温硅油按10∶2.0-2.5∶2.5-3.5的重量比进行配比，其中超细石墨微粉的细度为1500目-3000目，然后加入搅拌器内进行混合搅拌，温度为20℃-25℃，搅拌时间为每次0.5小时-1小时，再将搅拌完好的混合料经液压机模压成聚四氟乙烯筒型坯料，筒型坯料的尺寸为20mm-80mm，密度控制在0.8g/cm3-1.2g/cm3，将聚四氟乙烯筒型坯料放入密闭的容器中，在温度为60℃-80℃下的恒温干燥箱中加热8小时-12小时，进行熟化，然后将熟化的聚四氟乙烯筒型坯料通过挤压模具挤成条状的聚四氟乙烯或者棒状的聚四氟乙烯，条状的聚四氟乙烯尺寸控制在10mm-50mm×2mm-5mm，棒状的聚四氟乙烯尺寸控制在3mm-10mm，再将条状的聚四氟乙烯或棒状的聚四氟乙烯滚压成0.2mm-0.5mm厚的聚四氟乙烯薄条，再将薄条状的聚四氟乙烯通过加热牵张设备进行加热牵张，加热温度为100℃-200℃，牵张比为18倍-23倍，得到的聚四氟乙烯带经加捻、整形、抛光、上锭，即为高石墨聚四氟乙烯线。
全文摘要
本发明公开了一种高石墨含量聚四氟乙烯线的加工方法，由聚四氟乙烯分散树脂添加超细石墨微粉和耐高温润滑油组成，通过混料、加热熟化、热挤压、热牵张而成，其具有强度高、耐强腐蚀、自润滑性好、导热性好、密封性能优异等特点，可广泛用于各种化工装置的填料密封，是理想的盘根用料。
文档编号B29C70/88GK1760417SQ20051001973
公开日2006年4月19日 申请日期2005年11月3日 优先权日2005年11月3日
发明者杨久新 申请人:杨久新