专利名称：聚甲醛硬盘驱动器用斜坡的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硬盘驱动器用聚甲醛树脂。更具体地，本发明涉及一种利用聚甲醛树脂的优良的磨擦磨耗性能并且减少了放气水平和有害成分量的硬盘驱动器用斜坡。
背景技术：
聚甲醛树脂作为具有良好平衡的机械性质和优良的磨擦磨耗性能的工程树脂，在包括各种结构部件和办公自动化设备的广泛应用中使用。近年来，尝试使用这样的聚甲醛树脂作为硬盘驱动器用斜坡。例如，专利文献1和2公开了合成树脂如聚甲醛作为斜坡材料是合适的。专利文献3记载了4-羟基苯甲酸和6-羟基-2-萘甲酸的共聚多酯(HANN)、聚甲醛和聚醚醚酮作为斜坡材料。专利文献4记载了聚酰亚胺、聚甲醛、PEEK、HANN、液晶聚合物和PTFE填充的塑料作为斜坡材料。专利文献5公开了使用拉伸伸长率为30％以上的材料作为斜坡材料，具体地公开了聚甲醛树脂。本申请的申请人提交的专利文献6公开了由聚甲醛树脂和聚合物润滑材料形成的硬盘用斜坡。
另一方面，关于硬盘装置中使用的密封材料和衬垫材料，如专利文献7和8所述，为了避免装置内部的磁或光盘污染，需要放气(腐蚀气体如硫、溴和氯；和有机气体如硅氧烷和烯烃)产生少的材料。斜坡材料量与密封材料量的比例以重量比计为数十分之几至数百分之几；但是，从HDD的尺寸减小和高集成化的角度考虑，考虑对于放气和腐蚀气体产生少的材料的需要是必须的。
但是，在上述现有技术中，没有关于放气和腐蚀气体(有害气体)的记载，并且没有考虑和尝试减少由聚甲醛树脂斜坡中的着色剂造成的不良影响的提议。
专利文献1JP-A-10-064205(US6151190A)专利文献2JP-A-10-125014(无同族)专利文献3JP-A-11-339411(无同族)专利文献4JP-A-2001-23325专利文献5JP-A-2001-297548(US2001/0040769A1)专利文献6WO03-055945专利文献7JP-A-09-316255专利文献8JP-A-2002-265681专利文献9JP-A-2000-71241(无同族)发明内容本发明是鉴于以上状况而实现的，其目的是减少聚甲醛树脂制硬盘驱动器用斜坡中的放气水平和有害成分量。
本发明人为了减少由含有着色剂的聚甲醛树脂制成的硬盘驱动器用斜坡中的放气水平和有害成分量进行了各种研究，发现通过进行以下处理方法可以实现该目的。结果，完成了本发明。
具体地，本发明包括以下方面(1)一种硬盘驱动器用斜坡，该斜坡包含聚甲醛树脂和着色剂，并且放气水平为20μg/g以下。
(2)一种放气水平为20μg/g以下的硬盘驱动器用斜坡，该斜坡通过以下步骤制造通过使用挤出机从挤出机的一个或多个通风口在-0.06MPa以下的减压下进行脱气的同时将聚甲醛树脂与着色剂熔融捏合，形成聚甲醛树脂粒料(pellet)；将形成的聚甲醛树脂粒料进行注射成型；
对成型的制品进行溶剂洗涤；和将洗涤的成型制品干燥。
(3)根据上述(2)所述的硬盘驱动器用斜坡，其中着色剂为选自由氧化钛、复合金属氧化物、氧化铁、碳黑、碳酸钙、硅灰石和超细碳粒子组成的组中的至少一种。
(4)根据上述(2)或(3)所述的硬盘驱动器用斜坡，其中挤出机为双螺杆挤出机。
(5)根据上述(2)至(4)任一项所述的硬盘驱动器用斜坡，其中通过熔融捏合步骤得到的聚缩醛树脂表面上附着的氯离子量为1μg/g以下。
(6)根据上述(5)所述的硬盘驱动器用斜坡，其中树脂表面附着的氯离子量为0.5μg/g以下。
(7)根据上述(1)至(6)任一项所述的硬盘驱动器用斜坡，该斜坡的放气水平为15μg/g以下。
(8)根据上述(1)至(6)任一项所述的硬盘驱动器用斜坡，该斜坡的放气水平为10μg/g以下。
(9)根据上述(1)至(6)任一项所述的硬盘驱动器用斜坡，该斜坡的放气水平为5μg/g以下。
(10)根据上述(2)至(9)任一项所述的硬盘驱动器用斜坡，该斜坡通过在熔融捏合步骤中使用有害成分含量少的着色剂制得，并且该斜坡的有害成分量为0.3μg/g以下。
(11)根据上述(10)所述的硬盘驱动器用斜坡，该斜坡的有害成分量为0.1μg/g以下。
(12)根据上述(10)所述的硬盘驱动器用斜坡，该斜坡的有害成分量为0.05μg/g以下。
(13)一种制造放气水平为20μg/g以下的硬盘驱动器用斜坡的方法，该方法包括步骤通过使用挤出机从挤出机的一个或多个通风口在-0.06MPa以下的减压下进行脱气的同时将聚甲醛树脂与着色剂熔融捏合，形成聚甲醛树脂粒料；将形成的聚甲醛树脂粒料进行注射成型；对成型的制品进行溶剂洗涤；和将洗涤的成型制品干燥。
具体实施例方式
以下将对本发明进行具体说明。
本发明中使用的聚甲醛树脂为选自以下组的至少一种通过将甲醛聚合得到的均聚物或甲醛的环状低聚物如三烷(即甲醛的三聚物)或四氧八环(即甲醛的四聚物)或通过将聚合物的两末端中的每一个用醚或酯基封端得到的均聚物；通过将甲醛、三烷(即甲醛的三聚物)或四氧八环(即甲醛的四聚物)与环氧乙烷、环氧丙烷、1，3-二氧戊环、二醇甲缩醛、二缩乙二醇甲缩醛等共聚得到的各自以相对于甲醛为0.1至20摩尔％的比例含有具有2至8个碳原子的氧亚烷基单元的甲醛共聚物；进一步具有分支分子链的这些聚合物；以及各自含有50重量％以上由甲醛单元形成的片段和含有50重量％以下其它片段的甲醛嵌段聚合物。优选作为甲醛嵌段聚合物的是JP-A-57-31918公开的聚烷撑二醇和聚甲醛均聚物的嵌段聚合物以及日本专利申请号11-216654中公开的氢化聚丁二烯和甲醛共聚物的嵌段聚合物。
这些甲醛聚合物可以选择性地使用以适合目的。从滑动性和刚性的观点考虑，优选使用均聚物或者共聚单体量少的共聚物。从热稳定性和耐冲击性的观点考虑，优选使用共聚单体量大的共聚物、或者氢化聚丁二烯和甲醛共聚物的嵌段聚合物。对于本发明的目的而言，从滑动性和热稳定性的平衡的观点考虑，最优选共聚单体量少的共聚物。本发明中使用的聚甲醛树脂的熔体流动速率(在ASTM-D1238-57T规定的条件下测定)在0.5g/10分至100g/10分的范围内，优选1.0g/10分至80g/10分，更优选5g/10分至60g/10分，最优选7g/10分至50g/10分的范围内。当熔体流动速率为0.5g/10分以上时，成形加工性优良，当熔体流动速率低于100g/10分时，耐久性充分。
在本发明的聚甲醛树脂中，可以单独或者组合使用常规的聚甲醛树脂中使用的稳定剂如热稳定剂和耐候稳定剂(光稳定剂)。具体地，可以使用WO01-032775中记载的那些稳定剂。
对于本发明的聚甲醛树脂优选的稳定剂组合为“受阻酚”(特别是三乙二醇双(3-(3-叔丁基-5甲基-4-羟基苯基)丙酸酯)或四(亚甲基-3-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸酯甲烷))、“甲醛反应性含氮聚合物(特别是聚酰胺树脂或聚-β-丙氨酸)”和根据需要的“碱土金属的脂肪酸盐(特别是钙的脂肪酸盐)”的组合。组合稳定剂的添加量如下所示相对于聚甲醛树脂，“受阻酚”为0.05至0.5重量％的范围；“甲醛反应性含氮聚合物”为0.01至0.5重量％的范围；和根据需要的“碱土金属的脂肪酸盐(特别是钙的脂肪酸盐)”为0.01至0.5重量％的范围。
本发明中使用的着色剂为选自有机和无机颜料和/或染料的至少一种。作为无机颜料，可以使用一般使用的无机颜料；这样的颜料的例子包括氧化锌、氧化钛、以钛黄为代表的金属(选自Ti、Cr、Sb、Ni、Zn、Fe、Co、Al和Cu的两种以上)的复合氧化物、氧化铁、群青、钴蓝、煅烧颜料、碳黑、乙炔黑和灯黑。
在硬盘驱动器用斜坡中使用着色剂的目的是容易通过激光进行尺寸测定。为此，在上述无机颜料中包括微粒无机填料。这样的填料的例子包括硅石、石英粉、硅酸铝、高岭土、滑石、粘土、硅藻土、霞石正长岩、方石英、硅灰石(硅酸钙)、氧化铝、硫酸钙、硫酸钡、碳酸钙、碳酸镁、白云石、磷酸钙、羟磷灰石、云母、超细粒子碳如导电碳黑和碳钠米管、和各种金属粉末。这些无机颜料和填料一般以10μm以下的粒径使用，粒径优选5μm以下，更优选3μm以下，进一步优选1μm以下。在不影响本发明的硬盘驱动器用斜坡的范围内，这些无机颜料和微粒无机填料可以用分散剂或表面处理剂进行处理。
有机颜料的例子包括单偶氮颜料、稠合偶氮颜料、酞菁颜料、蒽醌颜料、perynone颜料、喹吖酮颜料、二嗪颜料、异吲哚啉颜料、quinaphthalone颜料和异吲哚啉颜料。
这些中优选氧化钛、金属的复合氧化物、氧化铁、碳黑、碳酸钙、硅灰石和超细粒子碳。
本发明的着色剂中的有害物质是造成硬盘驱动器中腐蚀和接触不良的物质，如卤素、含卤素脂肪族/芳香族化合物、硅氧烷、硅酮化合物、硫化合物、苯二甲酸和苯二甲酸酯类、丙烯酸和丙烯酸酯类、磷酸类和有机锡化合物。本发明中所称的放气是指含有以上有害物质的挥发性成分；有害物质以外的成分的例子包括脂肪族/芳香族烃类；含氧化合物如醇类、醚类和酯类；和甲醛及其环状化合物。这些有害物质以外的放气通过在头盘界面空间中浓缩或在硬盘表面上扩散而造成与粘合有关的障碍。
本发明的聚甲醛树脂中可以使用的有WO03-055945中公开的聚烯烃树脂；通过将聚醚和异氰酸酯化合物聚合得到的聚合物；日本专利申请号2004-244024中公开的聚醚与烯烃的嵌段共聚物；各种无机填料、润滑剂；和另外的在聚甲醛树脂中通常使用的各种添加剂如上述润滑剂以外的润滑剂、耐冲击改良剂、其它树脂、晶体成核剂和脱模剂。
本发明的硬盘斜坡可以通过用以下的加工方法处理上述的聚甲醛树脂而得到。
放气水平低的聚甲醛树脂通过在使用具有通气口的挤出机、优选使用双螺杆挤出机进行熔融捏合时从一个或多个通气口在减压下脱气得到。为了有效地用提供的一个或多个通气口进行脱气，挤出机的L/D优选为约25至50，更优选30至50。减压度需要为-0.06MPa以下、优选-0.07MPa以下、更优选-0.08MPa以下，特别优选为-0.09MPa以下。
本发明的聚甲醛树脂的放气水平通过使树脂表面附着的氯离子量为0.5μg/g以下可以进一步减少；该量更优选为0.3μg/g以下、特别优选为0.1μg/g以下。减少该量的目的在于最大程度地防止加热操作时由氯离子引起的聚甲醛树脂的分解而造成的放气产生。对于减少表面附着的氯离子的方法没有特别的限定；但是，该方法的例子包括在冷却熔融挤出树脂的步骤中添加通过吹气或者吸气除去附着水的步骤的方法；和通过离子交换等减少冷却水中所含的氯离子自身量的方法。JP-A-2000-71241提出了通过减少冷却水中所含氯离子量获得的热稳定性改良，其中没有公开含着色剂体系中氯离子和放气间的相互关系。
如上所述的放气水平的初步减少以及使用氯离子量减少的粒料，通过进行粒料干燥、粒料的注射成型和溶剂洗涤和成型制品干燥的连续步骤，得到放气水平低的硬盘用斜坡。该斜坡的放气水平为20μg/g以下、更优选15μg/g以下、进一步优选10μg/g以下、特别优选5μg/g以下。
作为减少从聚甲醛树脂制硬盘驱动器用斜坡的放气中所含的有害物质量的方法，重要的是将着色剂中所含的有害物质量减少到最低可能水平。减少着色剂中所含有害物质量的方法的例子包括使用不含有害物质原料的方法；通过在着色剂的制造工序中进行高温处理可以除去或者减少有害物质的方法。从该意义上说，优选可以在高温下处理的无机颜料。减少着色剂中有害物质量使得可以减少作为产品的斜坡中所含的有害物质量。硬盘驱动器用斜坡中有害物质量优选为0.3μg/g以下、更优选0.1μg/g以下、特别优选0.05μg/g以下。
本发明的聚甲醛树脂粒料的挤出加工通过使用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机、并且从一个或多个通气口在减压下进行脱气来进行。加工温度希望在180至240℃范围内、优选180至220℃、特别优选190至210℃。为了保持产品质量和工作环境，也优选用惰性气体置换环境。
实施例以下通过参考具体例子进一步说明本发明。首先，实施例和比较例中使用的成分和评价方法如下所述。
(成分)A.聚甲醛树脂将具有可以使加热介质通过的夹套的双轴桨式连续聚合器设定在80℃，并以40摩尔/小时的速率向聚合器供给水和含有4ppm甲酸的三烷。同时，以0.65摩尔/小时的速率向聚合器供给作为环状甲缩醛的1，3-二氧戊环。通过以相对于1摩尔三烷为5×10-5摩尔的量连续地供给作为聚合催化剂的溶解于环己烷中的三氟化硼二正丁基醚合物和以相对于1摩尔三烷为2×10-3摩尔的量连续供给作为链转移剂的甲缩醛((CH3O)2CH2)进行聚合。从聚合器排出的聚合物被投入1％三乙胺水溶液中将聚合催化剂完全灭活。然后，滤出聚合物、洗涤、均匀混合，然后在120℃干燥，得到粗聚甲醛共聚物。
接着，使用具有侧进料口和液体添加管线的30mm双螺杆挤出机(温度设定为200℃)，并通过主进料口将100重量份上述干燥的粗聚甲醛共聚物进料到挤出机中。向熔融的聚甲醛共聚物中以5重量份的比例供给2重量％三乙胺水溶液将不稳定的末端部分分解。然后，从设置在下游位置的通气口在-0.07MPa的减压下进行脱气。另外，从设置在通气口更下游位置的侧进料口添加0.3重量份三乙二醇双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯]作为抗氧剂、以及0.05重量份硬脂酸钙和0.025重量份聚酰胺66，并进行熔融捏合。从挤出机的模头将聚甲醛共聚物作为线料挤出，用离子交换水(所含氯离子浓度0.1μg/g以下)将线料冷却然后制粒。这样得到的聚甲醛共聚物含有0.51mol％(相对于氧亚甲基单元)共聚单体，熔体流动速率为29g/10分。使用热风干燥机将粒料在80℃干燥3小时，这样处理后的粒料的放气水平为50μg/g、氯离子附着量为0.1μg/g以下，有害成分(聚二甲基硅氧烷(D4至D10))量为0.001μg/g以下(这些值分别使用下述的方法测定)。不用说，本发明所关心的有害成分不限于聚二甲基硅氧烷(D4至D10)；但是，为了简单起见，测定的有害成分限定于聚二甲基硅氧烷。
B.着色剂B1有害成分(聚二甲基硅氧烷(D4至D10))含量为0.001μg/g以下的氧化钛B2有害成分(聚二甲基硅氧烷(D4至D10))含量为5μg/g的氧化钛B3有害成分(聚二甲基硅氧烷(D4至D10))含量为25μg/g的氧化钛B4有害成分(聚二甲基硅氧烷(D4至D10))含量为50μg/g的氧化钛(评价方法)(1)放气试验放气水平使用GC-MS法；将1.0g试样在氦气中加热至90℃，用50ml/分的氦气吹扫，并且产生的气体在吸附管上吸附180分钟。然后，将吸附管放置在GC-MS(GC-5890+MSD-5972A，Hewlett-PackardCo.制)进行脱附，并且使用非极性柱以十六烷为参考物质测定放气水平。
1)放气中有害成分量鉴定放气中的上述有害成分(聚二甲基硅氧烷(D4至D10))，并测定其量(以每1.0g试样的量(μg)计；单位μg/g)。
2)总放气水平在对于甲苯、十四烷、十八烷、十六烷酸和乙基酯的保留时间(分钟)分别为3.99、12.45、16.35、18.00和18.00的条件下，鉴定在25分钟内检测的成分构成总放气水平(以每1.0g试样的量(μg)计；单位μg/g)。
(2)粒料上附着的氯离子从10g聚缩醛树脂粒料，使用10g净化水在23℃提取氯离子5分钟。对提取液的上清液使用离子色谱(DX-500，Dionex Corp.制)测定氯离子量(以每1.0g试样的量(μg)计；单位μg/g)。
(3)斜坡的成型和洗涤使用热风干燥机将聚甲醛树脂粒料在100℃干燥3小时。然后，使用注射容量为5盎司的注射成型机在料筒温度和模头温度分别设定在200℃和100℃、注射时间和冷却时间分别设定在20秒和10秒的条件下成型为15×6×5mm的重0.4g的斜坡。然后，使用四个超声清洗器(第一个清洗器含有5％表面活性剂(Elease 1000(注册商标)，旭化成化学株式会社制)，第二至第四个清洗器含有净化水)连续进行各20分钟超声波清洗步骤。洗涤后，用热风干燥机将斜坡在80℃干燥20小时。
使用掺合机，将100重量份聚甲醛树脂(A)、1重量份着色剂(B1)和作为分散剂的0.05重量份液体石蜡混合在一起，并将所得的混合物使用具有一个通气口的55mmφ单螺杆挤出机在料筒温度200℃、螺杆旋转速度100rpm、排出速度50kg/hr和通气口减压度0.07MPa的条件下进行挤出捏合。使用自来水(含有50μg/g氯离子)冷却挤出的树脂，并使用线料切粒机将其变为粒料，用设定为80℃的热风干燥机将粒料干燥5小时。发现得到的粒料具有放气水平40μg/g和氯离子附着量0.7μg/g。使用粒料成型斜坡，并将得到的斜坡洗涤和干燥，对该斜坡测定了放气水平和有害物质量。得到的结果如表1所示。
除使用自来水(含有50μg/g氯离子)冷却挤出的树脂，然后通过水分除去装置抽吸除去水分，并使用线料切粒机将树脂变为粒料以外，以与实施例1相同的方式进行操作。发现得到的粒料具有放气水平23μg/g和氯离子附着量0.3μg/g。使用粒料成型斜坡，并将得到的斜坡洗涤和干燥，对该斜坡测定了放气水平和有害物质量。得到的结果如表1所示。
使用掺合机，将100重量份聚甲醛树脂(A)、1重量份着色剂(B1)和作为分散剂的0.05重量份液体石蜡混合在一起，并将所得的混合物使用具有一个通气口的58mmφ双螺杆挤出机在料筒温度200℃、螺杆旋转速度100rpm、排出速度150kg/hr和通气口减压度0.07MPa的条件下进行挤出捏合。使用自来水(含有50μg/g氯离子)冷却挤出的树脂，并使用线料切粒机将其变为粒料，用设定为80℃的热风干燥机将粒料干燥5小时。发现得到的粒料具有放气水平15μg/g和氯离子附着量0.7μg/g。使用粒料成型斜坡，并将得到的斜坡洗涤和干燥，对该斜坡测定了放气水平和有害物质量。得到的结果如表1所示。
除使用自来水(含有50μg/g氯离子)冷却挤出的树脂，然后通过水分除去装置抽吸除去水分，并使用线料切粒机将树脂变为粒料以外，以与实施例3相同的方式进行操作。发现得到的粒料具有放气水平10μg/g和氯离子附着量0.3μg/g。使用粒料成型斜坡，并将得到的斜坡洗涤和干燥，对该斜坡测定了放气水平和有害物质量。得到的结果如表1所示。
除在实施例4中使用的双螺杆挤出机上增设另一个通气口从而具有两个通气口并且在与实施例4相同的条件下进行脱气以外，以与实施例4相同的方式进行操作。发现得到的粒料具有放气水平7μg/g和氯离子附着量0.3μg/g。得到的结果如表1所示。
除用着色剂(B2)代替实施例4中的着色剂(B1)以外，以与实施例4相同的方式进行操作。发现得到的粒料具有放气水平10μg/g和氯离子附着量0.3μg/g。得到的结果如表1所示。
除用着色剂(B3)代替实施例6中的着色剂(B2)以外，以与实施例4相同的方式进行操作。发现得到的粒料具有放气水平11μg/g和氯离子附着量0.3μg/g。得到的结果如表1所示。
除用着色剂(B4)代替实施例7中的着色剂(B3)以外，以与实施例4相同的方式进行操作。发现得到的粒料具有放气水平12μg/g和氯离子附着量0.3μg/g。得到的结果如表1所示。
使用掺合机，将100重量份聚甲醛树脂(A)和作为分散剂的0.05重量份液体石蜡混合在一起，并将所得的混合物使用具有一个通气口的55mmφ单螺杆挤出机在料筒温度200℃、螺杆旋转速度100rpm、排出速度50kg/hr和没有通气口减压的条件下进行挤出捏合。使用自来水(含有50μg/g氯离子)冷却挤出的树脂，并使用线料切粒机将其变为粒料，用设定为80℃的热风干燥机将粒料干燥5小时。发现得到的粒料具有放气水平55μg/g和氯离子附着量0.6μg/g。使用粒料成型斜坡，并将得到的斜坡洗涤和干燥，对该斜坡测定了放气水平和有害物质量。得到的结果如表1所示。
除通气口减压度设定为0.07MPa以外，以与比较例1相同的方式进行操作。发现得到的粒料具有放气水平30μg/g和氯离子附着量0.6μg/g。使用粒料成型斜坡，并将得到的斜坡洗涤和干燥，对该斜坡测定了放气水平和有害物质量。得到的结果如表1所示。
使用掺合机，将100重量份聚甲醛树脂(A)、1重量份着色剂(B1)和作为分散剂的0.05重量份液体石蜡混合在一起，并将所得的混合物使用具有一个通气口的55mmφ单螺杆挤出机在料筒温度200℃、螺杆旋转速度100rpm、排出速度50kg/hr和没有通气口减压的条件下进行挤出捏合。使用自来水(含有50μg/g氯离子)冷却挤出的树脂，并使用线料切粒机将其变为粒料，用设定为80℃的热风干燥机将粒料干燥5小时。发现得到的粒料具有放气水平70μg/g和氯离子附着量0.7μg/g。使用粒料成型斜坡，并将得到的斜坡洗涤和干燥，对该斜坡测定了放气水平和有害物质量。得到的结果如表1所示。
除用氯离子含量为150μg/g的水代替比较例2中的冷却用自来水以外，以与比较例2相同的方式进行操作。发现得到的粒料具有放气水平60μg/g和氯离子附着量1.3μg/g。得到的结果如表1所示。
除用氯离子含量为150μg/g的水代替比较例3中的冷却用自来水以外，以与比较例3相同的方式进行操作。发现得到的粒料具有放气水平85μg/g和氯离子附着量1.3μg/g。得到的结果如表1所示。
*检测限
*检测限表1所示的结果揭示以下优点1)本发明方法使得可以将硬盘驱动器用斜坡的放气水平抑制到20μg/g以下的极低水平；2)通过控制着色剂中所含有害物质量，本发明方法还可以使得将放气中的有害物质量抑制到0.3μg/g以下的极低水平。
产业实用性本发明的硬盘驱动器用斜坡使得可以显著降低放气水平和放气中的有害成分量，因此在提高密度变得越来越大的硬盘驱动器的可靠性方面是有效的。
除应用于硬盘驱动器外，放气水平和有害成分量显著降低的聚甲醛树脂利用树脂材料的磨擦磨耗性质也最适合应用于密封条件下使用的精密部件。
权利要求
1.一种硬盘驱动器用斜坡，该斜坡包含聚甲醛树脂和着色剂，并且放气水平为20μg/g以下。
2.一种放气水平为20μg/g以下的硬盘驱动器用斜坡，该斜坡通过以下步骤制造通过使用挤出机从挤出机的一个或多个通风口在-0.06MPa以下的减压下进行脱气的同时将聚甲醛树脂与着色剂熔融捏合，形成聚甲醛树脂粒料；将形成的聚甲醛树脂粒料进行注射成型；对成型的制品进行溶剂洗涤；和将洗涤的成型制品干燥。
3.根据权利要求2所述的硬盘驱动器用斜坡，其中着色剂为选自由氧化钛、复合金属氧化物、氧化铁、碳黑、碳酸钙、硅灰石和超细碳粒子组成的组中的至少一种。
4.根据权利要求2或3所述的硬盘驱动器用斜坡，其中挤出机为双螺杆挤出机。
5.根据权利要求2至4任一项所述的硬盘驱动器用斜坡，其中通过熔融捏合步骤得到的聚缩醛树脂表面上附着的氯离子量为1μg/g以下。
6.根据权利要求5所述的硬盘驱动器用斜坡，其中树脂表面附着的氯离子量为0.5μg/g以下。
7.根据权利要求1至6任一项所述的硬盘驱动器用斜坡，该斜坡的放气水平为15μg/g以下。
8.根据权利要求1至6任一项所述的硬盘驱动器用斜坡，该斜坡的放气水平为10μg/g以下。
9.根据权利要求1至6任一项所述的硬盘驱动器用斜坡，该斜坡的放气水平为5μg/g以下。
10.根据权利要求2至9任一项所述的硬盘驱动器用斜坡，该斜坡通过在熔融捏合步骤中使用有害成分含量少的着色剂制得，并且该斜坡的有害成分量为0.3μg/g以下。
11.根据权利要求10所述的硬盘驱动器用斜坡，该斜坡的有害成分量为0.1μg/g以下。
12.根据权利要求10所述的硬盘驱动器用斜坡，该斜坡的有害成分量为0.05μg/g以下。
13.一种制造放气水平为20μg/g以下的硬盘驱动器用斜坡的方法，该方法包括步骤通过使用挤出机从挤出机的一个或多个通风口在-0.06MPa以下的减压下进行脱气的同时将聚甲醛树脂与着色剂熔融捏合，形成聚甲醛树脂粒料；将形成的聚甲醛树脂粒料进行注射成型；对成型的制品进行溶剂洗涤；和将洗涤的成型制品干燥。
全文摘要
一种聚甲醛树脂硬盘驱动器用斜坡，其放气水平不超过20μg/g。聚甲醛树脂硬盘驱动器用斜坡通过提供挤出机的步骤、在通过一个或多个通气口在－0.06MPa的减压下脱气的同时将聚甲醛树脂与着色剂熔融捏合而制造聚甲醛树脂粒料的步骤、和将聚甲醛树脂粒料注射成型、用溶剂洗涤成型品和干燥成型品的步骤而得到。
文档编号B29K59/00GK1961040SQ20058001773
公开日2007年5月9日 申请日期2005年5月30日 优先权日2004年5月31日
发明者堀尾光宏 申请人:旭化成化学株式会社