专利名称：一体式立体画框的制作方法及其制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰品，具体是涉及一次成型的一体式立体画框的制作方法及其制品。
背景技术：
画框作为装饰用品，被广泛应用于日常生活中，受广大消费者接受。现有技术中的画框，框体和画是分离的，画上面压有玻璃板或透明片，画框背面有底板。在制作这种画框时，画，框体，底板单独制作，然后再组装成型，画框各部件间不是同一种材料，需多道工序才能完成，增加了成本及加工工序，且整体结构在使用中容易损坏，美观性差。如专利号(CN01143205.6)提供了一种选用碎料混合模压而成框条制成镜画框，它在一定程度上减少了很多工艺程序，整体的框架结构更为牢固了，但是仍然存在画与框架结合不牢固，生产周期相对较长及生产成本较高的不足等不足。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在的成本较高，整体较为笨重，易摔坏的问题，提供一种制作方便，价格低廉，轻巧耐用，不易破碎的一体式立体画框的制作方法及其制品。
本发明同时还解决现有技术中存在的结构较为复杂，连接不紧密，整体性较差的问题，提供一种结构简单，整体性好，易于工业化大批量生产的一体式立体画框的制作方法及其制品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是A.将塑料片加热到80-120℃；B.将塑料片放入置于密闭容器内的具有立体形状图案及框架的模具上；C.将塑料片与模具内表面之间的空气抽除，使塑料片紧贴模具；D.冷却后取出成型的由画体和设于其内的若干个立体画件以及设于其周围的框体构成的片状本体；E.至少在所述框体或立体画件的表面涂覆一层或一层以上的涂层；F.将片状本体的四周与其相配的底板周围相粘合成一体。具体的温度高低选择是根据具体选用的材料和材料的厚度而定的。塑料片可以是聚氯乙烯或聚苯乙烯，厚度可选为0.1-0.5毫米，相对与一般的画框制作，可以节约大量工业原料和降低生长成本以及画框成品的重量。一种模具对应一种图案的画框，适合工业化的大批量生产。通过在成型的片状本体上的框架和立体画件上涂上相应的涂料，可以使得一体式立体画框达到似由不同部分和不同材料组成的仿真效果。
作为优选，所述塑料片上预先印刷绘画层或涂覆上一层涂层，然后按上述方法进行生产制作。这可以使画框先涂上一层底色，当取出成型的片状本体后只需将立体画件与框的色彩描绘出来。
作为优选，在所述预先印刷绘画层或涂覆上一层涂层为塑料片周边处采用定位标示点进行定位。
作为优选，将成型的片状本体进行修整，并去周围的毛边后，在其周围设有两面胶层，将其与背面板连成一体。片状本体和背面板的中间是空腔，降低了一体式立体画框的质量。
由此制成的一种一体式立体画框，包括框体和设置于其间的画体，所述的画体中设置有若干立体画件，所述立体画件通过设于其周围的画体与所述的框体构成一个片状的画框合一的由同质材料一体构成的片状本体。画体中设置的若干立体画件可以是凸于画体或凹于画体的立体画件。所述片状本体中采用片状的材料一体制成，这不仅有利于加工，而且一体性的结构增强了画框与立体画件整体紧密性和牢固性。另一方面，凸于画体或凹于画体的立体画件的结构设计与设于外周的框体相呼应，更有利于整体的刚性、强度及平整性。
作为优选，所述的片状本体由厚度基本相等的塑料片构成，且在所述的片状本体上的整体或局部覆盖有一层以上的面层；并在所述的局部覆盖的画面层，其边缘处位于立体画件与画体的交界处，所述的框体上覆盖有框体面层，其边缘处位于所述框体与画体的交界处。通过色彩的描绘将一体式立体画框的各个部分区分开。
作为优选，所述的框体和画体之间为光滑连接；所述的画体和处于画体中凸出的立体画件之间为光滑连接。有利于画框的整体的稳定性和牢固性。
作为优选，所述的框体由内凸框和外凸框以及设于其间的一个凹槽构成；且所述的外凸框高于内凸框，且在所述的框体上设置有与框体走向基本一致的细纹。细纹可以是条状也可以是花纹，循环分布在框体上，有利于整体画框的平衡性和牢固性。
作为优选，在所述框体的外周外延呈弧形，其近边缘处的切线位于同一水平面上，并与设于其后与所述片状本体面积大小一致的背面板的四周贴合并粘成一体，并在顶端设置一个挂耳。框体和背面板贴合支撑，使得彼此间构成相互依存的闭合式结构，中间形成一个空腔，减轻产品重量，降低成本，使得画框不易变形，加强其整体的牢固和稳定。
图1是本实用新型的一种主视图。
图2是本实用新型的一种竖向剖视图。
具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图对本发明的技术方案做进一步说明；实施例(1)选取厚度为0.1毫米聚氯乙烯塑料片的材料，将它加热至80℃，放入已置于密闭容器内的具有立体形状图案及框架的模具上，然后将模具和已加热的聚氯乙烯塑料片之间的空气抽出，使得聚氯乙烯塑料片紧贴模具，经冷却成型。接着按要求在成型的片状本体的相应部分涂上色彩，即先涂画背景色，然后将立体画件和框体的色彩描绘出来。将涂好色彩的片状本体切边，再将它与大小一致的背面板的四周边缘粘合成一体。最后进行包装。
其制品如附图1所示，框体2和画体3是一体的，它们组成了画框的片状主体1，片状主体1是由塑料片一次成形而成的，且各部分厚度基本相同。框体2上端设置有挂耳5，它和画体3之间光滑连接，画体3和设置于其中的立体画件4也是光滑连接圆弧过渡的，这样的设计有利于画框的整体牢固性。如附图2所示，框体2由内凸框8和外凸框7以及设于其间的一个凹槽9构成。框体2的外周外延呈弧形，其近边缘处的切线位于同一水平面上，并与设于其后的背面板6贴合并粘成一体，通过背面板对框体2四周的贴合支撑使得画框整体不易变形。框体2上还设置有与框体走向基本一致的细纹11，加强画框的美感和稳定。整个片状主体1上覆盖有面层13，框体2上还覆盖框体面层12，立体画件4上覆盖画面层10，可以根据不同的需要设计不同的框体面层12和画面层10以加强画框的装饰性。
实施例(2)选取厚度为0.3毫米的聚苯乙烯塑料片，先将它涂上一层底色即一体式立体画框中连接框体和立体画件部分的画体的色彩，再将它加热至90℃，放入已置于密闭容器内的具有立体形状图案及框架的模具上，然后将模具和已加热的聚氯乙烯塑料片之间的空气抽出，使得聚氯乙烯塑料片紧贴模具，经冷却成型。接着按要求在成型的片状本体中将立体画件和框体的色彩描绘出来。将涂好色彩的片状本体切边，再将它与大小一致的背面板的四周边缘粘合成一体。最后进行包装。
其制品如附图1所示，框体2和画体3是一体的，它们组成了画框的片状主体1，片状主体1是由塑料片一次成形而成的，且各部分厚度基本相同。框体2上端设置有挂耳5，它和画体3之间光滑连接，画体3和设置于其中的立体画件4也是光滑连接圆弧过渡的，这样的设计有利于画框的整体牢固性。如附图2所示，框体2由内凸框8和外凸框7以及设于其间的一个凹槽9构成。框体2的外周外延呈弧形，其近边缘处的切线位于同一水平面上，并与设于其后的背面板6贴合并粘成一体，通过背面板对框体2四周的贴合支撑使得画框整体不易变形。框体2上还设置有与框体走向基本一致的细纹11，加强画框的美感和稳定。整个片状主体1上覆盖有面层13，框体2上还覆盖框体面层12，立体画件4上覆盖画面层10，可以根据不同的需要设计不同的框体面层12和画面层10以加强画框的装饰性。
权利要求
1.一种一体式立体画框的制作方法，其特征包括A.将塑料片加热到80-120℃；B.将塑料片放入置于密闭容器内的具有立体形状图案及框架的模具上；C.将塑料片与模具内表面之间的空气抽除，使塑料片紧贴模具；D.冷却后取出成型的由画体和设于其内的若干个立体画件以及设于其周围的框体构成的片状本体；E.至少在所述框体或立体画件的表面涂覆一层或一层以上的涂层；F.将片状本体的四周与其相配的底板周围相粘合成一体，并包装。
2.根据权利要求1所述的一体式立体画框的制作方法，其特征是在所述塑料片上预先印刷绘画层或涂覆上一层涂层，然后按上述方法进行生产制作。
3.根据权利要求2所述的一体式立体画框的制作方法，其特征是在所述预先印刷绘画层或涂覆上一层涂层为塑料片周边处采用定位标示点进行定位。
4.根据权利要求1或2或3所述的一体式立体画框的制作方法，其特征在于将成型的片状本体进行修整，并去周围的毛边后，在其周围设有两面胶层，将其与背面板连成一体。
5.一种一体式立体画框，包括框体和设置于其间的画体，其特征是所述的画体中设置有若干立体画件，所述立体画件通过设于其周围的画体与所述的框体构成一个片状的画框合一的由同质材料一体构成的片状本体。
6.根据权利要求5所述的一体式立体画框，其特征是所述的片状本体由厚度基本相等的塑料薄片构成，且在所述的片状本体上的整体或局部覆盖有一层以上的面层；并在所述的局部覆盖的画面层，其边缘处位于立体画件与画体的交界处，所述的框体上覆盖有框体面层，其边缘处位于所述框体与画体的交界处。
7.根据权利要求6所述的一体式立体画框，其特征是所述的框体和画体之间为光滑连接；所述的画体和处于画体中凸出的立体画件之间为光滑连接。
8.根据权利要求5或6或所述的一体式立体画框，其特征是所述的框体由内凸框和外凸框以及设于其间的一个凹槽构成；且所述的外凸框高于内凸框，且在所述的框体上设置有与框体走向基本一致的细纹。
9.根据权利要求5或6所述的一体式立体画框，其特征是在所述框体的外周外延呈弧形，其近边缘处的切线位于同一水平面上，并与设于其后与所述片状本体面积大小一致的背面板的四周贴合并粘成一体，并在顶端设置一个挂耳。
全文摘要
本发明涉及一种一体式立体画框的制作方法及其制品，它主要是制作工艺是将画体和框体一次成型，使得画体和框体成为一个整体。将一定厚度的塑料片加热到80～120℃，然后将塑料片放入置于密闭容器内的具有立体形状图案及框架的模具上，抽气，使塑料片紧贴模具，冷却成型，按设计要求涂上涂料，并把与画框尺寸一致的底板粘合在画框的四周，制作成型，包装。因此，本发明制作工艺简单，生产成本低，生产周期短，产品轻巧耐用等特点，适合工业化大量生产。
文档编号B29C51/10GK1994195SQ20051006220
公开日2007年7月11日 申请日期2005年12月26日 优先权日2005年12月26日
发明者冯泽吉 申请人:冯泽吉