一种封框胶的填充物、其制作方法及封框胶的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及显示技术领域，尤其设及一种封框胶的填充物、其制作方法及封框胶。
【背景技术】
[0002] 液晶显示器化iquid化ystalDisplay,LCD)，已经成为手机、电视和电脑显示器 等领域的主要产品。LCD包括彩膜（ColorFilter)基板和阵列（Array)基板，彩膜基板和 阵列基板之间还充有液晶。其中，为了防止液晶泄露同时防止外界污染物进入，在LCD周边 涂覆有封框胶。目前，显示领域所用的封框胶，含有光引发剂和热引发剂，固化顺序为先进 行UV预固化，再进行热固化。由于封框胶既要有较好的涂覆性又要保证良好的UV固化性 和热固化性，其各组分的最佳配比是相对稳定的，因而，若想提高封框胶的固化率，需要增 加热引发剂的量，而过多的热引发剂会影响封框胶的涂覆性。
[0003] 综上所述，目前想要提高封框胶的固化率，需要增加封框胶中包含的热引发剂的 量，而过多的热引发剂会影响封框胶的涂覆性。
【发明内容】
[0004] 本发明实施例提供了一种封框胶的填充物、其制作方法及封框胶，用W解决现有 技术中存在的想要提高封框胶的固化率，需要增加封框胶中包含的热引发剂的量，而过多 的热引发剂会影响封框胶的涂覆性的问题。
[0005] 本发明实施例提供了一种封框胶的填充物，包括：被催化剂包裹的填充材料；
[0006] 其中，所述催化剂的材料为超过预设溫度阔值时烙化并产生热反应的材料；所述 预设溫度阔值为封框胶发生热固化的最低溫度值；所述填充材料的烙点为大于封框胶发生 热固化时最高溫度的溫度值。
[0007] 较佳的，所述填充材料的材料为娃或玻璃纤维。
[0008] 较佳的，所述催化剂的材料为硬化剂。
[0009] 较佳的，所述填充材料的形状为球形。
[0010] 本发明实施例提供了一种封框胶，包括本发明实施例提供的上述封框胶的填充 物。
[0011] 本发明实施例提供了一种制作本发明实施例提供的上述封框胶的填充物的方法， 包括：
[0012] 在离屯、揽拌机中添加一定比例的填充材料和催化剂，在预设溫度下揽拌均匀后， 得到封框胶的填充物。
[0013] 较佳的，所述填充材料和所述催化剂的质量比为5:1。
[0014] 较佳的，在离屯、揽拌机中添加填充材料和催化剂，加热揽拌均匀后，得到封框胶的 填充物，包括：
[0015] 将离屯、揽拌机加热至第一预设溫度值后，在所述离屯、揽拌机中添加固态催化剂直 至所述固态催化剂烙化为液态；其中所述第一预设溫度值为所述固态催化剂能够烙化的最 低溫度值；
[0016] 在所述离屯、揽拌机中添加填充材料，持续揽拌设定时长后将所述离屯、揽拌机的溫 度已设定速度降至室溫，使催化剂在所述填充材料的表面结晶凝固，得到封框胶的填充物。
[0017] 较佳的，所述第一预设溫度值为90°C。
[001引较佳的，在离屯、揽拌机中添加填充材料和催化剂，加热揽拌均匀后，得到封框胶的 填充物，包括：
[0019] 将离屯、揽拌机加热至第二预设溫度值后，在所述离屯、揽拌机中添加填充材料；
[0020] 经过预设时长后，在所述离屯、揽拌机中添加偶联剂直至所述偶联剂与所述填充材 料的化学反应完成；
[0021] 在所述离屯、揽拌机中添加固态催化剂，持续揽拌设定时长后将所述离屯、揽拌机的 溫度已设定速度降至室溫；
[0022] 将所述离屯、揽拌机中的产物进行烘干处理，得到封框胶的填充物；
[0023] 其中，所述第二预设溫度值为所述偶联剂能够烙化的最低溫度值；所述预设时长 为所述填充材料能够适应所述离屯、揽拌机中环境溫度的最短时长。
[0024] 较佳的，所述第二预设溫度值为50°C。
[00巧]本发明实施例的有益效果包括：
[0026] 本发明实施例提供了一种封框胶的填充物、其制作方法及封框胶，该封框胶的填 充物包括：被催化剂包裹的填充材料；其中，所述催化剂的材料为超过预设溫度阔值时烙 化并产生热反应的材料；所述预设溫度阔值为封框胶发生热固化的最低溫度值；所述填充 材料的烙点为大于封框胶发生热固化时最高溫度的溫度值。其中，封框胶的填充物中包括 被催化剂包裹的填充材料，相较于现有技术中通过增加封框胶中包含的热引发剂的量来提 高封框胶固化率的方法，本发明实施例中提供的封框胶的填充物，无需改变封框胶的固有 配比，在封框胶的热固化阶段，包裹在填充材料表面的催化剂受热烙化并引发热反应，加快 封框胶的固化效率，从而降低固化时间、降低液晶污染的风险。
【附图说明】
[0027] 图1为本发明实施例提供的一种封框胶的填充物的结构示意图；
[0028] 图2为本发明实施例提供的第一种制作本发明实施例提供的封框胶的填充物的 方法流程图；
[0029] 图3为本发明实施例提供的第二种制作本发明实施例提供的封框胶的填充物的 方法流程图；
[0030] 图4为本发明实施例提供的第=种制作本发明实施例提供的封框胶的填充物的 方法流程图。
【具体实施方式】
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 本发明实施例提供一种封框胶的填充物，如图I所示，为本发明实施例提供的一 种封框胶的填充物的结构示意图；该封框胶的填充物包括：被催化剂1包裹的填充材料2 ; 其中，催化剂1的材料为超过预设溫度阔值时烙化并产生热反应的材料；预设溫度阔值为 封框胶发生热固化的最低溫度值；填充材料2的烙点为大于封框胶发生热固化时最高溫度 的溫度值。
[0033] 实施中，本发明实施例提供的封框胶的填充物，主要由填充材料2组成，在填充材 料2的表面包裹有一层催化剂1，即该封框胶的填充物包括：被催化剂1包裹的填充材料2。 其中，催化剂1的作用是在封框胶发生热固化时，催化剂1烙化并产生热反应，加快封框胶 的固化速度，因而催化剂1的材料必须为超过预设溫度阔值时烙化并产生热反应的材料。 填充材料2的作用是为了与封框胶混合，用于维持周边的盒厚，因而填充材料2在封框胶热 固化的过程中，必须不会烙化，即填充材料2的烙点为大于封框胶发生热固化时最高溫度 的溫度值。由于催化剂1的作用是为了在封框胶热固化阶段产生热反应，因而催化剂1在 溫度超过封框胶发生热固化的最低溫度值，就能够开始烙化并产生热反应。
[0034] 现有技术中，液晶在扩散过程中提前与未固化完全的封框胶接触而造成液晶污 染，严重影响产品良率及LCD画面显示品质。同时，热固化时间较长，影响产能。而本发明 实施例提供的封框胶的填充物，无需改变封框胶原有配比，只需在填充材料的表面包裹一 层催化剂，在封框胶的热固化阶段，该催化剂受热融化并引发热反应，提高封框胶的固化效 率，能很好的降低热固化时间、减少液晶污染。
[0035] 其中，填充材料为普通LCD封框用的填充材料，较佳的，填充材料的材料为娃或玻 璃纤维。该填充材料主要用于维持周边盒厚，且包裹填充材料的催化剂与填充材料具有良 好的粘附性能。
[0036] 实施中，催化剂能在封框胶热固化溫度范围内烙化并引发热反应。较佳的，催化剂 的材料为硬化剂。其中，催化剂也可W是其他具有在封框胶热固化溫度范围内烙化并引发 热反应特性的材料。
[0037] 如图1所示，本发明实施例提供的填充物为球形，较佳的，填充材料的形状为球 形。在球形填充材料的表面包裹有一层催化剂。实施中，球形的填充材料对封框胶的相融 性和流动性影响较小。
[0038] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种封框胶，包括本发明实施例提供的 上述封框胶的填充物。由于该封框胶解决问题的原理与封框胶的填充物相似，因此该封框 胶实施可W参见上述封框胶的填充物的实施，重复之处不再寶述。
[0039] 如图2所示，为本发明实施例提供的第一种制作本发明实施例提供的封框胶的填 充物的方法流程图，可W具体采用W下步骤实现：
[0040] 步骤201，在离屯、揽拌机中添加一定比例的填充材料和催化剂，在预设溫度下揽拌 均匀后，得到封框胶的填充物。
[0041] 本发明实施例提供的第一种制作本发明实施例提供的封框胶的填充物的方法，在 离屯、揽拌机中添加一定比例的填充材料和催化剂，在预设溫度下揽拌均匀后，得到封框胶 的填充物。需要说明的是，本发明实施例提供的上述封框胶的填充物的制作方法中，所采用 的离屯、揽拌机，也可W用其它的仪器进行代替，只要可W将一定比例的填充材料和催化剂 加热揽拌，得到本发明实施例提供的封框胶的填充物即可。
[0042] 其中，较少的催化剂，提高固化的效率不明显，而过多的催化剂会增加填充材料的 尺寸，且催化剂在达到一定量时，固化的效率不会再提高。较佳的，填充材料和催化剂的质 量比为5:1。也就是说，在离屯、揽拌机中添加的填充材料是催化剂质量的5倍。
[0043] 如图3所示，为本发明实施例提供的第二种制作本发明实施例提供的封框胶的填 充物的方法流程图。实施中，本发明实施例提供的第一种制作本发明实施例提供的封框胶 的填充物的方法中，步骤201的实现方式，可W具体采用W下方式实现：
[0044] 步骤301，将离屯、揽拌机加热至第一预设溫度值后，在离屯、揽拌机中添加固态催 化剂直至固态催化剂烙化为液态；其中第一预设溫度值为固态催化剂能够烙化的最低溫度 值； W45] 步骤302,在离屯、揽拌机中添加填充材料，持续揽拌设定时