专利名称：一种厨具用球的的成型方法
技术领域：
本发明涉及厨具及相关器皿的各类配套附件的成型方法技术领域，特指一种使用的热固性塑料为原材料制作厨具用球的的成型方法。
背景技术：
在现有炊具的附件的制造过程中，酚醛树脂或脲醛树脂等热固性塑料由于其自身的难燃性被广泛使用。但其自身最大的缺点是能耗高、周期长、价值低、工时高，最主要的是酚酫热固性材料所制产品的不具循环回收性。生产过程中所产生的粉尘、异味给环境带来污染，生产过程中所形成的工业废品垃圾焚烧处理，造成明显的废气污染。同时，产品在出口市场上，在日益严格的环保要求之下更多的国家、顾客对酚酸塑料制品提出了环保要求而受到影响。已经不适合市场的需要，特别是出口到欧洲的产品这方面的问题更加突出。因此，尽量使用具有循环使用的附件产品的推出，将彻底解决上述问题。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种以热塑性塑料制作厨具用球的的成型方法。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为将配比是以尼龙61％～69％为基料，添加10％～20％的玻璃纤维，5～10％的聚丙烯，5％～15％的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，3％～10％PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的热塑性塑料原料，通过加热后由注射机注入模具，经过注塑机注塑、冷却、脱模成型，其加热温度为270℃～290℃，注塑到脱模全过程的时间为0.5～0.7min。
在同类产品的制造中，本发明的原材料的使用量降低50％左右，能耗下降62％左右，这种此种原料配比及成型方法制成的产品，从性能和安全性上，均能满足配套产品的需要。
另外，本发明产品在生产过程中，与酚醛热固性塑料相比，无异味、无粉尘、低噪声、安全性高，不对环境造成污染，生产周期短、工效高，生产消耗明显降低，故单位成本下降明显，且本方法制得的产品可回收使用，不污染环境，有良好的经济性，因此可广泛地应用在各类器皿生产制造行业。
具体实施例方式将配比是以尼龙66％为基料，添加12％的玻璃纤维，6％的聚丙烯，10％的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，6％PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的热塑性塑料原料，通过加热后由注射机注入模具，经过注塑机注塑、冷却、脱模成型，其加热温度为280℃，注塑到脱模全过程的时间为0.6min。
对上述成型方法制得得球的进行测试，测试结果为1、根据相关检测标准本发明附件产品组装之后，从1.20厘米高度垂直跌落，外观及结构完好；2、饱和盐水测试外观良好。
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之配比、方法、及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种厨具用球的的成型方法，其特征在于该成型方法为将配比是以尼龙61％～69％为基料，添加10％～20％的玻璃纤维，5～10％的聚丙烯，5％～15％的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，3％～10％PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的热塑性塑料原料，通过加热后由注射机注入模具，经过注塑机注塑、冷却、脱模成型，其加热温度为270℃～290℃，注塑到脱模全过程的时间为0.5～0.7min。
全文摘要
本发明公开以热塑性塑料制作厨具用球的的成型方法。该方法将配比是以尼龙61％～69％为基料，添加10％～20％的玻璃纤维，5～10％的聚丙烯，5％～15％的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，3％～10％PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的热塑性塑料原料，通过加热后由注射机注入模具，经过注塑机注塑、冷却、脱模成型，其加热温度为270℃～290℃，注塑到脱模全过程的时间为0.5～0.7min。本发明产品在生产过程中，无异味、无粉尘、低噪声、安全性高，不对环境造成污染，生产周期短、工效高，生产消耗明显降低，故单位成本下降明显，且本方法制得的产品可回收使用，不污染环境，有良好的经济性，因此可广泛地应用在各类器皿生产制造行业。
文档编号B29K67/00GK1785647SQ20051010215
公开日2006年6月14日 申请日期2005年12月2日 优先权日2005年12月2日
发明者司徒晖 申请人:姚中沃